一种超细粉分级机的制作方法

本实用新型涉及一种超细粉体分级设备，具体是一种超细粉分级机。

背景技术：

超细粉体的技术研究已成为一门新兴的热点学科，根据现状及国情，我们把粒径完全小于30um的粉体称之为超细粉体。由于超细粉体具有大的表面能、表面原子数、比表面积等因素，使得其表面张力随粒径的降低而急剧增加，这些特殊性能导致了超细粉体的光、敏、热、磁、感特性和表面稳定性等都不同于普通粉体，从而超细粉体所具有的特殊性能使其在汽车、材料、冶金、化工、复合、生物工程和医学等领域得到了广泛应用。特别是近几年，超细粉体的研究和应用得到了快速发展，几乎应用于所有的高、精、尖、端学科与领域，可以说超细粉体材料已经渗透到所有的工业领域和高技术领域。超细选粉机是粉体制备行业中重要的设备之一，目前市场上的多种型号的选粉机己经能分选出几微米的超细颗粒，但是在分级精度和分级效率方面还是不太高，其成品量仅6吨/时，目前真正能够用于工业生产中的分级精度高、处理量大、成品产量的选粉机还有待开发。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超细粉分级机，该超细粉分级机不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种超细粉分级机，含有壳体、分级转子、导风叶片组、驱动装置、传动轴，驱动装置设置在壳体的顶部上，传动轴的上端位于壳体顶部的外侧且与驱动装置相连，传动轴的上端部与壳体的顶部构成转动连接，传动轴的下端位于壳体的内部，传动轴的下端与支架构成转动连接，支架设置在壳体的内部；导风叶片组构成圆环形结构，导风叶片组的上端设置在上圆环形固定板上，导风叶片组的下端设置在下圆环形固定板上，上圆环形固定板和下圆环形固定板均设置在壳体内；分级转子含有固定架、若干选粉叶片、上圆环板和下圆环板，上圆环板和下圆环板分别设置在固定架的上端和下端，若干选粉叶片均布设置在上圆环板和下圆环板之间，固定架的中央设有轴套，轴套设置在传动轴的中部上；分级转子位于圆环形结构的导风叶片组内；还含有送料分料装置、导风锥、冲洗分散装置、粗粉收集装置和进风进料管，送料分料装置设置在分级转子的下圆环板上，导风锥位于传动轴下端的下方，导风锥通过支杆设置在壳体内，冲洗分散装置包括进风管，冲洗分散装置的上部设置在壳体的下端上，冲洗分散装置的下部与粗粉收集装置的上部相连，进风进料管的上端穿过粗粉收集装置和冲洗分散装置位于壳体内部，且进风进料管的上端位于导风锥的下方，进风进料管的下端位于粗粉收集装置的外侧，进风进料管下端部上设有进料口，壳体的上部设有若干出风口。

所述送料分料装置，含有集料筒体和若干导料单元，集料筒体包括内筒体、外筒体、圆环底板和若干隔料板，内筒体的下端和外筒体的下端分别设置在圆环底板的内孔和外周边上，内筒体的上端设置在分级转子的下圆环板上，若干隔料板分别均布设置在圆环底板上，隔料板的一端设置在内筒体的外周面上，隔料板的另一端设置在外筒体的内周面上，隔料板与外筒体相交之处的外筒体的周面上设有开口；导料单元包括导料板、后挡料板、前挡料板和挡风板，后挡料板设置在导料板的后端边上，前挡料板和挡风板通过铰链构成铰接，前挡料板设置在导料板的前端边的后部上，导料板的后端与后挡料板的后端和前挡板的后端构成进料开口，进料开口设置外筒体周面上设有的开口上，导料板的前端与后挡料板的前端和前挡料板的前端构成出料开口，挡风板能够开启和关闭出料开口。

所述下圆环形固定板上设有挡料环，挡料环为圆筒管结构，挡料环的的上端设置在下圆环形固定板上，挡料环的下端位于所述外筒体上端的上方，挡料环的材料为橡胶板。

所述导料板为三角形结构。

所述若干导料单元的数量为6至12个。

所述分级转子的上圆环板上设有凸环，所述上圆环形固定板上设有凹环，所述凸环与所述凹环相配，所述凸环位于所述凹环中。

所述凸环的横截面为矩形形状，所述凹环的横截面为槽钢形状。

所述冲洗分散装置，含有蜗牛壳体、若干冲散叶片、若干清洗锥和助降锥，蜗牛壳体包括周面、顶部和底面，蜗牛壳体的周面上分别设有进风管一和进风管二，进风管一与进风口管二相对于蜗牛壳体中心线对称，顶面设有上通孔，底面设有下通孔，顶面上通孔上设有上进料管，上通孔中心与蜗牛壳体中心线重合，若干冲散叶片均布设置在蜗牛壳体的内部，若干冲散叶片构成圆环形，相邻两个冲散叶片之间构成角度，若干冲散叶片构成的圆环形位于蜗牛壳体顶面上通孔的下方，若干冲散叶片构成的圆环形的下端设置在环形板上，助降锥为断头圆锥结构，环形板设置在助降锥的小口上，助降锥的大口设置在蜗牛壳体底面设有的下通孔上，若干清洗锥的结构相同，均为空心圆台锥体结构，清洗锥的上端为小口、下端为大口，若干清洗锥至上而下同间距排列，若干清洗锥通过连接条构成整体结构且设置在蜗牛壳体，若干清洗锥位于所述若干冲散叶片构成的圆环形中央，若干清洗锥中位于上端第一个的清洗锥位于所述上进料管中，上进料管设置在壳体的下端上；进风进料管的上部位于若干清洗锥和助降锥的中央。

所述相邻两个冲散叶片之间构成角度为10°-20°。

所述粗粉收集装置，含有导料筒和圆锥体，圆锥体的大口设置在导料筒的下端上，圆锥体的下端设有粗粉出料口，导料筒的上端设置在所述冲洗分散装置的助降锥的大口上；进风进料管的下部位于导料筒和圆锥体中，且进风进料管的下端位穿过圆锥体位于圆锥体的外侧。

使用上述超细粉分级机时，壳体的上部设有的若干出风口上均接有收尘器，冲洗分散装置的进风管上接有鼓风机，进风进料管上接有风机，分级转子在传动轴的带动下转动，粉碎后的物料由进风进料管的进料口进入，气流和物料混合沿着进风进料管运动，经过导风锥、送料分料装置与壳体之间形成的通道和导风叶片组到达分级转子的选粉叶片，物料在导风叶片和分选叶片之间经整流、射流分散后的混合气体形成旋转气流，在强大分级涡旋力作用下粗细粉分离，达到粒度要求的细粉通过分级转子随气流进入收尘器，使细粉得到收集。粗粉及少量团聚细粉的物料，落入送料分料装置，送料分料装置在分级转子的带动下，将进其内的物料向壳体下部的内壁面分撒，物料与壳体内壁面碰撞后得到进一步的分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入分级转子进行分选，分散后剩余的物料沿壳体面螺旋向下降至冲洗分散装置中，物料经进入冲洗分散装置中的螺旋离心上升气流进行强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离，纯粹的粗粉经粗粉收集装置排出，细粉随上升气流进入上述的粉体收集装置与壳体之间形成的通道到达分级转子进行分选。从上可以看出，物料经过分级转子分选后的物料，首先经送料分料装置分散后与壳体内壁碰撞后得到进一步的分散，然后经冲洗分散装置强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离。上述超细粉分级机对物料进行分选、分离和分散、冲洗，再分选、再分离和分散、再冲洗，通过这样的循环往复，不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。

附图说明

图1是超细粉分级机的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视结构放大示意图：

图3是图1中h-h的剖视结构放大示意图；

图4是图1中c部的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种超细粉分级机，含有壳体40、分级转子、导风叶片组5、驱动装置1、传动轴2，驱动装置1设置在壳体40的顶部上。传动轴2的上端位于壳体40顶部的外侧且与驱动装置1相连。传动轴2的上端部与壳体40的顶部构成转动连接，传动轴40的下端位于壳体40的内部，传动轴2的下端与支架构成转动连接，支架设置在壳体40的内部。导风叶片5组构成圆环形结构，导风叶片组5的上端设置在上圆环形固定板4上，导风叶片组5的下端设置在下圆环形固定板7上。上圆环形固定板4和下圆环形固定板7均设置在壳体40内。分级转子含有固定架23、若干选粉叶片6、上圆环板25和下圆环板9，上圆环板25和下圆环板9分别设置在固定架23的上端和下端，若干选粉叶片6均布设置在上圆环板25和下圆环板9之间，固定架23的中央设有轴套，轴套设置在传动轴2的中部上。分级转子位于圆环形结构的导风叶片组5内。上述超细粉分级机，还含有送料分料装置8、导风锥10、冲洗分散装置21、粗粉收集装置和进风进料管18。送料分料装置8设置在分级转子的下圆环板9上。导风锥10位于传动轴2下端的下方，导风锥10通过支杆设置在壳体40内。冲洗分散装置21包括进风管，冲洗分散装置21的上部设置在壳体40的下端上，冲洗分散装置21的下部与粗粉收集装置的上部相连。进风进料管18的上端穿过粗粉收集装置和冲洗分散装置21位于壳体40内部，且进风进料管18的上端位于导风锥10的下方。进风进料管18的下端位于粗粉收集装置的外侧，进风进料管18下端部上设有进料口19，壳体40的上部设有若干出风口3。

所述送料分料装置8，如图1和图2所示，含有集料筒体和若干导料单元，集料筒体包括内筒体26、外筒体28、圆环底板27和若干隔料板36。内筒体26的下端和外筒体28的下端分别设置在圆环底板27的内孔和外周边上。内筒体26的上端设置在分级转子的下圆环板9上。若干隔料板36分别均布设置在圆环底板27上，隔料板36的一端设置在内筒体26的外周面上，隔料板36的另一端设置在外筒体28的内周面上。隔料板36与外筒体28相交之处的外筒体28的周面上设有开口35。导料单元包括导料板33、后挡料板34、前挡料板29和挡风板31。后挡料板34设置在导料板33的后端边上。前挡料板29和挡风板31通过铰链30构成铰接。前挡料板29设置在导料板33的前端边的后部上，如图2所示。导料板33的后端与后挡料板34的后端和前挡板29的后端构成进料开口，进料开口设置外筒体28周面上设有的开口35上。导料板33的前端与后挡料板34的前端和前挡料板29的前端构成出料开口32，挡风板31能够开启和关闭出料开口32。当导料单元中的物料到达一定量时，在物料的离心力的作用下，物料推开挡风板31，从出料开口32撒出。撒出的物料与壳体40内壁面碰撞后得到进一步的分散。

为了更好的收集物料，所述下圆环形固定板7上设有挡料环，挡料环为圆筒管结构，挡料环的的上端设置在下圆环形固定板7上，挡料环的下端位于所述外筒体28上端的上方，挡料环的材料为橡胶板。

为简化结构，提高撒料效果，所述导料板33为三角形结构。

为提高撒料效果，所述若干导料单元的数量为6至12个。

为进一步提高分选效果，所述分级转子的上圆环板25上设有凸环38，所述上圆环形固定板4上设有凹环39，所述凸环38与所述凹环39相配，所述凸环38位于所述凹环39中。

为简化结构，所述凸环38的横截面为矩形形状，所述凹环39的横截面为槽钢形状，如图4所示。

为简化结构，提高对物料的冲洗效果，所述冲洗分散装置，如图1和图3所示，含有蜗牛壳体24、若干冲散叶片13、若干清洗锥22和助降锥22。蜗牛壳体24包括周面、顶部和底面。蜗牛壳体24的周面上分别设有进风管一12和进风管二37，进风管一12与进风口管二37相对于蜗牛壳体24中心线对称，顶面设有上通孔，底面设有下通孔，顶面上通孔上设有上进料管11，上通孔中心与蜗牛壳体中心线重合。若干冲散叶片13均布设置在蜗牛壳体24的内部，若干冲散叶片13构成圆环形，相邻两个冲散叶片13之间构成角度，若干冲散叶片13构成的圆环形位于蜗牛壳体24顶面上通孔的下方，若干冲散叶片22构成的圆环形的下端设置在环形板14上。助降锥20为断头圆锥结构，环形板设置在助降锥的小口上，助降锥的大口设置在蜗牛壳体底面设有的下通孔上，若干清洗锥22的结构相同，均为空心圆台锥体结构，清洗锥22的上端为小口、下端为大口，若干清洗锥22至上而下同间距排列，若干清洗锥22通过连接条构成整体结构且设置在蜗牛壳体24，若干清洗锥22位于所述若干冲散叶片13构成的圆环形中央，若干清洗锥22中位于上端第一个的清洗锥位于所述上进料管中11，上进料管11设置在壳体24的下端上；进风进料管18的上部位于若干清洗锥22和助降锥20的中央。

为进一步提高对物料的冲洗效果，所述相邻两个冲散叶片13之间构成角度为10°-20°，如图3所示。

为简化结构，所述粗粉收集装置，如图1所示，含有导料筒15和圆锥体16，圆锥体16的大口设置在导料筒15的下端上，圆锥体16的下端设有粗粉出料口17，导料筒15的上端设置在所述冲洗分散装置的助降锥20的大口上。进风进料管18的中部位于导料筒15和圆锥体16中，且进风进料管18的下端位穿过圆锥体16位于圆锥体16的外侧。

使用上述超细粉分级机时，壳体40的上部设有的若干出风口3上均接有收尘器，冲洗分散装置21的进风管一12和进风管二37上均接有鼓风机，进风进料管18上接有风机，分级转子和送料分料装置8在传动轴2的带动下转动。粉碎后的物料由进风进料管18的进料口19进入，气流和物料混合沿着进风进料管18运动，经过导风锥10、送料分料装置8与壳体40之间形成的通道和导风叶片组5到达分级转子的选粉叶片6，物料在导风叶片组5和分选叶片6之间经整流、射流分散后的混合气体形成旋转气流，在强大分级涡旋力作用下粗细粉分离，达到粒度要求的细粉通过分级转子随气流经出风口3进入收尘器，使细粉得到收集。粗粉及少量团聚细粉的物料，落入送料分料装置8的集料筒，送料分料装置8在分级转子的带动下，将集料筒内的物料经导料单元的出料开口32向壳体40的内壁面均匀分撒，物料与壳体40内壁面碰撞后得到进一步的分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入分级转子进行分选，分散后剩余的物料沿壳体40内壁面螺旋向下经上进料管11至冲洗分散装置中，进入冲洗分散装置21中的物料在气流的带动下首先与若干冲散叶片13进行碰撞，经碰撞后得到进一步分散、分离，然后经螺旋离心上升气流在至上而下同间距排列的若干清洗锥22之间进行多次的清洗分离团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离，纯粹的粗粉经粗粉收集装置的粗粉出料口9排出，细粉随上升气流进入送料分料装置8与壳体40之间形成的通道后，再进入导风叶片组5与达分级转子的选粉叶片6之间经整流、射流分散后的混合气体形成旋转气流，在强大分级涡旋力作用下粗细粉分离，达到粒度要求的细粉通过分级转子随气流经出风口3进入收尘器，使细粉得到收集。粗粉及少量团聚细粉的物料，落入送料分料装置8的集料筒，送料分料装置8在分级转子的带动下，将集料筒内的物料经导料单元向壳体40的内壁面均匀分撒，物料与壳体40内壁面碰撞后得到进一步的分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入分级转子进行分选。

从上可以看出，物料经过分级转子分选后的物料，首先经送料分料装置8分散后与壳体40内壁碰撞后得到进一步的分散，然后经冲洗分散装置21强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离。上述超细粉选粉机对物料进行分选、分离和分散、冲洗，再分选、再分离和分散、再冲洗，通过这样的循环往复，不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。实践表明，与现有技术相比，分级产品d50在6um以下；分选效率大于80%；单机物料处理量大于200吨/、成品量大于100吨/时，单位产品能耗下降50%，真正能够用于工业生产。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。