便于收料的清洁型炮泥生产用振动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及炮泥生产设备技术领域，具体涉及一种便于收料的清洁型炮泥生产用振动筛分装置。

背景技术：

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，通过将耐火骨料和结合剂搅拌混合得到。炮泥的生产原料包括有碳化硅、棕刚玉、高铝骨料等具有一定硬度的原料；为了提高原料利用率，需要对各类原料进行破碎处理，破碎处理之后产生粒径不同的原料，需要通过振动筛分装置进行筛选，用接料袋分别接料，分别存储，然后用于不同的加工过程中；现有的振动筛分装置主要包括有上料口、出料口、筛箱和振动电机；振动电机驱动筛箱振动，筛箱内从一端到另一端依次设置有不同孔径的筛板，筛板下方对应设置不同粒径的出料口，从而使得不同粒径的物料落下；但是在实际的使用过程中，通过出料口下料时，破碎产生的细粉容易产生较大的扬尘导致影响车间环境的问题；同时接料时不便于调接料袋和出料口之间的距离，不仅接料不便也更容易产生扬尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收料的清洁型炮泥生产用振动筛分装置，解决现有的振动筛分装置出料时容易产生扬尘的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种便于收料的清洁型炮泥生产用振动筛分装置，包括有支撑架、振动筛本体；所述振动筛本体底部设置有不同粒径的出料口；所述出料口下方设置有接料平台；所述接料平台上下活动设置在支撑架上；所述接料平台下表面还连接有升降支撑机构；所述支撑架两侧壁上均设置有收尘管；所述收尘管连接至袋式除尘机构；所述收尘管下部连接有支管；所述支管连接有收尘罩；所述收尘罩设置在接料平台上方；

所述收尘管通过管箍固定设置在支撑架侧壁上；所述支管为伸缩软管；

两侧的所述收尘罩相对设置；所述收尘罩开口端朝向接料平台；

所述接料平台包括有接料圆板和挡圈；所述接料圆板上表面边缘设置有一圈滑槽；所述挡圈滑动设置在滑槽内；

所述挡圈为弧形板；所述挡圈下边缘设置有与滑槽相适配的卡筋；所述挡圈上边缘设置有橡胶条；

所述接料圆板上表面上设置有防滑凸起；

更进一步的技术方案是所述接料圆板的一侧设置有滑块；所述支撑架表面上对应滑块设置有滑轨；所述滑轨上下两端均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、每一个出料口下方都设置可以上下活动的接料平台，将接料袋放置在接料平台上，当接料袋规格改变或者包装袋内物料的堆积一定高度后，能够灵活调整接料平台的高度，避免人工提起包装袋；

2、当接料袋的规格较小，将升降支撑机构的高度升降到合适高度，将接料袋放置在接料平台上，使得袋口和出料口之间的距离适宜，使得出料口下料产生的扬尘直接收在接料袋内，减少扬尘，当接料袋内的物料堆积一定程度，将升降支撑机构的高度降低，使得接料袋内物料表面和出料口之间的距离合适，减少下料时的冲击产生的扬尘；

3、支撑架能够利于接料平台稳定的上下移动；

4、吸尘罩能够进一步吸收接料时产生的扬尘，在支撑架两侧均设置吸尘罩，提高吸尘效果，粉尘通过吸尘罩、支管和吸尘管后由袋式除尘机构收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为接料平台俯视图。

图3为接料平台侧视图。

图4为本实用新型部分结构侧视图。

附图中：1.支撑架；2.振动筛本体；3.出料口；4.接料平台；41.接料圆板；42.挡圈；5.升降支撑机构；6.收尘管；7.袋式除尘机构；8.支管；9.收尘罩；10.管箍；11.滑槽；12.橡胶条；13.防滑凸起；14.滑块；15.滑轨；16.限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种便于收料的清洁型炮泥生产用振动筛分装置，包括有支撑架1、振动筛本体2；所述振动筛本体2底部设置有不同粒径的出料口3；其特征在于：所述出料口3下方设置有接料平台4；所述接料平台4上下活动设置在支撑架1上；所述接料平台4下表面还连接有升降支撑机构5；所述支撑架1两侧壁上均设置有收尘管6；所述收尘管6连接至袋式除尘机构7；所述收尘管6下部连接有支管8；所述支管8连接有收尘罩9；所述收尘罩9设置在接料平台4上方；每一个出料口3下方都设置可以上下活动的接料平台4，将接料袋放置在接料平台4上，当接料袋规格改变或者包装袋内物料的堆积一定高度后，能够灵活调整接料平台4的高度，避免人工提起包装袋；当接料袋的规格较小，将升降支撑机构5的高度升降到合适高度，将接料袋放置在接料平台4上，使得袋口和出料口3之间的距离适宜，使得出料口3下料产生的扬尘直接收在接料袋内，减少扬尘，当接料袋内的物料堆积一定程度，将升降支撑机构5的高度降低，使得接料袋内物料表面和出料口3之间的距离合适，减少下料时的冲击产生的扬尘；接料平台4上下滑动设置在支撑架1上，有利于接料平台4稳定的上下移动。吸尘罩能够进一步吸收接料时产生的扬尘，在支撑架1两侧均设置吸尘罩，提高吸尘效果，粉尘通过吸尘罩、支管8和吸尘管后由袋式除尘机构7收集。本实施例中，袋式除尘机构7采用常规袋式除尘装置，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的除尘机。本实施例中，升降支撑机构5采用常规的气缸驱动式升降支撑机构，包括有底板和侧板；底板上竖直布置有活塞缸，一活塞杆竖直向上伸出活塞缸，活塞杆顶端与接料平台4连接；活塞缸连接气源或油泵，连接车间压缩空气接口或者油泵，提供动力，使用时通过控制气源或者油泵，对升降机构进行控制，使得接料平台4得到有效的支撑。

所述收尘管6通过管箍10固定设置在支撑架1侧壁上；所述支管8为伸缩管；收尘管6依次穿过若干支撑架1，通过管箍10固定在支撑架1侧壁上，提高收尘管6的稳定性；支管8为伸缩管，能够根据需要小范围调整吸尘罩与接料袋之间的距离。本实施例中，吸尘罩采用轻质的常规塑料材质，能够在收尘时避免受自重掉落。

两侧的所述收尘罩9相对设置；收尘罩9相对设置后，有利于提高收尘效果；

所述接料平台4包括有接料圆板41和挡圈42；所述接料圆板41上表面边缘设置有一圈滑槽11；所述挡圈42滑动设置在滑槽11内；接料圆板41用于放置接料袋，挡圈42能够挡住接料袋底部，避免小颗粒的物料由于具有一定的流动性而倾倒；挡圈42能够通过滑槽11在接料圆板41表面上转动，能够根据需要调整挡圈42的位置；本实施例中，接料圆板41和挡圈42采用具有一定机械强度的钢板，可选择任意一种合理的其他材质。

所述挡圈42为弧形板；所述挡圈42下边缘设置有与滑槽11相适配的卡筋；所述挡圈42上边缘设置有橡胶条12；挡圈42为弧形板，便于转动和挡住接料袋，避免物料倾洒；设置在挡圈42下边缘的卡筋，能够便于挡圈42在滑槽11内滑动，同时避免挡圈42从滑槽11内脱落；操作工人在转动挡圈42时，可直接手握挡圈42上边缘，橡胶条12能够保护操作工人的手不被割伤。

所述接料圆板41上表面上设置有防滑凸起13；接料圆板41上表面上设置的防滑凸起13有利于增大接料袋与接料圆板41之间的摩擦系数，提高接料袋在接料圆板41上放置的稳定性。

所述接料圆板41的一侧设置有滑块14；所述支撑架1表面上对应滑块14设置有滑轨15；所述滑轨15上下两端均设置有限位块16。接料圆板41一侧边缘向外凸起的滑块14，能够利在支撑架1表面上的滑轨15上滑动，提高接料圆板41上下升降时的稳定性，减少晃动；滑轨15上下两端设置的限位块16，用于限制滑块14的滑动行程，避免滑块14从滑轨15两端脱落。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。