1.一种石英砂除铁方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将石英砂颗粒与水按照重量份1:6-10混合并充分搅拌，制得石英砂浆液；
步骤2：将石英砂浆液投入到磁选设备中，磁选设备将浆液中的铁质分离并排除，从磁选设备的排矿口收集除铁后的浆液；
步骤3：重复步骤2，直至磁选设备的排渣口无铁质排出；
所述步骤2中，磁选设备包括排浆装置和磁选装置，所述排浆装置位于磁选装置上方，排浆装置包括储浆桶，储浆桶底部设有排浆口，所述排浆口设有开度大小可调的排浆阀，所述储浆桶内设有与排浆阀连接的浮动调节机构，所述浮动调节机构被装配为在储浆桶内的浆液液面逐渐降低过程中，浮动调节机构会驱动排浆阀的开启程度逐渐增大；磁选装置包括磁选盘和桶体，所述磁选盘包括同轴设置的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体位于第二盘体上方，所述第一盘体和第二盘体的中心均设有通孔，所述第一盘体的盘面上沿周向间隔设有呈放射状分布的涡旋状挡板，所述第二盘体的盘面上设有螺旋状磁吸单元，所述螺旋状磁吸单元与第一盘体的底面滑动贴合，所述第一盘体和第二盘体同向转动设置在机架上，且第一盘体的转速大于第二盘体的转速；所述磁选盘设置在桶体的中心，桶体中心设有与磁选盘中心对齐的排渣管，排渣管设置在磁选盘下方，排渣管上端与磁选盘的中心通孔连通，排渣管贯穿桶体的底壁设置，桶体侧壁上设有排矿口；所述排浆口与磁选盘中心正对设置，所述排浆口设有锥形的导浆罩，导浆罩用于将排浆口排出的浆液分散成环形，锥形的导浆罩的下端直径大于磁选盘中心孔的直径。
2.根据权利要求1所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述排浆阀包括沿竖直方向活动设置的阀芯，所述阀芯与排浆口上端构成插接配合；所述浮动调节机构包括弹力组件和浮漂组件，所述弹力组件被装配为其弹力能够驱使阀芯向上开启，浮漂组件被装配为能够将浮漂的浮力转化为施加在阀芯上的下压力，且该下压力能够随着浆液液面的高低而变化即浆液液面越高下压力越大，浆液液面越低下压力越小。
3.根据权利要求2所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述弹力组件包括与阀芯固接的竖直阀杆，储浆桶内设有安装支架，所述阀杆与安装支架滑动连接，且阀杆与安装之间之间设有压簧，压簧被装配为其弹力能够驱使阀杆相对于安装支架向上运动；所述浮漂组件包括浮漂和连杆，浮漂为圆柱形，浮漂沿竖直方向与安装支架滑动连接，所述连杆的杆身与安装支架枢接，连杆的两端均设有腰型孔，连杆的一端通过腰型孔与阀杆顶端设置的销轴滑动枢接，连杆的另一端通过腰型孔与浮漂上端顶杆上设置的销轴滑动枢接；所述浮漂组件设有两组且对称分布在弹力组件的两侧。
4.根据权利要求3所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述排浆阀还包括阀壳，所述储浆桶底部为漏斗状，所述排浆口是储浆桶底部竖直设置的筒状结构，所述阀壳和阀芯与排浆口同轴设置，所述阀壳沿竖直方向与排浆口上端间隔设置，所述阀壳的内环面直径与排浆口的内环面直径一致，所述阀芯滑动设置与阀壳与排浆口之间；所述阀壳上端连接有竖直导管，所述阀杆穿设于竖直导管内，竖直导管上端与储浆桶内固定设置的安装支架固接；所述阀芯下端凸申设置有一连接柱，所述连接柱下端设有锥形的导浆罩，导浆罩用于将排浆口排出的浆液分散成环形。
5.根据权利要求4所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述阀杆上端间隔设置一竖直螺纹杆，该螺纹杆与安装支架螺纹连接，螺纹杆上端设有手轮。
6.根据权利要求5所述的石英砂除铁方法，其特征在于：还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括储浆桶外壁上端设置的环形水槽，所述环形水槽与储浆桶之间具有共用壁即储浆桶的上端桶壁，环形水槽的底壁与储浆桶的桶壁构成滑动配合，所述环形水槽的下方沿储浆桶周向均匀间隔设置至少两个活塞缸，所述活塞缸的缸体与储浆桶的桶壁固接，活塞缸的活塞杆与环形水槽的底部挡接。
7.根据权利要求6所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述第一盘体的底面上设有第一环形轨道，所述机架上设有与第一环形轨道滚动配合的第一滚轮，所述第一滚轮沿第一盘体的周向均匀间隔设置多个；所述第二盘体的底面上设有第二环形轨道，所述机架上设有与第二环形轨道滚动配合的第二滚轮，所述第二滚轮沿第二盘体的周向均匀间隔设置多个。
8.根据权利要求7所述的石英砂除铁方法，其特征在于：机架上设有用于同时驱动第一盘体和第二盘体转动的驱动机构，所述驱动机构包括机架上设置的第一齿轮、第二齿轮，以及第一盘体底部设置的内齿圈和第二盘体底部设置的外齿圈，所述第一齿轮分别与第二齿轮及内齿圈啮合，所述第二齿轮又与外齿圈啮合，所述第一齿轮和第二齿轮沿第一盘体和第二盘体的周向均匀间隔设置多组，且至少其中一个第一齿轮或第二齿轮与驱动电机相连。
9.根据权利要求8所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述第一盘体的中心孔边缘以及外环面边缘设有向下延伸设置的护板。
10.根据权利要求9所述的石英砂除铁方法，其特征在于：所述桶体的底面为倾斜状，排矿口设置在底面的低侧。