一种新型离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种新型离心机。

背景技术：

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。

然而目前市场上的离心机在使用过程中，离心机内分离的液体不易即使导流出来，长期积于离心机内部，且在离心过程中，固液混合物溶液飞溅导致，容易导致固液分离不完全，并且还存在分离后的固体不易清理出离心机的问题，为此，我们提出一种新型离心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型离心机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的离心机在使用过程中，离心机内分离的液体不易即使导流出来，长期积于离心机内部，且在离心过程中，固液混合物溶液飞溅导致，容易导致固液分离不完全，并且还存在分离后的固体不易清理出离心机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心机，包括外桶、内桶和密封盖，所述外桶的左右两侧外壁均焊接有转轴，且转轴的外侧套接有连接套，所述连接套的下方固定有支杆，且支杆的底部安装有底座，所述外桶的底部左右两侧均连接有排液管，且排液管的中间位置安装有密封蝶阀，所述外桶的底部中间位置固定有电动机，且电动机的上方安装有中心杆，所述内桶固定于中心杆的外侧，且内桶的内壁安置有过滤筛，所述内桶的上表面固定有卡块，且卡块的上方连接有阻流板，所述密封盖螺纹连接于外桶的上端开口处，所述阻流板的左右两侧外壁安装有铰链，且铰链的下方转动连接有弹簧杆的一端，所述弹簧杆的另一端固定有套环，所述内桶的左右两侧外壁均固定有锁块。

优选的，所述外桶通过转轴和连接套与支杆之间构成转动结构，且固定螺栓贯穿于转轴和连接套的连接处。

优选的，所述底座的外形结构为圆弧形结构，且底座关于外桶的竖直中心线左右对称分布。

优选的，所述排液管与外桶之间构成连通结构，且排液管的下端内壁开设有螺纹。

优选的，所述阻流板的结构为环形结构，且阻流板的下表面开设有卡槽，并且阻流板通过卡槽和卡块与内桶之间构成卡合结构。

优选的，所述套环通过弹簧杆与铰链之间构成弹性结构，且套环与锁块之间的连接方式为扣接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型离心机设置外桶可以相对支杆在竖直平面内转动，以便于在整个离心机进行出料时，可以转动外桶处于倾斜状态，方便了工作人员取出分离的固体原料，且两个底座延长拼接会形成一个圆环形基座，使得整个离心机的底座更加稳定;

2.设置排液管的上端开口处四周呈锥形倾斜，使得排液管的位置处于外桶的最低处，以便于及时排出离心机分离出来的液体原料，避免液体原料长期在外桶内部积聚而导致重新润湿固体原料，同时排液管的底端设置了螺纹，方便与其他连通管道进行连接，以便于对液体原料进行回收;

3.设置阻流板有助于避免固液混合原料在高速旋转过程中飞溅出去，保证了整个离心机离心分离效果更加彻底完全，并且阻流板和过滤筛与内桶之间可以拆卸，便于离心后的固体原料整体出料，同时也方便了后期对过滤筛的清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、外桶；2、转轴；3、连接套；4、支杆；5、底座；6、排液管；7、密封蝶阀；8、电动机；9、中心杆；10、内桶；11、过滤筛；12、卡块；13、阻流板；14、密封盖；15、铰链；16、弹簧杆；17、套环；18、锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型离心机，包括外桶1、转轴2、连接套3、支杆4、底座5、排液管6、密封蝶阀7、电动机8、中心杆9、内桶10、过滤筛11、卡块12、阻流板13、密封盖14、铰链15、弹簧杆16、套环17和锁块18，外桶1的左右两侧外壁均焊接有转轴2，且转轴2的外侧套接有连接套3，连接套3的下方固定有支杆4，且支杆4的底部安装有底座5，外桶1通过转轴2和连接套3与支杆4之间构成转动结构，且固定螺栓贯穿于转轴2和连接套3的连接处，设置转轴2和连接套3连接在外桶1与支杆4之间，使得外桶1可以相对支杆4在竖直平面内转动，以便于在整个离心机进行出料时，可以转动外桶1处于倾斜状态，方便了工作人员取出分离的固体原料，并且转轴2和连接套3之间是通过固定螺栓进行连接固定的，结构简单，使用方便；

底座5的外形结构为圆弧形结构，且底座5关于外桶1的竖直中心线左右对称分布，设置两个底座5呈圆弧形形状，且两个底座5延长拼接会形成一个圆环形基座，并且底座5的直径比外桶1的直径要大，底座5与支杆4之间呈倾斜固定，使得整个离心机的底座5更加稳定，外桶1的底部左右两侧均连接有排液管6，且排液管6的中间位置安装有密封蝶阀7，排液管6与外桶1之间构成连通结构，且排液管6的下端内壁开设有螺纹，设置排液管6与外桶1内部相连通，并且排液管6的上端开口处四周呈锥形倾斜，使得排液管6的位置处于外桶1的最低处，以便于及时排出离心机分离出来的液体原料，避免液体原料长期在外桶1内部积聚而导致重新润湿固体原料，同时排液管6的底端设置了螺纹，方便与其他连通管道进行连接，以便于对液体原料进行回收；

外桶1的底部中间位置固定有电动机8，且电动机8的上方安装有中心杆9，内桶10固定于中心杆9的外侧，且内桶10的内壁安置有过滤筛11，内桶10的上表面固定有卡块12，且卡块12的上方连接有阻流板13，阻流板13的结构为环形结构，且阻流板13的下表面开设有卡槽，并且阻流板13通过卡槽和卡块12与内桶10之间构成卡合结构，设置圆环形形状的阻流板13内环直径远小于内桶10和过滤筛11的内直径，因此其罩在内桶10和过滤筛11的上方，有助于避免固液混合原料在高速旋转过程中飞溅出去，保证了整个离心机离心分离效果更加彻底完全，并且阻流板13是通过卡合作用固定在内桶10上的，且阻流板13与过滤筛11焊接成一个主体，因此使得阻流板13和过滤筛11与内桶10之间可以拆卸，方便整体将阻流板13和过滤筛11取出，便于离心后的固体原料整体出料，同时也方便了后期对过滤筛11的清洗，密封盖14螺纹连接于外桶1的上端开口处，阻流板13的左右两侧外壁安装有铰链15，且铰链15的下方转动连接有弹簧杆16的一端，弹簧杆16的另一端固定有套环17，内桶10的左右两侧外壁均固定有锁块18，套环17通过弹簧杆16与铰链15之间构成弹性结构，且套环17与锁块18之间的连接方式为扣接，设置套环17、弹簧杆16、铰链15以及锁块18形成一个锁紧结构，以便于增强阻流板13和过滤筛11与内桶10之间连接的紧密性，使得整个离心机在使用过程中更加稳定。

工作原理：对于这类的新型离心机，底座5与支杆4一起对外桶1进行支撑，先将外接连通管道的一端与两个排液管6的输出口进行连接，同时外接连通管道的另一端连通储藏设备，然后握住密封盖14上的把手，然后逆时针转动密封盖14，密封盖14与外桶1之间发生螺纹作用，从而将密封盖14打开旋下，然后将需要分离的固液混合物从外桶1的上端口处，经过阻流板13的中间开口，倒入过滤筛11内部，再关上密封盖14，然后启动电动机8，电动机8通过自身的输出轴带动中心杆9转动，由于中心杆9与内桶10固定在一起，因此中心杆9带动内桶10与过滤筛11一起高速旋转，固液混合物在离心作用力下分离，同时阻流板13在内桶10上方进行遮挡，避免固液混合物从上方飞溅，然后固液混合物中的液体经过过滤筛11和内桶10上的镂孔被分离出去，进入外桶1与内桶10之间，然后液体顺着外桶1内壁滑下，最后汇集到排液管6处，打开密封蝶阀7，使得排液管6内部与外接连通管道相通，使得液体流经排液管6与外接连通管道进入储藏设备进行储存，而固体原料则被留在过滤筛11内部；

离心结束以后，先拧松锁紧转轴2和连接套3的固定螺栓，使得转轴2与连接套3之间可以活动，然后转动外桶1，使得外桶1与水平面之间发生倾斜，方便工作人员操作外桶1内部的零件，再拧紧固定螺栓固定此倾斜状态，然后先打开密封盖14，然后向下拉动套环17，套环17带动弹簧杆16伸长，再向外侧转动套环17，使得套环17带动弹簧杆16绕着铰链15旋转一定的角度，套环17即可与锁块18发生分离，然后向上提起阻流板13，阻流板13带动整个过滤筛11向上移动，阻流板13脱离卡块12，并带动过滤筛11与内桶10之间发生分离，最后将阻流板13和过滤筛11连同过滤筛11内部的固体原料从外桶1的上端开口处取出即可，就这样完成整个新型离心机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。