一种高效矿石加工装置的制作方法

本发明属于矿石加工设备技术领域，具体的说是一种高效矿石加工装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿产泛指一切埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，人类可以从矿产品中提取很多东西，如金、银、铁、铜等，还有一些非金属材料，以及岩石材料，但矿产开采出来的不是某一种物质，而是多种物质的组合体，人类在使用这些矿产时需要将其进行分类、过滤、提纯等将其分离成单一物质，如金和铁，或者是可使用的混合物，如水泥的原材料石灰石，在进行这些操做之前需要将矿产进行粉碎，将其变成细小的颗粒，提高后续操做的效率，同时也便于运输存放。

由于尺寸大小不同的矿石在粉碎时，将矿石彻底粉碎时所需要的时间是不同的，但是现有技术对矿石进行粉碎时，都是全部投入到粉碎设备中，粉碎设备对所有的矿石全部进行粉碎后才停止工作，即需要对大矿石彻底粉碎后，粉碎设备才停止工作，小矿石的粉碎时间与大矿石的粉碎时间相同，造成对小矿石的实际的粉碎时间相比于理论的时间长，增加了粉碎设备的电能消耗，鉴于此，本发明提供了一种高效矿石加工装置，其能够在矿石进入粉碎设备前，对矿石进行大小分类，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效矿石加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效矿石加工装置，包括底板及其后侧面延伸向上的后侧板，所述底板右端顶部固连有投料台，投料台前后两侧面均向上延伸出一段；所述后侧板前侧面铰接有多个分类板，多个分类板的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，相邻两个分类板之间设置有挡板，挡板后端与后侧板固连；多个所述分类板前端底部均固连有两个支撑弹簧，远离投料台的分类板底部的所述支撑弹簧的弹性系数比靠近投料台的分类板底部的所述支撑弹簧的弹性系数小；所述底板前侧面设置有多个收集框，多个收集框分别与多个分类板对应；工作时，由于尺寸大小不同的矿石在粉碎时，将矿石彻底粉碎时所需要的时间是不同的，但是现有技术对矿石进行粉碎时，都是全部投入到粉碎设备中，粉碎设备对所有的矿石全部进行粉碎后才停止工作，即需要对大矿石彻底粉碎后，粉碎设备才停止工作，小矿石的粉碎时间与大矿石的粉碎时间相同，造成对小矿石的实际的粉碎时间相比于理论的时间长，增加了粉碎设备的电能消耗，因此本发明主要解决如何的是如何在矿石进入粉碎设备前，对矿石进行大小分类，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗；具体采用的措施及使用过程如下：通过多个铰接在后侧板前侧面的分类板，多个分类板的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，能够使从投料台投放到分类板上的矿石能够沿着分类板上表面向远离投料台的方向滑动，同时分类板前端底部固连有支撑弹簧，且远离投料台的分类板底部的支撑弹簧的弹性系数比靠近投料台的分类板底部的支撑弹簧的弹性系数小，当滑动的矿石能够使分类板底部的支撑弹簧受到压缩时，当前的分类板的前端下移，矿石顺着当前分类板滑动到前端，最终掉落到对应的收集框内，通过此种方式，将单个矿石依次通过投料台投放到分类板上，大矿石使靠近投料台的分类板底部的支撑弹簧压缩，小矿石使远离投料台的分类板底部的支撑弹簧压缩，使逐渐远离投料台的收集框内的大矿石依次变小，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。

优选的，多个分类板底部的所述底板上均固连有外筒，外筒顶端插接有顶杆，顶杆与分类板底面接触；所述外筒后侧连通有导气管，导气管贯穿分类板，且靠近分类板后端，导气管位于分类板顶部的一端连接有空腔板，空腔板前侧面开设有多个出气孔，相邻两个出气孔的间距逐渐向靠近投料台的方向变大；矿石使分类板前端下压后，分类板会挤压顶杆，顶杆会将外筒内的气体通过导气管压入到空腔板中，最终会通过空腔板吹出，对分类板表面的向前端滑动的矿石进行吹动，使矿石从分类板上快速掉落到收集框中，提高了分类的效率，同时由于同一个分类板远离投料台的一侧比靠近分类板的一侧的高度低，因此矿石会向分类板远离投料台的一侧滑动，正好相邻两个出气孔的间距逐渐向靠近投料台的方向变大，及远离投料台的位置处的出气孔的密度较大，使此处的气体吹出的更多，更好的对滑动到分类板远离投料台的一侧矿石进行吹动，推动矿石下滑的效果更好。

优选的，所述挡板底部均固连有安装筒，安装筒内部设置有弹簧卷筒，弹簧卷筒外侧缠绕有弹性膜，弹性膜的自由端与右侧相邻的分类板底部连接，弹簧卷筒用于将弹性膜收卷起来；矿石会向分类板远离投料台的一侧滑动，因此在分类板远离投料台的一侧的位置处的挡板底部连接有弹性膜，当分类板前端被下压后，会将缠绕在弹性弹簧卷筒上的弹性膜下拉，使缠绕在弹性弹簧卷筒的弹性膜的圈数表少，弹性膜拉出安装筒的面积更大，拉出安装筒的弹性膜对矿石进行阻挡，防止矿石在到达收集框前从分类板上掉落，保证了矿石的顺利收集；当支撑弹簧推动分类板回到原位时，弹簧卷筒自身的转动会使弹性膜重新缠绕在弹簧卷筒上。

优选的，所述弹性膜远离后侧板的部分的弹性系数比靠近后侧板的部分的弹性系数大；由于分类板使铰接在后侧板上，因此分类板前端下移的更多，带动弹性膜从安装筒内伸出时，靠近分类板前端的弹性膜向下拉长的更多，因此需要此处的弹性膜的弹性系数更小，保证弹性膜拉伸较容易，同理，靠近后侧面的弹性膜拉伸较少，在保证能顺利拉伸的情况下，使弹性膜的弹性系数大，防止矿石对此处的弹性膜冲击时，弹性膜不易变形，使弹性膜顺利向分类板前端滑动。

优选的，靠近投料台的所述分类板表面开设有导向槽，导向槽延伸至分类板前端；由于矿石粉末的重量较小，因此矿石沿分类板滑动到收集框中时，矿石粉末无法滑动到收集框内，而会在分类板复原后滑动到下一个分类板处，当聚集的矿石粉末较多时，会与小矿石一同作用，而压动原本小矿石压不动的分类板，造成小矿石分类到较大的分类框中，因此在靠近靠近投料台的分类板表面开设有导向槽，矿石粉末会被第一个分类板处的导向槽收集，而在分类板压动时滑出分类板，不会向后面的分类板上滑动，保证了分类的质量。

优选的，所述收集框内侧底部远离分类板的一端的高度比靠近分类板的一端的高度低，且收集框远离分类板的一端的水平宽度比靠近分类板的一端的水平宽度小；从分类板掉落的矿石掉落到收集框后，收集框内侧底部远离分类板的一端的高度比靠近分类板的一端的高度低，因此矿石会向收集框内侧底部远离分类板的一端移动，防止矿石在靠近分类板处聚集，同时收集框远离分类板的一端的水平宽度比靠近分类板的一端的水平宽度小，使收集框靠近分类板的一端能够存储的矿石较多，在未及时处理盛满的收集框时，保证此处的矿石高度不会过高。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种高效矿石加工装置，通过多个铰接在后侧板前侧面的分类板，多个分类板的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，能够使从投料台投放到分类板上的矿石能够沿着分类板上表面向远离投料台的方向滑动，同时分类板前端底部固连有支撑弹簧，且远离投料台的分类板底部的支撑弹簧的弹性系数比靠近投料台的分类板底部的支撑弹簧的弹性系数小，使不同尺寸的矿石分别压动相应的分类板前端下移，使不同尺寸的矿石分类出来，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。

2、本发明提供的一种高效矿石加工装置，通过在矿石将分类板前端下压后，分类板会挤压顶杆，顶杆会将外筒内的气体通过导气管压入到空腔板中，最终会通过空腔板吹出，对分类板表面的向前端滑动的矿石进行吹动，使矿石从分类板上快速掉落到收集框中，提高了分类的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中图1的b部放大图；

图4是本发明的主视图；

图中：底板1、后侧板2、投料台3、分类板4、挡板5、支撑弹簧6、收集框7、外筒8、顶杆9、导气管10、空腔板11、出气孔12、安装筒13、弹簧卷筒14、弹性膜15、导向槽16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图4的视图方向。

如图1-4所示，本发明所述的一种高效矿石加工装置，包括底板1及其后侧面延伸向上的后侧板2，所述底板1右端顶部固连有投料台3，投料台3前后两侧面均向上延伸出一段；所述后侧板2前侧面铰接有多个分类板4，多个分类板4的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，相邻两个分类板4之间设置有挡板5，挡板5后端与后侧板2固连；多个所述分类板4前端底部均固连有两个支撑弹簧6，远离投料台3的分类板4底部的所述支撑弹簧6的弹性系数比靠近投料台3的分类板4底部的所述支撑弹簧6的弹性系数小；所述底板1前侧面设置有多个收集框7，多个收集框7分别与多个分类板4对应；工作时，由于尺寸大小不同的矿石在粉碎时，将矿石彻底粉碎时所需要的时间是不同的，但是现有技术对矿石进行粉碎时，都是全部投入到粉碎设备中，粉碎设备对所有的矿石全部进行粉碎后才停止工作，即需要对大矿石彻底粉碎后，粉碎设备才停止工作，小矿石的粉碎时间与大矿石的粉碎时间相同，造成对小矿石的实际的粉碎时间相比于理论的时间长，增加了粉碎设备的电能消耗，因此本发明主要解决如何的是如何在矿石进入粉碎设备前，对矿石进行大小分类，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗；具体采用的措施及使用过程如下：通过多个铰接在后侧板2前侧面的分类板4，多个分类板4的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，能够使从投料台3投放到分类板4上的矿石能够沿着分类板4上表面向远离投料台3的方向滑动，同时分类板4前端底部固连有支撑弹簧6，且远离投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6的弹性系数比靠近投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6的弹性系数小，当滑动的矿石能够使分类板4底部的支撑弹簧6受到压缩时，当前的分类板4的前端下移，矿石顺着当前分类板4滑动到前端，最终掉落到对应的收集框7内，通过此种方式，将单个矿石依次通过投料台3投放到分类板4上，大矿石使靠近投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6压缩，小矿石使远离投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6压缩，使逐渐远离投料台3的收集框7内的大矿石依次变小，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。

多个分类板4底部的所述底板1上均固连有外筒8，外筒8顶端插接有顶杆9，顶杆9与分类板4底面接触；所述外筒8后侧连通有导气管10，导气管10贯穿分类板4，且靠近分类板4后端，导气管10位于分类板4顶部的一端连接有空腔板11，空腔板11前侧面开设有多个出气孔12，相邻两个出气孔12的间距逐渐向靠近投料台3的方向变大；矿石使分类板4前端下压后，分类板4会挤压顶杆9，顶杆9会将外筒8内的气体通过导气管10压入到空腔板11中，最终会通过空腔板11吹出，对分类板4表面的向前端滑动的矿石进行吹动，使矿石从分类板4上快速掉落到收集框7中，提高了分类的效率，同时由于同一个分类板4远离投料台3的一侧比靠近分类板4的一侧的高度低，因此矿石会向分类板4远离投料台3的一侧滑动，正好相邻两个出气孔12的间距逐渐向靠近投料台3的方向变大，及远离投料台3的位置处的出气孔12的密度较大，使此处的气体吹出的更多，更好的对滑动到分类板4远离投料台3的一侧矿石进行吹动，推动矿石下滑的效果更好。

所述挡板5底部均固连有安装筒13，安装筒13内部设置有弹簧卷筒14，弹簧卷筒14外侧缠绕有弹性膜15，弹性膜15的自由端与右侧相邻的分类板4底部连接，弹簧卷筒14用于将弹性膜15收卷起来；矿石会向分类板4远离投料台3的一侧滑动，因此在分类板4远离投料台3的一侧的位置处的挡板5底部连接有弹性膜15，当分类板4前端被下压后，会将缠绕在弹性弹簧卷筒14上的弹性膜15下拉，使缠绕在弹性弹簧卷筒14的弹性膜15的圈数表少，弹性膜15拉出安装筒13的面积更大，拉出安装筒13的弹性膜15对矿石进行阻挡，防止矿石在到达收集框7前从分类板4上掉落，保证了矿石的顺利收集；当支撑弹簧6推动分类板4回到原位时，弹簧卷筒14自身的转动会使弹性膜15重新缠绕在弹簧卷筒14上。

所述弹性膜15远离后侧板2的部分的弹性系数比靠近后侧板2的部分的弹性系数大；由于分类板4使铰接在后侧板2上，因此分类板4前端下移的更多，带动弹性膜15从安装筒13内伸出时，靠近分类板4前端的弹性膜15向下拉长的更多，因此需要此处的弹性膜15的弹性系数更小，保证弹性膜15拉伸较容易，同理，靠近后侧面的弹性膜15拉伸较少，在保证能顺利拉伸的情况下，使弹性膜15的弹性系数大，防止矿石对此处的弹性膜15冲击时，弹性膜15不易变形，使弹性膜15顺利向分类板4前端滑动。

靠近投料台3的所述分类板4表面开设有导向槽16，导向槽16延伸至分类板4前端；由于矿石粉末的重量较小，因此矿石沿分类板4滑动到收集框7中时，矿石粉末无法滑动到收集框7内，而会在分类板4复原后滑动到下一个分类板4处，当聚集的矿石粉末较多时，会与小矿石一同作用，而压动原本小矿石压不动的分类板4，造成小矿石分类到较大的分类框中，因此在靠近靠近投料台3的分类板4表面开设有导向槽16，矿石粉末会被第一个分类板4处的导向槽16收集，而在分类板4压动时滑出分类板4，不会向后面的分类板4上滑动，保证了分类的质量。

所述收集框7内侧底部远离分类板4的一端的高度比靠近分类板4的一端的高度低，且收集框7远离分类板4的一端的水平宽度比靠近分类板4的一端的水平宽度小；从分类板4掉落的矿石掉落到收集框7后，收集框7内侧底部远离分类板4的一端的高度比靠近分类板4的一端的高度低，因此矿石会向收集框7内侧底部远离分类板4的一端移动，防止矿石在靠近分类板4处聚集，同时收集框7远离分类板4的一端的水平宽度比靠近分类板4的一端的水平宽度小，使收集框7靠近分类板4的一端能够存储的矿石较多，在未及时处理盛满的收集框7时，保证此处的矿石高度不会过高。

工作时，由于尺寸大小不同的矿石在粉碎时，将矿石彻底粉碎时所需要的时间是不同的，但是现有技术对矿石进行粉碎时，都是全部投入到粉碎设备中，粉碎设备对所有的矿石全部进行粉碎后才停止工作，即需要对大矿石彻底粉碎后，粉碎设备才停止工作，小矿石的粉碎时间与大矿石的粉碎时间相同，造成对小矿石的实际的粉碎时间相比于理论的时间长，增加了粉碎设备的电能消耗，因此本发明主要解决如何的是如何在矿石进入粉碎设备前，对矿石进行大小分类，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗；具体采用的措施及使用过程如下：通过多个铰接在后侧板2前侧面的分类板4，多个分类板4的上表面均位于由右至左倾斜向下的同一个平面内，能够使从投料台3投放到分类板4上的矿石能够沿着分类板4上表面向远离投料台3的方向滑动，同时分类板4前端底部固连有支撑弹簧6，且远离投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6的弹性系数比靠近投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6的弹性系数小，当滑动的矿石能够使分类板4底部的支撑弹簧6受到压缩时，当前的分类板4的前端下移，矿石顺着当前分类板4滑动到前端，最终掉落到对应的收集框7内，通过此种方式，将矿石依次通过投料台3投放到分类板4上，大矿石使靠近投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6压缩，小矿石使远离投料台3的分类板4底部的支撑弹簧6压缩，使逐渐远离投料台3的收集框7内的大矿石依次变小，进而能够将分类好的矿石分别投入的粉碎设备中，粉碎设备对尺寸小的矿石的工作时间少，降低了粉碎设备的电能消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。