一种用于分离醇酯十二和三甲基戊二醇的卧式刮刀卸料离心机的制作方法

本实用新型属于卧式刮刀卸料离心机技术领域，具体涉及一种用于分离醇酯十二和三甲基戊二醇的卧式刮刀卸料离心机。

背景技术：

醇酯十二和三甲基戊二醇互溶，较难分离，目前生产中多采用精馏设备，耗能高，且分离效率低，而且由于三甲基戊二醇常温下呈蜡状固体或熔融状态，难以输送，需要专用的切片设备二次加热切片，进一步增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对醇酯十二和三甲基戊二醇互溶，较难分离的技术问题，提供一种用于分离醇酯十二和三甲基戊二醇的卧式刮刀卸料离心机，当转鼓温度设置在20~40℃之间时，三甲基戊二醇大部分呈蜡状固体附着于转鼓内表面，使用刮刀刮料至绞龙内输送，即达到醇酯十二和三甲基戊二醇的有效分离。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于分离醇酯十二和三甲基戊二醇的卧式刮刀卸料离心机，包括用于分离物料的分离腔室，所述分离腔室内设有转鼓，所述转鼓呈中空圆柱状，所述转鼓内设有刮刀，所述刮刀贴设于所述转鼓侧壁的内表面以用于刮除附着于转鼓侧壁内表面的固体物料，其特征在于：所述转鼓的侧壁设有若干滤孔，且所述滤孔的孔径大小不一，所述转鼓的侧壁的内部穿设有电热丝，所述电热丝连接有供电电源和温控器，所述温控器用于控制电热丝的加热温度，所述转鼓的侧壁由导热材料制成；所述分离腔室的底部设有用于排出液体的排液管，所述转鼓设有用于进料的进液管，且所述排液管和进液管之间设有回流管。

优选地，所述转鼓的左端设有用于排出固体物料的绞龙，所述绞龙的进料口延伸至转鼓内且位于刮刀的下方。

优选地，所述导热材料为不锈钢材料。

优选地，所述转鼓的右端同轴连接有驱动转轴。

优选地，所述滤孔由直径为2~5cm的大滤孔和直径为0.5~1cm的小滤孔组成，且所述大滤孔和小滤孔所占面积比为1:4~6。

优选地，所述进液管、排液管和回流管上均设有截止阀，且所述进液管、排液管和回流管内物料的输送方式均为泵送。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型根据醇酯十二和三甲基戊二醇两者的物化性质（醇酯十二的冰点为-50℃，沸点为255℃，三甲基戊二醇熔点为 46-55℃），改进了现有的卧式刮刀卸料离心机的结构，离心机主体仍采用现有结构，本实用新型仅对转鼓做了改进，使得转鼓能够实现常温和高温两种温度条件下的工作状态。在转鼓侧壁内穿设电热丝，使得转鼓侧壁的温度可以在常温和高温下切换，以改变附着于转鼓侧壁上的三甲基戊二醇物理状态，具体而言，20~35℃常温条件下，在离心过程中，无需加热，则大部分三甲基戊二醇凝结为固态并附着于转鼓内壁（醇酯十二裹挟着部分三甲基戊二醇被甩到分离腔室中），通过刮刀将附着的三甲基戊二醇刮除并通过绞龙输送出去，以实现三甲基戊二醇的分离；但鉴于刮刀可能存在难以全部刮净的情况，此时就需要对转鼓加热升温，如此在45~70℃的高温条件下，残余的三甲基戊二醇重新熔融并随着离心作用被甩到分离腔室内，再次与醇酯十二互溶，此时停止加热，待转鼓冷却至常温条件时，打开回流管，将分离腔室内的液体再次输送到转鼓内，再次重复前述常温下的固液分离过程，如此循环往复，便实现了醇酯十二和三甲基戊二醇两者的分离，分离效率相对于精馏的方式成本明显降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的改进结构示意图；

图2为图1中转鼓的立体图；

图3为图2中转鼓的横截面图；

1、分离腔室；2、转鼓；3、进液管；4、排液管；5、驱动轴；6、绞龙；7、电动机；8、刮刀；9、电热丝；10、排料口；11、滤孔；12、回流管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至3所示，一种用于分离醇酯十二和三甲基戊二醇的卧式刮刀卸料离心机，包括用于分离物料的分离腔室1，所述分离腔室1内设有转鼓2，所述转鼓2的左端沿水平方向设有用于排出三甲基戊二醇的绞龙6，所述绞龙6的进料口延伸至转鼓2内；所述转鼓2的右端同轴连接有驱动转轴5（所述转鼓和驱动转轴的中心轴线均沿水平方向），驱动转轴5的另一端连接有驱动电机，以驱动转鼓转动。所述转鼓2呈中空圆柱状，所述转鼓2内的上部沿竖直方向设有刮刀8，所述刮刀8的刃部贴设于所述转鼓侧壁的内表面以用于刮除附着于转鼓侧壁内表面的固体物料，所述绞龙8左端设有朝上开口的进料口，且该进料口位于刮刀8的下方，使得刮刀8刮下来的三甲基戊二醇恰好落入进料口内，并通过绞龙输送出去，绞龙的右端设有朝下开口的排料口10，三甲基戊二醇进而通过绞龙的排料口10排出。

本实施例中，所述转鼓2的侧壁设有若干滤孔11，且所述滤孔11的孔径大小不一，所述滤孔由直径为5cm的大滤孔和直径为0.5cm的小滤孔组成，且所述大滤孔和小滤孔所占面积比为1:6；本实用新型设置大滤孔和小滤孔的原因在于：常规的转鼓多采用均匀小尺寸孔径的滤网结构，但是这并不能适用于本实用新型的需求，当三甲基戊二醇附着于转鼓侧壁时，容易堵塞小滤孔，造成液体无法甩出，固液分离无法继续；而本实用新型增设了大孔径，而附着的蜡状三甲基戊二醇并不能堵塞大滤孔，因此即使转鼓侧壁的大部分面积均附着三甲基戊二醇，即小滤孔均被堵塞的情况下，液体依然能通过大滤孔甩出，保证固液分离过程的持续进行，此处还需要说明的是，由于刮刀持续刮除附着的三甲基戊二醇，这也进一步降低了下滤孔被全部堵塞的可能。

本实施例中，所述转鼓2的侧壁的内部穿设有电热丝9，所述电热丝9连接有供电电源和温控器，所述温控器用于控制电热丝9的加热温度，即当需要电热丝9加热时，温控器会控制电热丝9的加热温度位于45~70℃的区间内，所述转鼓2的侧壁由导热材料制成，所述导热材料为不锈钢材料，显然转鼓2需要将电热丝9的热量导出到内表面以熔融其表面附着的三甲基戊二醇。

本实施例中，所述分离腔室1的底部设有用于排出液体的排液管4，所述转鼓2设有用于进料的进液管3，且所述排液管4和进液管3之间设有回流管12。所述进液管3、排液管4和回流管12上均设有截止阀，且所述进液管3、排液管4和回流管12内物料的输送方式均为泵送。

本实用新型的工作原理如下：

20~35℃常温条件下，离心机开启，在离心过程中，无需加热，液体在随转鼓转动的过程中，大部分三甲基戊二醇逐步凝结为固态并附着于转鼓内壁（醇酯十二裹挟着部分三甲基戊二醇被甩到分离腔室中），通过刮刀将附着的三甲基戊二醇刮除并通过绞龙输送出去，以实现三甲基戊二醇的分离；但鉴于刮刀可能存在难以全部刮净的情况，此时就需要对转鼓加热升温，如此在45~70℃的高温条件下，残余的三甲基戊二醇重新熔融并随着离心作用被甩到分离腔室内，再次与醇酯十二互溶，此时停止加热，待转鼓冷却至常温条件时，打开回流管，将分离腔室内的液体再次输送到转鼓内，再次重复前述常温下的固液分离过程，如此循环往复，便实现了醇酯十二和三甲基戊二醇两者的分离。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。