一种高压静电分选机的制作方法

本实用新型属于含金属废料分离装置技术领域，涉及一种高压静电分选机。

背景技术：

静电分离是利用各种金属颗粒与非金属颗粒未分离颗粒不同的静电性能来进行分选的方法。利用静电进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，物料进入静电分选内部在经过荷电机后分别带上电荷，再落在接地转动分选滚筒光滑表面上，荷电的物料与接地分选滚筒电极交换，两种不同静电性能不同的物料有差异。金属导电性强在和分选滚筒接触后电荷经地线流走呈中性，在离心力的作用下越过隔板进入金属区。非金属物料由于导电性能差在与分选滚筒接触后紧紧的吸附在分选滚筒的表面上，经卸料毛刷刷下后落入非金属区域，从而实现分选。

中国专利(公告号：cn203484230u；公告日：2014-03-19)公开了一种电线静电分选设备。本设备中的分选滚筒通过轴承座设于机架中部，分选滚筒左侧固定有毛刷；进料口设于机架顶部左侧，进料口底端与分选滚筒顶部外切；分选滚筒右上方设有圆弧板状发生器，发生器两侧各设有一片绝缘板，两片绝缘板分别固定于机架前侧和后侧的右上方；一号出料口设于分选滚筒右下方，该一号出料口固定于机架右侧；二号出料口个数为2个，并排设于分选滚筒下方，与机架固定连接，二号出料口底部设有出料绞龙。

上述专利文献中的电线静电分选设备分选稳定性好，自动化程序高；操作方便，安全可靠；实现资源的最大化综合利用，减少浪费，让物料分选得更加干净彻底。但是该设备在使用过程中，物料传输不均匀，容易影响分选效果。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术存在的上述问题提供了一种高压静电分选机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使分选机传输物料更均匀，提高分选效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压静电分选机，包括机箱，其特征在于，所述机箱内转动连接有辊筒，所述机箱内还设置有能够驱动所述辊筒转动的电机，该电机由调速变频器控制，所述辊筒前侧设置有高压导体，所述辊筒的后侧设置有刷板且所述刷板的一侧能够与所述辊筒的外周面相抵靠，所述辊筒上方设置有上料漏斗，所述上料漏斗底端与所述辊筒相对应，所述辊筒下方设置有接料斗，所述接料斗上端的接料口与所述辊筒相对应；所述接料斗包括由前至后依次设置的金属接料斗、中间接料斗和非金属接料斗，所述金属接料斗下端开设有金属出料口，所述非金属接料斗下端开设有非金属出料口，所述机箱外部设置有上料鼓风机，所述上料鼓风机的进口联通设置有进风管道，所述中间接料斗的底部通过管道一与所述进风管道联通，所述机箱一端设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部通过管道二也与所述进风管道联通，所述上料鼓风机的出口联通设置有出风管道，所述出风管道的外端端部固连出风座，所述出风座与所述机箱固连且与所述上料漏斗顶部的上料口相联通。

其工作原理如下：在该高压静电分选机工作过程中，电机带动辊筒旋转，高压导体产生高压静电，对辊筒放电；混合物料从进料漏斗投入，通过上料鼓风机的作用进入上料漏斗内，并通过上料漏斗均匀下到辊筒上面；辊筒正面旋转，混合物料先进入高压导体与辊筒之间，金属物料受电后通过接地旋转的辊筒把电放到地下，并且由于辊筒的旋转惯性，金属物料被抛出到金属接料斗中，再通过金属出料口排出；非金属物料受电后，由于其导电性能差，被吸附在辊筒表面，随辊筒旋转到后端被刷板扫下，落到非金属接料斗中，通过非金属出料口排出；还有一部分混合物料会落到中间接料斗中，经过上料鼓风机的作用重新进入到上料漏斗中。本分选机传输物料较为均匀，分选效果较好。

在上述的高压静电分选机中，所述电机的输出轴与所述辊筒的一端通过皮带相连接，所述高压导体沿着所述辊筒的轴向方向设置，所述机箱上位于所述辊筒的两端具有侧板，所述侧板位于所述接料斗的上侧，所述高压导体通过调节轴一和调节机构连接在所述侧板上。

在上述的高压静电分选机中，所述机箱内设置有沿所述辊筒轴向方向的刷板轴，所述刷板轴的两端与所述侧板通过连接块相连接，所述刷板的另一侧固连在所述刷板轴上。

在上述的高压静电分选机中，所述高压导体的宽度方向为弧形且与所述辊筒的外周面相对应。这样便于高压导体对辊筒均匀放电。

在上述的高压静电分选机中，所述调节机构有两组且分别设置在所述高压导体的两端，所述调节机构包括齿条、固定板、限位螺栓和手轮一，所述齿条上侧与所述高压导体的端部固连，所述固定板的一端与所述辊筒的端部转动连接，所述固定板的另一端为矩形板且沿所述辊筒的径向设置，所述齿条上开设有沿其长度方向的活动槽，所述限位螺栓固定在所述矩形板上且穿过所述活动槽，所述齿条的下侧具有齿牙，所述调节轴一的两端固设有与所述齿条的齿牙相啮合的齿轮，所述调节轴一的两端穿过所述矩形板和所述机箱，所述手轮一设置在所述调节轴一的外端。高压导体可利用调节机构沿辊筒径向前后调节，便于改变高压导体对辊筒的作用大小，调节高压导体电弧的磁场，进而改变分选效果。

在上述的高压静电分选机中，所述辊筒的前侧还设置有竖向的挡料板，所述挡料板沿所述辊筒的长度方向设置且所述挡料板的长度大于所述辊筒的长度，所述挡料板位于所述金属接料斗和所述中间接料斗之间，所述机箱内还插设有能够转动的调节轴二，所述调节轴二的一端伸出所述机箱外且该端固连有手轮二，所述挡料板的一侧与所述调节轴二固连，所述挡料板的另一侧与所述辊筒相对应。通过手轮二和调节轴二可改变挡料板与辊筒形成的间隙大小，便于对不同大小的金属物料进行筛选，因此可控制传输金属物料的颗粒大小调节金属分离的干净程度。

在上述的高压静电分选机中，所述刷板轴两端连接杠杆，所述杠杆与所述机箱内壁通过弹性元件连接。杠杆通过弹性元件与机壳固定，从而使得刷板的另一端能够始终抵靠在辊筒的外表面，用于扫落非金属物料，使得其能够落入非金属接料斗中。

在上述的高压静电分选机中，所述上料漏斗的外侧面上设置有能够使所述上料漏斗进行振动的下料振动电机。通过下料振动电机的震动，确保上料漏斗内的混合物料可完全排出，防止阻塞。

在上述的高压静电分选机中，所述机箱的一端设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘鼓风机、吸尘管道、进风端和过滤塔，所述吸尘鼓风机设置在所述过滤塔一侧且与所述过滤塔联通，所述进风端位于所述上料漏斗的上方且与所述机箱固连，所述吸尘鼓风机和所述进风端通过吸尘管道联通，所述过滤塔塔身上设置有能够阻止灰尘排出的过滤袋。吸尘装置用来吸取混合物料中的灰尘，优化分选效果，并且通过过滤袋的作用，防止吸尘装置吸取的灰尘排出到大气中。

与现有技术先比，本实用新型具有以下优点：

1、本高压静电分选机中的高压导体呈弧形且与辊筒周面对应，确保对辊筒的作用效果。

2、本高压静电分选机中的辊筒和高压导体通过调节机构连接，便于改变两者的位置关系，进而改变分选效果。

3、本高压静电分选机通过设置挡料板，可以对金属物料的颗粒大小进行筛选。

4、本高压静电分选机分选过程中产生的未分选混合物料通过中间接料斗再次进入上料漏斗，进行再次分选，保证分选彻底。

附图说明

图1是本高压静电分选机的立体结构示意图。

图2是本高压静电分选机的部分立体结构示意图一。

图3是图1中a处放大结构示意图。

图4是本高压静电分选机的部分立体结构示意图二。

图中，1、机箱；2、辊筒；3、电机；4、皮带；5、高压导体；6、调节机构；7、刷板轴；8、刷板；9、上料漏斗；10、接料斗；11、接料口；12、侧板；13、金属接料斗；14、非金属接料斗；15、中间接料斗；16、连接块；17、金属出料口；18、非金属出料口；19、上料鼓风机；20、进风管道；21、管道一；22、进料漏斗；23、管道二；24、出风管道；25、出风座；26、上料口；27、齿条；28、固定板；29、齿轮；30、限位螺栓；31、调节轴一；32、手轮一；33、矩形板；34、活动槽；35、挡料板；36、调节轴二；37、手轮二；38、杠杆；39、弹性元件；40、下料振动电机；41、吸尘装置；42、吸尘鼓风机；43、吸尘管道；44、进风端；45、过滤塔；46、过滤袋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图4所示，本高压静电分选机包括机箱1，机箱1内转动连接有辊筒2，机箱1内还设置有电机3，电机3与辊筒2的一端通过皮带4连接，辊筒2前侧设置有高压导体5，高压导体5的两端与辊筒2的两端通过调节机构6连接，辊筒2的后侧设置有刷板轴7，刷板轴7上固连刷板8，辊筒2上端设置有上料漏斗9，上料漏斗9底端与辊筒2相对应，辊筒2下端设置有接料斗10，接料斗10上端的接料口11与辊筒2相对应；接料斗10包括由前之后依次设置的金属接料斗13、中间接料斗15和非金属接料斗14，机箱1上位于辊筒2的两端具有侧板12，侧板12位于接料斗10的上侧，刷板轴7两端与侧板12通过连接块16连接，金属接料斗13位于辊筒2的前侧下方，金属接料斗13下端开设有金属出料口17，非金属接料斗14位于辊筒2的后侧下方，非金属接料斗14下端开设有非金属出料口18，中间接料斗15位于辊筒2的正下方；机箱1外部设置有上料鼓风机19，上料鼓风机19一侧联通设置有进风管道20，中间接料斗15的下端通过管道一21与进风管道20联通，机箱1一端设置有进料漏斗22，进料漏斗22下端通过管道二23也与进风管道20联通，上料鼓风机19一端联通设置有出风管道24，出风管道24端部固连出风座25，出风座25与机箱1固连且与上料漏斗9上端的上料口26相对应。高压导体5沿辊筒2的轴向分布，高压导体5的宽度方向为弧形且与辊筒2的外周面相对应。上料漏斗9的外侧面上设置有能够使上料漏斗9进行振动的下料振动电机40。机箱1的一端设置有吸尘装置41，吸尘装置41包括吸尘鼓风机42、吸尘管道43、进风端44和过滤塔45，吸尘鼓风机42设置在过滤塔45一侧且与过滤塔45联通，进风端44位于上料漏斗9的上方且与机箱1固连，吸尘鼓风机42和进风端44通过吸尘管道43联通，过滤塔45塔身上设置有能够阻止灰尘排出的过滤袋46。

具体来说，电机3通过皮带4带动辊筒2转动，高压导体5产生高压静电，对辊筒2放电；将混合物料投入进料漏斗22内，沿管道二23到达进风管道20处，经上料鼓风机19的作用，将混合物料通过出风管道24和出风座25吹入上料漏斗9内，上料漏斗9外侧面上的下料振动电机40震动，将上料漏斗9内混合物料均匀下到辊筒2上，混合物料先进入高压导体5和辊筒2之间，其中的金属物料受电后被辊筒2抛出到金属接料斗14内，并通过金属接料口17排出；其中的非金属物料受电后吸附在辊筒2表面，随辊筒2旋转，被刷板8扫到非金属接料斗15内，并从非金属出料口18排出；还有一部分混合物料落入中间接料斗15内，通过管道一21到达进风管道20处，经过上料鼓风机19的作用，将混合物料通过出风管道24和出风座25被吹入上料漏斗9内。于此同时，吸尘上料鼓风机42通过吸尘管道43和进风端44将上料漏斗9内的灰尘吸入过滤塔45内，经过过滤袋46过滤后排出到大气中。不仅较好的实现了分选金属物料和非金属物料的目的，也排出了混合物料中的杂质。

如图2和图3所示，调节机构6有两组且分别设置在高压导体5的两端，调节机构6包括齿条27、固定板28、限位螺栓30和手轮一32，齿条27上侧与高压导体5的端部固连，固定板28的一端与辊筒2的端部转动连接，固定板28的另一端为矩形板33且沿辊筒2的径向设置，齿条27上开设有沿其长度方向的活动槽34，限位螺栓30固定在矩形板33上且穿过活动槽34，齿条27的下侧具有齿牙，调节轴一31的两端固设有与齿条27的齿牙相啮合的齿轮29，调节轴一31的两端穿过矩形板33和机箱1，手轮一32设置在调节轴一31的外端。矩形板辊筒2的前侧还设置有竖向的挡料板35，挡料板35位于金属接料斗13和中间接料斗15之间，挡料板35沿辊筒2的长度方向设置且挡料板35的长度大于辊筒2的长度，机箱1内还插设有调节轴二36，调节轴二36的一端伸出机箱1外且该端固连有手轮二37，挡料板35的一侧与调节轴二36固连，挡料板35的另一侧与辊筒2相对应。拧动手轮一32，带动调节轴一31和齿轮29转动，齿轮29带动与其啮合的齿条27沿固定板28的矩形板33移动，由此可改变高压导体5和辊筒2之间的距离；拧动手轮二37，带动调节轴二26转动，从而带动挡料板35绕调节轴二36转动，从而改变挡料板25一侧与辊筒2之间的距离，因此可以根据需要筛选出不同大小的金属颗粒。

如图4所示，刷板8一侧与辊筒2的外表面相抵，刷板轴7两端连接杠杆38，杠杆38与机箱1内壁通过弹性元件39连接。弹性元件39的弹力始终作用在杠杆38上，因此可保持刷板8始终与辊筒2的外表面相抵，确保刷板8可以扫下非金属物料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多的使用了1、机箱；2、辊筒；3、电机；4、皮带；5、高压导体；6、调节机构；7、刷板轴；8、刷板；9、上料漏斗；10、接料斗；11、接料口；12、侧板；13、金属接料斗；14、非金属接料斗；15、中间接料斗；16、连接块；17、金属出料口；18、非金属出料口；19、上料鼓风机；20、进风管道；21、管道一；22、进料漏斗；23、管道二；24、出风管道；25、出风座；26、上料口；27、齿条；28、固定板；29、齿轮；30、限位螺栓；31、调节轴一；32、手轮一；33、矩形板；34、活动槽；35、挡料板；36、调节轴二；37、手轮二；38、杠杆；39、弹性元件；40、下料振动电机；41、吸尘装置；42、吸尘鼓风机；43、吸尘管道；44、进风端；45、过滤塔；46、过滤袋等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。