一种插板流槽式多段浆液除铁装置的制作方法

本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种插板流槽式多段浆液除铁装置。

背景技术：

氧化铝陶瓷造粒粉在生产过程中，需要进行制浆和研磨，研磨结束后，浆液中会掺杂较多的铁质，需要对浆液进行除铁，现有技术中仅仅是在浆液管道内部放置一根永磁磁棒，通过磁棒的磁力将铁质吸附，由于浆液管内部液体流速较高，浆液与磁棒存在接触不充分的问题，造成铁质去除率有限，且在浆液管内放置永磁磁棒存在放置难，铁质清除困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种插板流槽式多段浆液除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插板流槽式多段浆液除铁装置，包括截面直径大于浆液管的流槽本体，所述流槽本体内部沿长度方向设置n组除铁模块，所述n≥1，相邻两组除铁模块之间设置间隙；

所述除铁模块的左端侧壁上方和右端侧壁下方分别设置固定挡板，所述固定挡板处分别设置能够上下抽动的插板，两块固定挡板中间区域上端固定设置固定顶板，所述固定顶板表面设置竖直的通孔，所述通孔内贯穿设置能够上下抽动的磁棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除铁模块的左右两端分别设置竖直的滑槽，所述插板滑动安装在滑槽内部，所述除铁模块内部固定设置竖直布置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与插板固定连接，通过第一伸缩杆的长度改变，从而改变插板的高度，改变除铁模块左端底流进液口的上端高度，且改变右端溢流出液口的溢流高度，从而改变浆液在除铁模块内部的滞留时间，从而适应不同含铁量浆液的除铁需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁棒的上端固定设置活动板，所述活动板与固定挡板之间设置竖直布置的第二伸缩杆，通过第二伸缩杆长度的变化，带动磁棒上下抽动，从而将磁棒表面吸附的铁质除去。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定顶板的通孔底部固定设置环形的擦拭体，所述磁棒贯穿环形的擦拭体，且磁棒的外壁与擦拭体的内壁摩擦接触，通过设置擦拭体增加磁棒在上下抽动过程中的铁质去除效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁棒为电磁铁，便于断电时失磁，使表面的铁质脱落，便于清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本插板流槽式多段浆液除铁装置采用截面直径大于浆液管的流槽本体进行浆液流动，从而使浆体流速放缓，增加浆液与磁棒的接触时间，从而提升除铁效果，而且能够根据含铁量选择合适数量的除铁模块，而且能够调整内部插板高度，调整浆液在除铁模块内部的滞留时间，从而根据浆液流速调整除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除铁模块结构示意图；

图3为本实用新型除铁模块剖视图；

图4为本实用新型插板装配示意图。

图中：1流槽本体、2除铁模块、201固定挡板、202插板、203第一伸缩杆、204第二伸缩杆、205活动板、206固定顶板、207磁棒、208擦拭体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种插板流槽式多段浆液除铁装置，包括截面直径大于浆液管的流槽本体1，流槽本体1内部沿长度方向设置n组除铁模块2，n≥1，相邻两组除铁模块2之间设置间隙；

除铁模块2的左端侧壁上方和右端侧壁下方分别设置固定挡板201，固定挡板201处分别设置能够上下抽动的插板202，两块固定挡板201中间区域上端固定设置固定顶板206，固定顶板206表面设置竖直的通孔，通孔内贯穿设置能够上下抽动的磁棒207。

除铁模块2的左右两端分别设置竖直的滑槽，插板202滑动安装在滑槽内部，除铁模块2内部固定设置竖直布置的第一伸缩杆203，第一伸缩杆203的自由端与插板202固定连接，通过第一伸缩杆203的长度改变，从而改变插板202的高度，改变除铁模块2左端底流进液口的上端高度，且改变右端溢流出液口的溢流高度，从而改变浆液在除铁模块2内部的滞留时间，从而适应不同含铁量浆液的除铁需求。

磁棒207的上端固定设置活动板205，活动板205与固定挡板201之间设置竖直布置的第二伸缩杆204，通过第二伸缩杆204长度的变化，带动磁棒207上下抽动，从而将磁棒207表面吸附的铁质除去。

固定顶板206的通孔底部固定设置环形的擦拭体208，磁棒207贯穿环形的擦拭体208，且磁棒207的外壁与擦拭体208的内壁摩擦接触，通过设置擦拭体208增加磁棒207在上下抽动过程中的铁质去除效果。

磁棒207为电磁铁，便于断电时失磁，使表面的铁质脱落，便于清理。

伸缩杆优选电动伸缩杆或气缸，电磁铁采用市场上常见的型号，其布线和控制的方式均采用市场上常见的技术方案。

将流槽本体1的两端分别与浆液管连通，间隔100mm设置三组除铁模块2，除铁模块2内部设置间隔为250mm的固定挡板，通过第一伸缩杆203带动插板202上下运动，使左端的插板202底端距离底部100mm，右端的插板202顶端离顶部100mm。

浆液从左端进入，经左端插板202拦截，经过底流进入除铁模块2内部，随后浆液经右端的插板202拦截，液位被抬升，随后溢流流出除铁模块2，在除铁模块2内部，浆液与磁棒207接触，使浆液中的铁质被吸附。

在停机时，通过第二伸缩杆204作用，带动活动板205和磁棒207上下运动，磁棒207经过擦拭体208时，磁棒207外部被擦拭，将表面的铁质除去，其中擦拭体208优选聚醚醚酮树脂，具有较好的耐磨、耐剥离的性能，且具有耐高温、耐腐蚀的能力。

在使用过程中，根据浆液内的含铁量，选择合适数量的除铁模块2，当含铁量高时，增多除铁模块2的数量，增加浆液与磁棒207的接触几率，提升除铁效果，且根据浆液的流动速度，适当调整插板202的高度，从而改变浆液在除铁模块2内部的滞留时间，当浆液流速较快时，提升左端进液口处插板202的高度，增加进液速度，且降低右端出液口插板202的高度，降低除铁模块2内部浆液高度，降低除铁模块2对浆液的阻流。

本实用新型采用截面直径大于浆液管的流槽本体1进行浆液流动，从而使浆体流速放缓，增加浆液与磁棒207的接触时间，从而提升除铁效果，而且能够根据含铁量选择合适数量的除铁模块2，而且能够调整内部插板202高度，调整浆液在除铁模块2内部的滞留时间，从而根据浆液流速调整除铁效果，且磁棒207固定方式稳定，便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。