一种低汞触媒生产用活性炭去离子水水洗装置的制作方法

本实用新型涉及低汞触媒生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种低汞触媒生产用活性炭去离子水水洗装置。

背景技术：

负压式浸泡式低汞触媒的制备方法，包括以下步骤：负压吸附、均匀吸附、催化剂的获得，在生产过程需要将活性炭浸渍在一定浓度的氯化物溶液中，并将活性炭吸附均匀的氯化物，活性炭在氯化物溶液中浸泡至氯化物溶液的浓度低于0.4%时，将氯化物溶液排出至废液槽，所得氯化物溶液为氯化物循环残液，所得活性炭为吸附有氯化物的活性炭，将吸附有氯化物的活性炭转移至温度低于20℃且避光干燥通风的地方静置8～15天，得到半干燥的催化剂，将半干燥的催化剂转移至干燥设备中，利用热空气对流加热的方式将半干燥的催化剂的含水量降至小于或者等于0.3%，所得即为成品低汞触媒。

活性炭吸附中所述干燥活性炭是由以下步骤获得：

去离子水洗涤：将一定大小的活性炭首先放置于去离子水中冲洗一次，期间清水保持流动；盐酸洗涤：从清水中取出活性炭，将活性炭放置于浓度为3.5～5%的盐酸溶液中冲洗，期间盐酸溶液保持流动，重复使用浓度为3.5～5%的盐酸溶液冲洗活性炭，至冲洗前和冲洗后的盐酸溶液的浓度差小于或者等于5%时停止冲洗，然后从盐酸溶液中取出活性炭，将活性炭脱水干燥处理至活性炭含水量小于0.3%，所得为干燥活性炭。

但是现有技术在实际使用时，吸附网与旋转筒同步转动，导致活性炭中细小的杂质吸附不彻底。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低汞触媒生产用活性炭去离子水水洗装置，通过驱动电机配合旋转筒带动转动圈转动，使得转动圈通过转动齿轮带动下固定座反向转动，使得下固定座带动第一吸附网与旋转筒转动方向相反的方向转动，使得活性炭内杂质通过过滤孔时，便于吸附在第一吸附网上，从而实现第一吸附网与旋转筒反向转动，使得杂质吸附更彻底的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低汞触媒生产用活性炭去离子水水洗装置，包括水洗本体，所述水洗本体的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至水洗本体的内部，所述驱动电机输出轴的表面设有吸附组件，所述吸附组件的内部设有清理组件和换向组件；

所述吸附组件包括旋转筒，所述旋转筒固定连接在驱动电机输出轴的表面，所述旋转筒的表面开设有过滤孔，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有上固定座，所述上固定座的底部固定连接有第一吸附网，所述第一吸附网的底部固定连接有下固定座，所述水洗本体内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过轴承与下固定座的底部转动连接；

所述换向组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在支撑杆的表面，所述支撑架远离支撑杆的一端通过轴承转动连接有转动齿轮，所述旋转筒的内壁固定连接有转动圈，所述下固定座的表面设有齿槽，且转动齿轮的表面分别与转动圈和下固定座的表面啮合。

在一个优选地实施方式中，所述水洗本体内壁的底部固定连接有引导构件，且引导构件的表面开设有通孔，所述引导构件的顶部为扩口式结构。

在一个优选地实施方式中，所述第一吸附网为s型结构，且第一吸附网的中部固定连接有支撑网。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的数量为三个，且三个连接杆呈环形设置在支撑杆的表面，所述连接杆远离支撑杆的一端与旋转筒的内壁固定连接，相邻所述连接杆之间固定连接有第二吸附网。

在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有清理筒，所述清理筒的底部固定连接有第一弧形凸块，所述第一弧形凸块的底部滑动连接有转动板，所述转动板固定连接在下固定座的表面，且转动板相对应第一弧形凸块的顶部固定连接有第二弧形凸块。

在一个优选地实施方式中，所述清理筒的表面设置有毛刷，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述第一弧形凸块的大小与第二弧形凸块的大小相等。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架为l型结构，且转动齿轮的直径等于转动圈的内壁与下固定座表面的最短距离。

在一个优选地实施方式中，所述水洗本体的顶部设有进料口，且水洗本体的底部设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机配合旋转筒带动转动圈转动，使得转动圈通过转动齿轮带动下固定座反向转动，使得下固定座带动第一吸附网与旋转筒转动方向相反的方向转动，使得活性炭内杂质通过过滤孔时，便于吸附在第一吸附网上，从而实现第一吸附网与旋转筒反向转动，使得杂质吸附更彻底的目的，与现有技术相比，第一吸附网与旋转筒反向转动，使得杂质吸附更彻底；

2、通过旋转筒配合伸缩杆带动清理筒转动，且清理筒与转动板的转动方向相反，使得第一弧形凸块会与第二弧形凸块之间相互摩擦，使得清理筒配合伸缩杆和阻尼弹簧在旋转筒的内壁上下移动，从而使得清理筒表面的毛刷会对过滤孔中被卡住的活性炭进行清扫，从而实现防止过滤孔在使用时堵塞的目的，与现有技术相比，可防止过滤孔在使用时堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的吸附组件结构局部正剖图。

图3为本实用新型的旋转筒结构俯剖图。

图4为本实用新型的换向组件结构俯剖图。

图5为本实用新型的转动板结构示意图。

附图标记为：1、水洗本体；2、驱动电机；3、吸附组件；31、旋转筒；32、过滤孔；33、上固定座；34、第一吸附网；35、下固定座；36、固定块；37、支撑杆；38、连接杆；39、第二吸附网；4、清理组件；41、伸缩杆；42、清理筒；43、第一弧形凸块；44、转动板；45、第二弧形凸块；5、换向组件；51、支撑架；52、转动齿轮；53、转动圈；6、引导构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种低汞触媒生产用活性炭去离子水水洗装置，包括水洗本体1，所述水洗本体1的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴贯穿并延伸至水洗本体1的内部，所述驱动电机2输出轴的表面设有吸附组件3，所述吸附组件3的内部设有清理组件4和换向组件5；

所述吸附组件3包括旋转筒31，所述旋转筒31固定连接在驱动电机2输出轴的表面，所述旋转筒31的表面开设有过滤孔32，所述驱动电机2输出轴的底部固定连接有上固定座33，所述上固定座33的底部固定连接有第一吸附网34，所述第一吸附网34的底部固定连接有下固定座35，所述水洗本体1内壁的底部固定连接有固定块36，所述固定块36的顶部固定连接有支撑杆37，所述支撑杆37的顶部通过轴承与下固定座35的底部转动连接；

所述换向组件5包括支撑架51，所述支撑架51固定连接在支撑杆37的表面，所述支撑架51远离支撑杆37的一端通过轴承转动连接有转动齿轮52，所述旋转筒31的内壁固定连接有转动圈53，所述下固定座35的表面设有齿槽，且转动齿轮52的表面分别与转动圈53和下固定座35的表面啮合；

所述水洗本体1内壁的底部固定连接有引导构件6，且引导构件6的表面开设有通孔，所述引导构件6的顶部为扩口式结构，使得通过引导构件6配合引导构件6内壁的通孔起过滤杂质作用；

所述第一吸附网34为s型结构，且第一吸附网34的中部固定连接有支撑网，使得通过支撑网可以维持第一吸附网34的s形结构，且第一吸附网34的s形结构可以增大与杂质的接触面积；

所述支撑杆37的表面通过轴承转动连接有连接杆38，所述连接杆38的数量为三个，且三个连接杆38呈环形设置在支撑杆37的表面，所述连接杆38远离支撑杆37的一端与旋转筒31的内壁固定连接，相邻所述连接杆38之间固定连接有第二吸附网39，使得通过第二吸附网39可以在底部过滤杂质，防止杂质重新回到水洗本体1的内部；

所述清理组件4包括伸缩杆41，所述伸缩杆41的底部固定连接有清理筒42，所述清理筒42的底部固定连接有第一弧形凸块43，所述第一弧形凸块43的底部滑动连接有转动板44，所述转动板44固定连接在下固定座35的表面，且转动板44相对应第一弧形凸块43的顶部固定连接有第二弧形凸块45；

所述清理筒42的表面设置有毛刷，所述伸缩杆41的表面固定连接有阻尼弹簧，所述第一弧形凸块43的大小与第二弧形凸块45的大小相等，使得当清理筒42与转动板44反向转动时，通过第一弧形凸块43配合第二弧形凸块45使得可以带动清理筒42在随着旋转筒31转动的同时上下移动，使得清理筒42表面的毛刷将过滤孔32内壁卡住的活性炭进行清扫；

所述支撑架51为l型结构，且转动齿轮52的直径等于转动圈53的内壁与下固定座35表面的最短距离，使得当旋转筒31转动时，会带动转动圈53转动，转动圈53带动转动齿轮52转动，并使得转动齿轮52带动下固定座35转动，且转动方向与转动圈53的转动方向相反；

所述水洗本体1的顶部设有进料口，且水洗本体1的底部设有出料口。

实施方式具体为：在使用时，通过驱动电机2带动旋转筒31转动，对水洗本体1内部的活性炭进行搅动，使得活性炭内的杂质通过过滤孔32进入旋转筒31内，通过旋转筒31转动时候带动转动圈53转动，转动圈53带动转动齿轮52转动，并使得转动齿轮52带动下固定座35转动，且下固定座35的转动方向与转动圈53的转动方向相反，使得下固定座35带动第一吸附网34转动时，第一吸附网34的转动反向与旋转筒31转动方向相反，通过第一吸附网34为s型结构，且第一吸附网34的中部固定连接有支撑网，使得通过支撑网可以维持第一吸附网34的s形结构，且第一吸附网34的s形结构可以增大与杂质的接触面积，使得活性炭内杂质通过过滤孔32时，便于吸附在第一吸附网34上，该实施方式具体解决了现有技术中存在的第一吸附网34与旋转筒31同步转动，导致活性炭中细小的杂质吸附不彻底问题；

当下固定座35与旋转筒31反向转动时，会使得旋转筒31通过伸缩杆41带动清理筒42转动，且清理筒42的转动方向与下固定座35的转动方向相反，即清理筒42的转动方向与转动板44的转动方向相反，使得当清理筒42与转动板44反向转动时，第一弧形凸块43会与第二弧形凸块45之间相互摩擦，使得清理筒42配合伸缩杆41和阻尼弹簧在旋转筒31的内壁上下移动，从而使得清理筒42表面的毛刷会对过滤孔32中被卡住的活性炭进行清扫，该实施方式具体解决了现有技术中存在的过滤孔32在使用时容易堵塞问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过驱动电机2配合旋转筒31带动转动圈53转动，使得转动圈53通过转动齿轮52带动下固定座35反向转动，使得下固定座35带动第一吸附网34与旋转筒31转动方向相反的方向转动，使得活性炭内杂质通过过滤孔32时，便于吸附在第一吸附网34上，从而实现第一吸附网34与旋转筒31反向转动，使得杂质吸附更彻底的目的；

参照说明书附图1-5，通过旋转筒31配合伸缩杆41带动清理筒42转动，且清理筒42与转动板44的转动方向相反，使得第一弧形凸块43会与第二弧形凸块45之间相互摩擦，使得清理筒42配合伸缩杆41和阻尼弹簧在旋转筒31的内壁上下移动，从而使得清理筒42表面的毛刷会对过滤孔32中被卡住的活性炭进行清扫，从而实现防止过滤孔32在使用时堵塞的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。