一种气动过筛设备的制作方法

本实用新型涉及生物制药设备技术领域，特别是涉及一种气动过筛设备。

背景技术：

透明质酸(hyalouronicacid,ha)，通常又称玻尿酸，是一种由葡糖醛酸和n-乙酰氨基葡萄糖通过糖苷键连接而成的线性大分子多糖，具有极佳的生物安全性，作为填充剂广泛用于医疗和美容领域。由于非交联的ha凝胶存在降解速度快、维持填充效果时间短的缺点，因此常通过交联反应得到交联ha凝胶并切割形成交联ha凝胶微粒，通过注射器填充于人体，可以有更持久的填充效果。

所述交联ha凝胶微粒在切割后需要进行过筛分级，现有过筛分级大多是手动操作，不仅效率低下，而且还需要人工大力将破碎的粗胶粒挤压过筛网，容易使筛网变形，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种可以解决或至少减轻上述问题的的气动过筛设备。

一种气动过筛设备，一种气动过筛设备，包括胶粒罐以及与胶粒罐连通的过筛机构，所述胶粒罐用于盛装待过筛的胶粒，所述过筛机构包括至少一筛网，所述过筛机构与一气缸连接，所述气缸的伸缩方向垂直于所述至少一筛网，胶粒由胶粒罐进入过筛机构后，气缸伸出推动胶粒过筛。

较佳地，所述过筛机构内间隔设置有多个筛网，所述多个筛网沿气缸的伸缩方向排布。

较佳地，还包括一电机，所述电机将胶粒罐内的胶粒推入过筛机构。

较佳地，所述电机为直线电机。

较佳地，所述电机设置于胶粒罐上方，电机的输出轴向下伸出并连接一活塞，所述活塞伸入至胶粒罐内推动胶粒。

较佳地，所述电机相对于胶粒罐滑动设置。

较佳地，所述胶粒罐固定于一支架上，所述电机滑动地连接于支架上。

较佳地，所述支架上形成有锁紧块，电机滑动至支架正上方时锁紧块锁紧电机限位。

较佳地，还包括与所述电机与气缸连接的控制器，当胶粒倒入胶粒罐后，控制器产生控制信号s1启动所述电机，驱动活塞下移将胶粒罐中的胶粒推入过筛机构；当活塞移动至极限位置时控制器产生信号s2启动气缸，所述气缸伸出推动过胶粒过筛；当气缸到达极限位置后控制器产生信号s3，气缸回缩复位，同时电机带动活塞上移复位。

相较于现有技术，本实用新型气动过筛设备通过由气缸推动胶粒过筛，切碎的粗体胶粒经过细密的筛网完成分级，不仅可以保证胶粒均匀地通过筛网，无漏胶掺杂在内，保障产品质量；而且机械化操作可以有效提高工作效率，降低人力及财力成本。

附图说明

图1为本实用新型气动过筛设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例，以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

如图1所示，本实用新型气动过筛设备包括支架10、固定于支架10上的胶粒罐20、与胶粒罐20连接的电机30、过筛机构40、与过筛机构40连接的气缸50、以及与所述气缸50、电机30连接的控制器60。

所述支架10作为整个气动过筛设备的支撑结构，在使用时稳定地放置于工作台。所述胶粒罐20固定安装于支架10上并位于过筛机构40上方，用于盛装切碎后等待过筛的胶粒。本实施例中，所述胶粒罐20的顶部开口，胶粒可以直接由顶部开口倒入胶粒罐20内。通常，一次向胶粒罐20倒入的胶粒的量略少于胶粒罐20的容量，使得胶粒罐20的顶部留有少量的空间。较佳地，在倒入胶粒后胶粒罐20顶部留有约30mm高的空间。所述胶粒罐20的底部形成有送料口，所述送料口与过筛机构40连接。

所述电机30滑动地连接于所述支架10上，并位于胶粒罐20的上方。本实施例中，所述支架10上形成有横向延伸的滑轨12，电机30沿滑轨12横向移动使电机30移动至胶粒罐20的正上方或由胶粒罐20的正上方移开。按图示方向，电机30向右滑动由胶粒罐20的正上方移开；反之，电机30向左滑动复位，移动至胶粒罐20的正上方并封闭胶粒罐20的顶部开口。本实施例中，所述电机30的横向滑动为手动操作。应当理解地，所述电机30的滑动也可以通过气缸50等驱动。较佳地，所述支架10上形成有锁紧块14，当电机30移动至胶粒罐20正上方时，所述锁紧块14与电机30锁紧，对电机30形成限位。

所述电机30优选地为直线电机，电机30的输出轴向下伸出并与一活塞32传动连接，所述活塞32在电机30的驱动下上下移动。初始时，所述活塞32的底部略高于胶粒罐20。当等待过筛的胶粒倒入至胶粒罐20之后，电机30滑动至胶粒罐20上方并与锁紧块14锁紧定位。之后，电机30启动驱动活塞32下移而伸入至胶粒罐20内，向下推动胶粒，使胶粒由胶粒罐20进入至过筛机构40中。当活塞32向下移动至极限位置，即移动至胶粒罐20的底部时，胶粒罐20的胶粒被完全推出至过筛机构40内。

所述过筛机构40包括多个筛网42，所述多个筛网42平行间隔设置，胶粒经过各个筛网42进行分级。本实施例中，所述多个筛网42沿横向顺序排布，所述气缸50的伸缩方向与筛网42的排布方向一致，推动胶粒顺序经过各个筛网42。按图示方向，气缸50连接于过筛机构40的右侧端，启动后向左伸出推动胶粒左移过筛。所述过筛机构40的左端形成由出料口44，过筛分级后的胶粒由左端的出料口44送出。较佳地，所述出料口44的下方放置有存储罐46，过筛分级后的胶粒自动地落入存储罐46中。

所述控制器60与气缸50、电机30的控制端连接，自动控制所述电机30与气缸50的运行，使过筛分级操作机械化、自动化。具体地，本实用新型气动过筛设备使用时，首先将电机30自胶粒罐20上方滑开，露出胶粒罐20并向胶粒罐20倒入胶粒；之后将电机30移动至胶粒罐20上方复位并与锁紧块14锁紧后，按下控制器60的启动按钮，控制器60产生控制信号s1启动所述电机30，驱动活塞32下移将胶粒罐20中的胶粒推入至过筛机构40中；当活塞32移动至极限位置时控制器60产生信号s2启动气缸50，所述气缸50伸出推动胶粒过筛；最后，当气缸50到达极限位置后控制器60产生信号s3，气缸50回缩复位，同时电机30带动活塞32上移复位，整个气动过筛设备回到初始状态。

本实用新型气动过筛设备通过电机30推动胶粒罐20中的胶粒进入过筛机构40，然后由气缸50推动胶粒过筛，切碎的粗体胶粒经过细密的筛网42，完成分级。本实用新型气动过筛设备的整个操作过程全部为机械化操作，不仅可以保证胶粒均匀地通过筛网，无漏胶掺杂在内，保障产品质量；而且机械化操作可以有效提高工作效率，降低人力及财力成本。较佳地，本实用新型气动过筛设备的所有元器件均采用可灭菌及高温消毒的材料，且组装简易方便，减少拆分灭菌后需要组装时人员的接触时间，保证主要过筛结构及进胶结构的密封性，保证过筛后的产品质量。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。