以颗粒状物质为原料的加工系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种以颗粒状物质为原料的加工系统，采用所述加工系统加工获得的产品的外观较佳。

背景技术：

在生产制造领域，往往需要很长的输送管路将原料物质从原料储备装置输送至加工装置，原料在输送过程中容易与输送管路的内壁发生摩擦，特别是原料运动速度较高时，摩擦现象更加明显，原料在与输送管路摩擦时会产生拉丝，由于拉丝的颜色与原料的颜色发生了变化，因而会对加工成型的产品的外观产生一定的影响。以汽车领域中的tpo人造革的制造为例，在产生过程中，需要通过管路将原料储备装置中的色母粒输送至挤出机进行挤出成型，在负压机的作用下，颗粒状的色母粒在管路中以很快的速度运动，色母粒在运动过程中与管路的内壁发生摩擦，形成若干黑色的拉丝，拉丝随着色母粒一同进入挤出机进行加工，导致最终的tpo人造革的颜色不均匀，产品的外观较差。

所以，希望设计一种新型的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种以颗粒状物质为原料的加工系统，其加工获得的产品的外观较佳。

为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种以颗粒状物质为原料的加工系统，其包括原料储存装置和加工装置，所述加工系统包括有设置在所述原料储存装置和加工装置之间的拉丝过滤装置，所述拉丝过滤装置包括有外壳和过滤板，所述外壳具有过滤空间，所述过滤板具有若干过滤孔，所述过滤板倾斜设置在所述过滤空间内而在所述过滤空间内形成有位于所述过滤板的上方的上过滤空间和位于所述过滤板的下方的下过滤空间，所述原料储存装置与所述上过滤空间相连通，所述加工装置与所述下过滤空间相连通。

在较佳的实施例中，所述过滤孔的直径为6mm～12mm，所述过滤板相对于水平线的倾斜角度为30度～60度。

在较佳的实施例中，所述过滤孔的直径为6mm～10mm，所述过滤板相对于水平线的倾斜角度为40度～50度。

在较佳的实施例中，所述过滤孔的直径为7mm～9mm，所述过滤板相对于水平线的倾斜角度为44度～46度。

在较佳的实施例中，所述过滤板可拆卸的安装于所述过滤空间内。

在较佳的实施例中，所述加工系统具有与所述上过滤空间相通的入料口，所述入料口向着倾斜向上的方向或者沿着水平线向着所述过滤板。

在较佳的实施例中，所述过滤空间具有横向位于所述上过滤空间一侧的辅助过滤空间，所述过滤装置在所述辅助过滤空间内设置有倾斜或者弯曲的导引面。

在较佳的实施例中，所述加工系统包括有安装于所述拉丝过滤装置的振动器。

在较佳的实施例中，所述加工系统包括有负压装置，所述负压装置与所述上过滤空间相连通。

在较佳的实施例中，所述加工系统还包括有缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述拉丝过滤装置和加工装置之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将过滤板倾斜设置在过滤空间内，使得所述过滤板不仅能够提供足够大的过滤孔以供颗粒状物质通过，而且还可以控制所述过滤孔在水平方向上的有效孔径，有效的降低拉丝掉落时通过所述过滤板的可能性，进而有效的保证了最终产品的外观。

【附图说明】

图1为本实用新型加工系统的较佳实施例的示意图。

图2为图1所示加工系统的拉丝过滤装置的截面示意图。

图3为图1所示加工系统的拉丝过滤装置的俯视示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参图1，本实用新型提供了一种以颗粒状物质为原料的加工系统100，其包括原料储存装置1、拉丝过滤装置2、负压装置3、振动器4、缓冲装置5和加工装置6。在本实施例中，所述加工系统100用于挤出形成tpo人造革的tpo表皮层，所述加工装置6为挤出机，所述原料储存装置1、拉丝过滤装置2、缓冲装置5和加工装置6依次通过管路10相连接，所述负压装置3与所述拉丝过滤装置2相连，所述振动器4安装在所述拉丝过滤装置2上。

重点参图2和图3，所述拉丝过滤装置2包括有外壳21和过滤板22，所述外壳21具有过滤空间20，所述过滤板22具有若干过滤孔220。所述过滤板22倾斜设置在所述过滤空间20内而在所述过滤空间20内形成有位于所述过滤板22的上方的上过滤空间201和位于所述过滤板22的下方的下过滤空间202，所述原料储存装置1和负压装置3均与所述上过滤空间201相连通，所述加工装置6与所述下过滤空间202相连通。本实用新型通过将所述过滤板22倾斜设置在所述过滤空间20内，使得所述过滤板22不仅能够提供足够大的所述过滤孔220以供颗粒状物质通过，而且还可以控制所述过滤孔220在水平方向上的有效孔径d1，有效的降低了拉丝掉落时通过所述过滤板22的可能性，进而有效的保证了tpo人造革的外观。当所述加工系统100在所述加工装置6的前段增加螺杆送料装置(未图示)时，可以有效的防止拉丝缠绕所述螺杆送料装置，保证产线长时间连续稳定的运行。在本实施例中，所述过滤板22可拆卸的安装于所述过滤空间20内，所述过滤板22具有延伸入所述上过滤空间201的把手结构221，如此设置，可以定期将所述过滤板22拆卸下来，清理缠绕在所述过滤板22上的拉丝。

参图2和图3，所述过滤孔220的直径为6mm～12mm，所述过滤板22相对于水平线h的倾斜角度θ为30度～60度。若所述过滤孔220的直径太大，则会导致拉丝从所述过滤孔220内穿过所述过滤板22，若所述过滤孔220的直径太小，则原料无法穿过所述过滤板22；若所述过滤板22相对于水平线h的倾斜角度θ太大，则所述过滤板22的尺寸受限，无法提供足够多的过滤孔220，即不利于原料迅速通过所述过滤板22，影响生产效率，若所述过滤板22相对于水平线h的倾斜角度θ太小，则所述过滤孔220在水平方向上的有效孔径d1较大，拉丝容易通过所述过滤板22。更优选地，所述过滤孔220的直径为6mm～10mm，所述过滤板22相对于水平线h的倾斜角度θ为40度～50度。更优选地，所述过滤孔220的直径为7mm～9mm，所述过滤板22相对于水平线h的倾斜角度θ为44度～46度。在本实施例中，所述过滤孔220的最佳直径为8mm，所述过滤板22相对于水平线h的最佳倾斜角度θ为45度。

继续参图2和图3，所述加工系统100具有与所述上过滤空间201相通的入料口203，所述入料口203向着倾斜向上的方向或者沿着水平线h向着所述过滤板22。由于所述过滤孔220在垂直于水平线h的竖直方向上的有效孔径d2较小，因而将所述入料口203设置为沿着水平线h的方向向着所述过滤板22，有利于阻止拉丝穿过所述过滤板22。由于所述过滤孔220在水平方向上的有效孔径d1较小，因而将所述入料口203设置为向着倾斜向上的方向，可以使得拉丝向上运动一段距离后自然降落，也有利于阻止拉丝穿过所述过滤板22。在本实施例中，所述负压装置3具有从所述外壳21的顶部插入所述上过滤空间201的抽风口30，这样设置可以使得进入所述上过滤空间201的原料向上运动一段距离后自然掉落。

继续参图2和图3，所述过滤空间20具有横向位于所述上过滤空间201一侧的辅助过滤空间204，所述过滤装置2在所述辅助过滤空间204内设置有倾斜或者弯曲的导引面205。当所述外壳21的高度和所述过滤板22的倾斜角度确定时，原料通过所述过滤板22的自然速度则确定下来。通过在横向方向上增加所述辅助过滤空间204可以缓冲原料在所述上过滤空间201的堆积，然而，由于所述辅助过滤空间204的横向增加，生产结束时，会有部分原料留在所述辅助过滤空间204的底部无法被正常输送，本实用新型通过在所述辅助过滤空间204内设置所述导引面205，可以使得所述过滤装置2在增加所述辅助过滤空间204的同时不会有原料滞留。在本实施例中，所述导引面205由单独的导引板23提供，当然，在其他实施例中，所述导引面205也可以是所述外壳21一体形成。

参图1，在本实施例中，所述振动器4用于振动下料，防止原料堵住所述过滤孔220而在所述上过滤空间201内堆积。所述缓冲装置5用于在给所述加工装置6供料时提供缓冲作用。当然，在其他实施例中，根据具体的应用情况也可以不设置所述振动器4和缓冲装置5。在有些实施例中，也可以不设置所述负压装置3，而是在所述原料储存装置1中设置其他的输送动力装置。此外，所述管路10选用不锈钢材质，取代传统的铝材，可以减少拉丝的产生。

可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。