一种透明质酸钠成品料过筛装置的制作方法

本实用新型属于物料分离技术领域，具体涉及一种透明质酸钠成品料过筛装置。

背景技术：

过筛，是经过粉碎后的药物粉末粗细相差悬殊，为适应医疗和药剂制备的需要，通过一种网孔状的工具使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉的操作过程，叫做“过筛”或“筛析”。

透明质酸钠在制备成粗品后，需对粗品进行分级以将不合格产品分拣出去，针对透明质酸钠成品料进行过筛时，现有过筛装置存在以下问题：

缺少一种过筛装置同时具有全密封操作、自动加料和滤料分离的功能，因为透明质酸钠价格较贵重，全密封操作可减少物料损失，且减低生产中的粉尘污染；自动加料可实现一定程度的自动化生产，提高生产效率；而滤料分离，也可实现一定程度自动化操作，将颗粒与粉末分离且分别排入相应容器，避免现有设备手动去除颗粒滤料费时费力，影响工业化生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的：在于提供一种新型的透明质酸钠成品料过筛装置，解决上述所示问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种透明质酸钠成品料过筛装置，包括壳体，所述壳体上方设有壳盖，所述壳体内部设有支撑板，所述壳体内部上侧设有原料容纳腔，所述支撑板位于所述原料容纳腔下方。所述原料容纳腔底部设有原料漏口，与所述原料漏口相对应所述支撑板设有相应漏口，所述原料容纳腔底部设有第一振动电机，所述原料容纳腔外侧壁与所述壳体内侧壁之间设有若干弹簧减震器，所述原料容纳腔底部与所述支撑板之间设有若干弹簧减震器，所述壳体内部下侧设有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置于壳体内，所述过滤筛通过橡胶膜片与所述壳体相连，倾斜设置的所述过滤筛位于上方的一端连接有第二振动电机，所述过滤筛下方设有粉末排出口，倾斜设置的所述过滤筛位于下方的一端处连接有颗粒排出口，所述壳体外侧壁设有电源接头和电源开关。

作为进一步的方案：所述原料容纳腔部内部具有锥形设计。

作为进一步的方案：所述原料漏口与所述支撑板的漏口之间设有密封膜片。

作为进一步的方案：所述密封膜片为橡胶密封膜片。

作为进一步的方案：所述壳盖与壳体之间通过合页连接。

作为进一步的方案：所述壳体为304不锈钢壳体。

作为进一步的方案：所述壳体下方设有支架。

作为进一步的方案：所述原料容纳腔外侧壁与所述壳体内侧壁之间设有八个弹簧减震器。

作为进一步的方案：所述原料容纳腔底部与所述支撑板之间设有四个弹簧减震器。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的透明质酸钠成品料过筛装置，内部设有原料容纳腔，具有自动加料的功能，实现全密封操作，减少物料流失及控制粉尘污染，在进行操作时，原料容纳腔下部设有振动电机，原料容纳腔不断振动，使原料容纳腔底部的漏料口可以持续出料不被堵塞，壳体与原料容纳腔之间设有弹簧，减缓容纳腔与壳体之间的冲击，避免碰撞造成损伤，过滤筛上侧设有振动电机，使过滤筛不断振动，当物料掉落在过滤筛上可快速将物料快速过滤分离，避免物料在过滤筛上发生堵塞，过滤筛呈倾斜状态设置，使过滤后的颗粒物料快速向排出口一侧快速运动排出，原料容纳腔内部的锥形设计使物料排出时避免发生物料堆积情况，可全部进行排出，原料漏口和支撑板之间设有密封膜片用于密封两部件之间的孔隙，避免物料流入，可壳盖与壳体之间通过合页连接，操作方便简单，壳体使用304不锈钢，耐磨耐腐蚀，提高使用寿命，下方设有支架用于支撑壳体。

附图说明

图1是一种透明质酸钠成品料过筛装置的结构示意图；

附图中，1-壳体，11-支撑板，2-壳盖，3-原料容纳腔，31-原料漏口，32-第一振动电机，4-弹簧减震器，5-过滤筛，51-橡胶膜片，52-第二振动电机，53-粉末排出口，54-颗粒排出口，6-电源接头，7-电源开关，8-密封膜片，9-支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种透明质酸钠成品料过筛装置，包括壳体1，壳体1上方设有壳盖2，用于密封壳体1上部，壳体1内部设有支撑板11，壳体1内部上侧设有原料容纳腔3，用于收容原料，在使用时可通过原料容纳腔3不断进行加料，提升加工效率，在原料容纳腔3原料不足时可进行加料，支撑板11位于原料容纳腔3下方，用于支撑原料容纳腔3，原料容纳腔3底部设有原料漏口31，用于下料，与原料漏口31相对应支撑板11设有相应漏口，原料容纳腔3底部设有第一振动电机32，通过第一振动电机32的振动，原料容纳腔3不断振动，使原料容纳腔3底部的原漏料口31可以持续出料不被堵塞，原料容纳腔3外侧壁与壳体1内侧壁之间设有若干弹簧减震器4，原料容纳腔3底部与支撑板11之间设有若干弹簧减震器4，减缓原料容纳腔3与壳体1之间的冲击，避免碰撞造成损伤，壳体内部下侧设有过滤筛5，用于过滤原料，过滤筛5倾斜设置于壳体1内，过滤筛5通过橡胶膜片51与壳体1相连，倾斜设置的过滤筛5位于上方的一端连接有第二振动电机52，过滤筛5下方设有粉末排出口53，倾斜设置的过滤筛5位于下方的一端处连接有颗粒排出口54，通过第二振动电机52的振动使过滤筛5的进行振动，加快过滤筛5与物料的快速加工，避免物料阻塞过滤筛5，壳体1与过滤筛5之间设有橡胶膜片51，使过滤筛5可以根据第二振动器52充分振动，避免受壳体1的限制，过滤筛5倾斜设计使过滤后的颗粒物料快速向颗粒排出口54一侧快速运动排出，过滤后的粉末进入粉末排出口54，壳体1外侧壁设有电源接头6和电源开关7。

本实施例中，原料容纳腔3部内部具有锥形设计，原料容纳腔3内部的锥形设计使物料排出时避免发生物料堆积情况，可全部进行排出。

本实施例中，原料漏口31与支撑板11的漏口之间设有密封膜片8，用于密封原料容纳腔3与壳体1之间的空隙，避免物料流入。

本实施例中，密封膜片8为橡胶密封膜片8，橡胶密封膜片8具有良好的弹性性能，随着原料容纳腔3的不断振动，橡胶密封膜片8也可相应变形，能够很好保证其密封性。

本实施例中，壳盖2与壳体1之间通过合页连接，通过合页连接操作简单，且稳定性较好。

本实施例中，壳体1为304不锈钢壳体，耐磨耐腐蚀，提高壳体1使用寿命。

本实施例中，壳体1下方设有支架9，用于支撑稳定壳体1。

本实施例中，原料容纳腔3外侧壁与壳体1内侧壁之间设有八个弹簧减震器4。

本实施例中，原料容纳腔3底部与支撑板11之间设有四个弹簧减震器4。

本实施例中，提供的一种新型透明质酸钠成品料过筛装置方案，可全密封进行操作，减少原料损失与控制粉尘污染；可自动加料，实现一定程度的自动化生产，提高生产效率；可以进行滤料分离，可实现一定程度自动化操作，将颗粒与粉末分离且分别排入相应容器，避免现有设备手动去除颗粒滤料费时费力，影响工业化生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。