建筑垃圾回收装置的制作方法

文档序号:22385189发布日期:2020-09-29 09:42阅读:65来源:国知局
建筑垃圾回收装置的制作方法

本实用新型属于垃圾回收技术领域,特别是涉及建筑垃圾回收装置。



背景技术:

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。

在建筑施工的过程中,常常需要使用各种金属材料进行建筑施工过程中各结构的加固处理,这使得建筑完工后产生的建筑垃圾中含有大量的金属材料,如果不对这些材料进行有效的回收利用,就会造成金属材料大量的浪费,不利于环保建筑的发展。

现有的建筑垃圾金属回收仍以人工回收为主,这导致建筑垃圾中的金属材料回收效率低下,人力消耗增大,因而不利于建筑垃圾的处理,从而影响建筑施工的进行,无法满足环保建筑施工的要求;同时,建筑垃圾中的金属材料在回收时,金属材料表面常常会附着较多的水泥等杂质,这些杂质会影响金属的后续回收及加工,不利于建筑垃圾中金属材料的循环再利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供建筑垃圾回收装置,通过上料机构与第一回收机构的相互配合可以对建筑垃圾中的金属材料进行有效的回收,使得建筑垃圾中金属材料的回收效率更高,人力消耗更小,从而能更好的满足建筑垃圾金属回收再利用的实际需求,促进了建筑施工的有效进行。

为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型为建筑垃圾回收装置,包括一组支撑板,两所述支撑板之间从左至右依次固定有第一回收机构、粉碎机构、第二回收机构和卸料板,两所述支撑板之间固定有上料机构和输料机构,所述上料机构位于第一回收机构正下方,所述粉碎机构和第二回收机构均位于输料机构正上方。

进一步地,所述上料机构包括第一托板和若干第一皮带辊,所述第一托板一表面与一支撑板一表面固定连接,若干所述第一皮带辊均位于两支撑板之间且通过轴承与两支撑板转动连接,所述第一托板一表面固定有第一电机,所述第一电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且与一第一皮带辊一端固定连接,若干所述第一皮带辊上传动配合有第一传送带。

进一步地,所述第一回收机构包括第二托板、若干第二皮带辊、第一磁铁板和第二磁铁板,所述第二托板一表面与一支撑板一表面固定连接,若干所述第二皮带辊均位于两支撑板之间且通过轴承与两支撑板转动连接,所述第一磁铁板和第二磁铁板均位于两支撑板之间且与两支撑板均固定连接,所述第二托板一表面固定有第二电机,所述第二电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且与一第二皮带辊一端固定连接,若干所述第二皮带辊上传动配合有第二传送带,所述第一磁铁板和第二磁铁板均与第二传送带内壁间隙配合。

进一步地,所述第二磁铁板所在平面与水平面平行,所述第一磁铁板所在平面与水平面之间的夹角范围是15°-75°。

进一步地,所述粉碎机构包括第三托板和粉碎箱,所述第三托板一表面与一支撑板一表面固定连接,所述粉碎箱进料口一端固定连通有进料斗,所述第三托板一表面固定有一组第三电机,所述第三电机输出轴一端依次贯穿一支撑板一表面和粉碎箱一表面且固定有粉碎辊,两所述粉碎辊间隙配合,所述粉碎辊另一端通过轴承与粉碎箱一内壁转动连接。

进一步地,所述输料机构包括第四托板和一组第三皮带辊,所述第四托板一表面与一支撑板一表面固定连接,两所述第三皮带辊均位于两支撑板之间且通过轴承与两支撑板转动连接,两所述第三皮带辊上传动配合有第三传送带,所述第四托板一表面固定有第四电机,所述第四电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且与一第三皮带辊一端固定连接,所述第三传送带所在平面与水平面平行。

进一步地,所述第二回收机构包括第五托板、若干第四皮带辊、第三磁铁板和第四磁铁板,所述第五托板一表面与一支撑板一表面固定连接,若干所述第四皮带辊均位于两支撑板之间且通过轴承与两支撑板转动连接,所述第三磁铁板和第四磁铁板均位于两支撑板之间且与两支撑板均固定连接,所述第五托板一表面固定有第五电机,所述第五电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且与一第四皮带辊一端固定连接,若干所述第四皮带辊上传动配合有第四传送带,所述第三磁铁板和第四磁铁板均与第二传送带内壁间隙配合。

进一步地,所述第四磁铁板所在平面与水平面平行,所述第三磁铁板所在平面与水平面之间的夹角范围是15°-75°。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型通过上料机构与第一回收机构的相互配合可以对建筑垃圾中的金属材料进行有效的回收,使得建筑垃圾中金属材料的回收效率更高,人力消耗更小,从而能更好的满足建筑垃圾金属回收再利用的实际需求,促进了建筑施工的有效进行。

2、本实用新型通过粉碎机构可以对第一回收机构回收后的金属材料进行有效的粉碎处理,使得金属材料中的杂质得以分离,再利用输料机构和第二回收机构的相互配合,即可对粉碎后的金属材料进行二次回收处理,从而使得建筑垃圾中的金属材料得以有效的回收,便于回收的金属材料再加工后循环利用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的建筑垃圾回收装置的结构示意图;

图2为图1的结构正视图;

图3为支撑板、上料机构、卸料板和输料机构的结构示意图;

图4为粉碎机构的结构示意图;

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1-支撑板,2-上料机构,3-第一回收机构,4-粉碎机构,5-输料机构,6-第二回收机构,7-卸料板,8-第一托板,9-第一电机,10-第一皮带辊,11-第一传送带,12-第二托板,13-第二电机,14-第二皮带辊,15-第二传送带,16-第一磁铁板,17-第二磁铁板,18-第三托板,19-第三电机,20-粉碎箱,21-进料斗,22-粉碎辊,23-第四托板,24-第四电机,25-第三皮带辊,26-第三传送带,27-第五托板,28-第五电机,29-第四皮带辊,30-第四传送带,31-第三磁铁板,32-第四磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示,本实用新型为建筑垃圾回收装置,包括一组支撑板1,两支撑板1之间从左至右依次固定有第一回收机构3、粉碎机构4、第二回收机构6和卸料板7,两支撑板1之间固定有上料机构2和输料机构5,上料机构2位于第一回收机构3正下方,粉碎机构4和第二回收机构6均位于输料机构5正上方。

其中如图2和图3所示,上料机构2包括第一托板8和三个第一皮带辊10,第一托板8一表面与一支撑板1一表面通过焊接固定,三个第一皮带辊10均位于两支撑板1之间且通过轴承与两支撑板1转动连接,第一托板8一表面固定有第一电机9,第一电机9输出轴一端贯穿一支撑板1一表面且与一第一皮带辊10一端通过焊接固定,三个第一皮带辊10上传动配合有第一传送带11。

其中如图2和图3所示,第一回收机构3包括第二托板12、四个第二皮带辊14、第一磁铁板16和第二磁铁板17,第二托板12一表面与一支撑板1一表面通过焊接固定,四个第二皮带辊14均位于两支撑板1之间且通过轴承与两支撑板1转动连接,第一磁铁板16和第二磁铁板17均位于两支撑板1之间且与两支撑板1均通过焊接固定,第二托板12一表面固定有第二电机13,第二电机13输出轴一端贯穿一支撑板1一表面且与一第二皮带辊14一端通过焊接固定,四个第二皮带辊14上传动配合有第二传送带15,第一磁铁板16和第二磁铁板17均与第二传送带15内壁间隙配合,第二磁铁板17所在平面与水平面平行,第一磁铁板16所在平面与水平面之间的夹角为30°。

其中如图2和图3所示,粉碎机构4包括第三托板18和粉碎箱20,第三托板18一表面与一支撑板1一表面通过焊接固定,粉碎箱20进料口一端固定连通有进料斗21,第三托板18一表面固定有一组第三电机19,第三电机19输出轴一端依次贯穿一支撑板1一表面和粉碎箱20一表面且固定有粉碎辊22,两粉碎辊22间隙配合,粉碎辊22另一端通过轴承与粉碎箱20一内壁转动连接。

其中如图2和图3所示,输料机构5包括第四托板23和一组第三皮带辊25,第四托板23一表面与一支撑板1一表面通过焊接固定,两第三皮带辊25均位于两支撑板1之间且通过轴承与两支撑板1转动连接,两第三皮带辊25上传动配合有第三传送带26,第四托板23一表面固定有第四电机24,第四电机24输出轴一端贯穿一支撑板1一表面且与一第三皮带辊25一端通过焊接固定,第三传送带26所在平面与水平面平行。

其中如图2和图3所示,第二回收机构6包括第五托板27、四个第四皮带辊29、第三磁铁板31和第四磁铁板32,第五托板27一表面与一支撑板1一表面通过焊接固定,四个第四皮带辊29均位于两支撑板1之间且通过轴承与两支撑板1转动连接,第三磁铁板31和第四磁铁板32均位于两支撑板1之间且与两支撑板1均通过焊接固定,第五托板27一表面固定有第五电机28,第五电机28输出轴一端贯穿一支撑板1一表面且与一第四皮带辊29一端通过焊接固定,四个第四皮带辊29上传动配合有第四传送带30,第三磁铁板31和第四磁铁板32均与第二传送带15内壁间隙配合,第四磁铁板32所在平面与水平面平行,第三磁铁板31所在平面与水平面之间的夹角为30°

其中如图2所示,第一传送带11、第二传送带15、第三传送带26和第四传送带30周侧面均设有隔板,第一传送带11上的隔板和第三传送带26上的隔板是为了使建筑垃圾输送时更稳定,第二传送带15上的隔板和第四传送带30上的隔板一方面是为了阻挡其上因磁铁作用吸附的金属材料脱离,另一方面是为了使第二传送带15和第四传送带30上的金属材料能更好的脱离磁铁影响而到达指定位置被排出。

本实施例的一个具体应用为:首先将该装置置于建筑垃圾旁并固定,然后启动第一电机9、第二电机13、一组第三电机19、第四电机24和第五电机28运行,由工人将建筑垃圾依次送入上料机构2中的第一传送带11上,第一传送带11在第一电机9的带动下对建筑垃圾进行输送,当建筑垃圾经过第二磁铁板17后,金属材料会被第二磁铁板17吸住并附着在第二传送带15上,第二传送带15在第二电机13的带动下对吸住的金属材料进行输送,第一磁铁板16可以保障金属材料输送时不容易脱离第二传送带15,当金属材料在第二传送带15的传动下脱离第一磁铁板16和第二彩涂板17的吸引力后,会落在粉碎机构4中的粉碎箱20内,一组第三电机19带动一组粉碎辊22转动,对进入粉碎箱20的金属材料进行粉碎处理,粉碎后的金属材料及其表面杂质会沿着粉碎箱20出料口落下,落在输料机构5中的第三传送带26上,在一组第四电机24的作用下,破碎后的金属材料和杂质混合后运行至第二回收机构6下方,第二回收机构6中的第四磁铁板32对破碎后的金属材料进行二次回收,并在第五电机28的作用下随着第四传送带30传动,最终脱离第三磁铁板31和第四磁铁板32的影响落在卸料板7上,第三传送带26上分离出的杂质沿着第三传送带26一端被排出,二次分离出的金属材料沿着卸料板7滑落被收集,从而完成建筑垃圾中金属材料的回收。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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