一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置的制作方法

本实用新型涉及电瓷绝缘子生产设备领域，具体是一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置。

背景技术：

电瓷绝缘子在生产过程中需要经历球磨、过筛、除铁等工艺，若是电瓷绝缘子的原料内掺杂铁屑，会使得制成的电瓷绝缘子的效果不能满足需求，因此，需要彻底将电瓷绝缘子原料内的铁屑除去。

现在对电瓷绝缘子原料的铁屑去除时大多采用磁铁吸附，这些磁铁在对原料进行吸附时，原料是静止不动的，导致被压在原料底部的部分铁屑无法被吸附到磁铁上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，包括装置外壳、进料口、出料口、磁铁以及分离板；所述装置外壳的上端开设有用于进料的进料口，其内部自上而下分别设置有磁铁和贴合于装置外壳内壁的分离板；位于所述分离板上方的装置外壳上开设有用于出料的出料口；还包括震动机构；所述震动机构包括推板和复位弹簧；所述分离板的两端滑动设置在装置外壳内左右两侧开设的滑动槽内，且滑动槽的底部通过复位弹簧与分离板的两端相连；位于所述分离板下方的装置外壳内滑动设置有推板；所述推板的上端贴合滑动社在分离板的底部，下端滑动设置在装置外壳内壁底部的滑动槽内；所述装置外壳的一侧还设置有驱动推板左右往复运动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定板、驱动电机、第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆；所述装置外壳的一侧固定有固定板，且固定板上固定有驱动电机；所述驱动电机的转动端连接有第一连接杆的一端；所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端相互铰接；所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端相互铰接；所述第三连接杆的另一端滑动且穿过装置外壳的侧壁，并与推板的一侧相连。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述装置外壳内部右侧滑动槽一侧的分离板上固定有挡板；所述挡板与装置外壳的内壁贴合，并将位于分离板上方的右侧滑动槽密封；所述挡板的宽度小于出料口的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离板倾斜贴合设置在装置外壳内，且出料口位于其最低端上方的装置外壳上；所述磁铁底部的与分离板的上端保持平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁为电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置震动机构和驱动机构，能够使分离板上的原料随分离板上下运动而震动，从而使原料中掺杂的铁屑便于被磁铁吸附；通过设置电磁铁，能够通过对磁铁进行断电和通电，即可控制磁铁的磁性，从而便于将吸附在磁铁上的铁屑进行清除。

附图说明

图1为复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置的结构示意图。

图2为复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-固定板、3-进料口、4-出料口、5-磁铁、6-分离板、7-推板、8-复位弹簧、9-驱动电机、10-第一连接杆、11-第二连接杆、12-第三连接杆、13-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，包括装置外壳1、进料口3、出料口4、磁铁5以及分离板6；所述装置外壳1的上端开设有用于进料的进料口3，其内部自上而下分别设置有磁铁5和贴合于装置外壳1内壁的分离板6；位于所述分离板6上方的装置外壳1上开设有用于出料的出料口4；还包括震动机构；所述震动机构包括推板7和复位弹簧8；所述分离板6的两端滑动设置在装置外壳1内左右两侧开设的滑动槽内，且滑动槽的底部通过复位弹簧8与分离板6的两端相连；位于所述分离板6下方的装置外壳1内滑动设置有推板7；所述推板7的上端贴合滑动社在分离板6的底部，下端滑动设置在装置外壳1内壁底部的滑动槽内；所述装置外壳1的一侧还设置有驱动推板7左右往复运动的驱动机构；这样设置，当驱动机构驱动推板7左右往复运动时，在复位弹簧8的作用下分离板6与推板7的上端持续贴合，此时分离板6上下震动，此时从进料口3加入原料，原料落到分离板6上后随着分离板6的上下震动而上下运动，从而使得原料内部的铁屑在空中运动，从而被磁铁5吸附，之后原料从出料口4排出，并进行压坯。

所述驱动机构包括固定板2、驱动电机9、第一连接杆10、第二连接杆11以及第三连接杆12；所述装置外壳1的一侧固定有固定板2，且固定板2上固定有驱动电机9；所述驱动电机9的转动端连接有第一连接杆10的一端；所述第一连接杆10的另一端与第二连接杆11的一端相互铰接；所述第二连接杆11的另一端与第三连接杆12的一端相互铰接；所述第三连接杆12的另一端滑动且穿过装置外壳1的侧壁，并与推板7的一侧相连；这样设置，当驱动电机9工作时，带动第一连接杆10转动，从而带动第二连接杆11上下来回摆动，由于第三连接杆12无法转动，此时第三连接杆12只能水平来回运动，从而带动推板7左右往复运动。

为了防止装置外壳1内部右侧的滑动槽内被原料填充，导致分离板6无法向上运动，位于所述装置外壳1内部右侧滑动槽一侧的分离板6上固定有挡板13；所述挡板13与装置外壳1的内壁贴合，并将位于分离板6上方的右侧滑动槽密封；所述挡板13的宽度小于出料口4的宽度，这样设置，能够防止原料进入到右侧的滑动槽内，从而避免分离板6的运动受到影响。

为了能够顺利排料，所述分离板6倾斜贴合设置在装置外壳1内，且出料口4位于其最低端上方的装置外壳1上；所述磁铁5底部的与分离板6的上端保持平行，这样设置，一是能够便于出料，二是能够保持磁铁5与分离板6之间的距离不变，从而使吸附效果更好。

本实施例的工作原理是：当驱动电机9工作时，带动第一连接杆10转动，从而带动第二连接杆11上下来回摆动，由于第三连接杆12无法转动，此时第三连接杆12只能水平来回运动，从而带动推板7左右往复运动，此时在复位弹簧8的作用下分离板6与推板7的上端持续贴合，此时分离板6上下震动，此时从进料口3加入原料，原料落到分离板6上后随着分离板6的上下震动而上下运动，从而使得原料内部的铁屑在空中运动，从而被磁铁5吸附，之后原料从出料口4排出，并进行压坯。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够便于将吸附在磁铁5上的铁屑进行清除，所述磁铁5的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述磁铁5为电磁铁，这样设置，通过对磁铁5进行断电和通电，即可控制磁铁5的磁性。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：

1.一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，包括装置外壳（1）、进料口（3）、出料口（4）、磁铁（5）以及分离板（6）；所述装置外壳（1）的上端开设有用于进料的进料口（3），其内部自上而下分别设置有磁铁（5）和贴合于装置外壳（1）内壁的分离板（6）；位于所述分离板（6）上方的装置外壳（1）上开设有用于出料的出料口（4）；其特征在于，还包括震动机构；所述震动机构包括推板（7）和复位弹簧（8）；所述分离板（6）的两端滑动设置在装置外壳（1）内左右两侧开设的滑动槽内，且滑动槽的底部通过复位弹簧（8）与分离板（6）的两端相连；位于所述分离板（6）下方的装置外壳（1）内滑动设置有推板（7）；所述推板（7）的上端贴合滑动社在分离板（6）的底部，下端滑动设置在装置外壳（1）内壁底部的滑动槽内；所述装置外壳（1）的一侧还设置有驱动推板（7）左右往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定板（2）、驱动电机（9）、第一连接杆（10）、第二连接杆（11）以及第三连接杆（12）；所述装置外壳（1）的一侧固定有固定板（2），且固定板（2）上固定有驱动电机（9）；所述驱动电机（9）的转动端连接有第一连接杆（10）的一端；所述第一连接杆（10）的另一端与第二连接杆（11）的一端相互铰接；所述第二连接杆（11）的另一端与第三连接杆（12）的一端相互铰接；所述第三连接杆（12）的另一端滑动且穿过装置外壳（1）的侧壁，并与推板（7）的一侧相连。

3.根据权利要求2所述的复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，其特征在于，位于所述装置外壳（1）内部右侧滑动槽一侧的分离板（6）上固定有挡板（13）；所述挡板（13）与装置外壳（1）的内壁贴合，并将位于分离板（6）上方的右侧滑动槽密封；所述挡板（13）的宽度小于出料口（4）的宽度。

4.根据权利要求3所述的复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，其特征在于，所述分离板（6）倾斜贴合设置在装置外壳（1）内，且出料口（4）位于其最低端上方的装置外壳（1）上；所述磁铁（5）底部的与分离板（6）的上端保持平行。

5.根据权利要求4所述的复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，其特征在于，所述磁铁（5）为电磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置，包括装置外壳、进料口、出料口、磁铁以及分离板；所述装置外壳的上端开设有用于进料的进料口，其内部自上而下分别设置有磁铁和贴合于装置外壳内壁的分离板；位于所述分离板上方的装置外壳上开设有用于出料的出料口；还包括震动机构；所述震动机构包括推板和复位弹簧。该复合材料电瓷绝缘子原料压坯出料装置通过设置震动机构和驱动机构，能够使分离板上的原料随分离板上下运动而震动，从而使原料中掺杂的铁屑便于被磁铁吸附；通过设置电磁铁，能够通过对磁铁进行断电和通电，即可控制磁铁的磁性，从而便于将吸附在磁铁上的铁屑进行清除。

技术研发人员：伞健珉;方欣
受保护的技术使用者：连云港石港高压电瓷有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29