采矿废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及采矿废料回收装置。

背景技术：

采矿废料的收集是一个相当复杂的问题，因这类废物相对而言利用价值低、特别容易被忽视随意丢弃，造成对环境的危害更大，采矿废料处理或综合利用有一个规模放应，量太少，分散处理或利用往往在经济上是行不通的，技术上也有一定困难，因此需要把分散在各个矿场的矿石废料进行集中并进行分类处理，但现有技术矿石废料往往只进行一次分类后就被分散，在运送至处理厂时，还需要进行二次及其以上的分类次数，不仅浪费的大量的人力物力，也降低处理速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在矿石废料往往只进行一次分类后就被分散的缺点，而提出的采矿废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计采矿废料回收装置，包括至少两个搅拌罐，所述搅拌罐竖直排列，所述搅拌罐下端面贯穿，且所述搅拌罐一侧开口并铰接有密封盖，两个相邻的所述搅拌罐之间通过卡合机构连接，所述搅拌罐上端面中部通过开孔竖直安装有上转轴，所述上转轴两侧搅拌罐上端面上通过开孔焊接有凸起，所述凸起上放置有第一多孔板，所述上转轴部焊接有上安装块，所述上安装块两侧通过开孔竖直插装有调节螺栓，所述调节螺栓底部通过开孔竖直插装在下安装块两侧，所述下安装块焊接在下转轴顶部，所述调节螺栓底部螺接有调节螺母，在所述上安装块与下安装块之间的调节螺栓上套设有缓冲弹簧，所述下转轴和上转轴的中轴线处于同一直线上，所述下转轴上安装有搅拌桨叶，所述搅拌罐下方的另一个搅拌罐的凸起上安装有第二多孔板

优选的，所述卡合机构包括卡块和卡槽，所述卡块焊接在搅拌罐下端面上，所述卡槽与卡块对应开设在搅拌罐上端面上，所述卡块能够与卡槽卡接在一起。

优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述限位块竖直焊接在下转轴底端，所述限位槽竖直开设在上转轴顶端，所述限位块竖直插装在限位槽内。

优选的，所述缓冲弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述第二多孔板的孔径小于第一多孔板侧孔径。

本实用新型提出的采矿废料回收装置，有益效果在于：通过废石料在搅拌桨叶上反复滑动，小于第一多孔板的孔径石料颗粒会进入下一个搅拌罐内，继续被搅拌，将小于第二多孔板孔径石料颗粒排出，根据所设置搅拌罐的数量，石料可以安规格大小进行快速的分离并分类。

附图说明

图1为本实用新型提出的采矿废料回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的采矿废料回收装置的局部放大图。

图中：搅拌罐1、下转轴2、搅拌桨叶3、密封盖4、上转轴5、第一多孔板6、第二多孔板7、凸起8、限位块9、限位槽10、下安装块11、上安装块12、调节螺栓13、调节螺母14、卡块15、卡槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，采矿废料回收装置，包括至少两个搅拌罐1，搅拌罐1竖直排列，搅拌罐1下端面贯穿，且搅拌罐1一侧开口并铰接有密封盖4，两个相邻的搅拌罐1之间通过卡合机构连接，搅拌罐1上端面中部通过开孔竖直安装有上转轴5，上转轴5两侧搅拌罐1上端面上通过开孔焊接有凸起8，凸起8上放置有第一多孔板6，上转轴5部焊接有上安装块12，上安装块12两侧通过开孔竖直插装有调节螺栓13，调节螺栓13底部通过开孔竖直插装在下安装块11两侧，下安装块11焊接在下转轴2顶部，调节螺栓13底部螺接有调节螺母14，在上安装块12与下安装块11之间的调节螺栓13上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧始终处于压缩状态，下转轴2和上转轴5的中轴线处于同一直线上，下转轴2上安装有搅拌桨叶3，搅拌罐1下方的另一个搅拌罐1的凸起8上安装有第二多孔板7,第二多孔板7的孔径小于第一多孔板6侧孔径，将至少两个搅拌罐1通过卡合机构连接，有密封盖4处送入矿山废石料，然后驱动最高的上转轴5进行旋转，搅拌桨叶3给予废石料向上的移动力，在重力的作用下，废石料在搅拌桨叶3上反复滑动，小于第一多孔板6的孔径石料颗粒会进入下一个搅拌罐1内，继续被搅拌，将小于第二多孔板7孔径石料颗粒排出，根据所设置搅拌罐1的数量，石料可以安规格大小进行快速的分离并分类。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例对卡合机构作了更进一步的优化，如图2所示，其中卡合机构包括卡块15和卡槽16，卡块15焊接在搅拌罐1下端面上，卡槽16与卡块15对应开设在搅拌罐1上端面上，卡块15能够与卡槽16卡接在一起。卡合机构可以对搅拌罐1进行快速拼接或拆卸。

实施例3

参照图2，在实施例1或实施例2的基础上本实施例对限位机构进行了优化，其中限位机构包括限位块9和限位槽10，限位块9竖直焊接在下转轴2底端，限位槽10竖直开设在上转轴5顶端，限位块9竖直插装在限位槽10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.采矿废料回收装置，包括至少两个搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）竖直排列，所述搅拌罐（1）下端面贯穿，且所述搅拌罐（1）一侧开口并铰接有密封盖（4），两个相邻的所述搅拌罐（1）之间通过卡合机构连接，所述搅拌罐（1）上端面中部通过开孔竖直安装有上转轴（5），所述上转轴（5）两侧搅拌罐（1）上端面上通过开孔焊接有凸起（8），所述凸起（8）上放置有第一多孔板（6），所述上转轴（5）部焊接有上安装块（12），所述上安装块（12）两侧通过开孔竖直插装有调节螺栓（13），所述调节螺栓（13）底部通过开孔竖直插装在下安装块（11）两侧，所述下安装块（11）焊接在下转轴（2）顶部，所述调节螺栓（13）底部螺接有调节螺母（14），在所述上安装块（12）与下安装块（11）之间的调节螺栓（13）上套设有缓冲弹簧，所述下转轴（2）和上转轴（5）的中轴线处于同一直线上，所述下转轴（2）上安装有搅拌桨叶（3），所述搅拌罐（1）下方的另一个搅拌罐（1）的凸起（8）上安装有第二多孔板（7），所述上转轴（5）与下转轴（2）之间通过限位机构连接。

2.根据权利要求1所述的采矿废料回收装置，其特征在于，所述，所述卡合机构包括卡块（15）和卡槽（16），所述卡块（15）焊接在搅拌罐（1）下端面上，所述卡槽（16）与卡块（15）对应开设在搅拌罐（1）上端面上，所述卡块（15）能够与卡槽（16）卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的采矿废料回收装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块（9）和限位槽（10），所述限位块（9）竖直焊接在下转轴（2）底端，所述限位槽（10）竖直开设在上转轴（5）顶端，所述限位块（9）竖直插装在限位槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的采矿废料回收装置，其特征在于，所述缓冲弹簧始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的采矿废料回收装置，其特征在于，所述第二多孔板（7）的孔径小于第一多孔板（6）侧孔径。

技术总结
本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其是采矿废料回收装置，包括至少两个搅拌罐，所述搅拌罐竖直排列，所述搅拌罐下端面贯穿，且所述搅拌罐一侧开口并铰接有密封盖，两个相邻的所述搅拌罐之间通过卡合机构连接，所述搅拌罐上端面中部通过开孔竖直安装有上转轴，所述上转轴两侧搅拌罐上端面上通过开孔焊接有凸起，所述凸起上放置有第一多孔板，所述上转轴部焊接有上安装块，所述上安装块两侧通过开孔竖直插装有调节螺栓，通过废石料在搅拌桨叶上反复滑动，小于第一多孔板的孔径石料颗粒会进入下一个搅拌罐内，继续被搅拌，将小于第二多孔板孔径石料颗粒排出，根据所设置搅拌罐的数量，石料可以安规格大小进行快速的分离并分类。

技术研发人员：任尚;陶建平;孔贵林;鄢忠益
受保护的技术使用者：任尚
技术研发日：2019.11.03
技术公布日：2020.07.28