电净化组件、空气净化器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电净化组件、空气净化器。

背景技术：

随着国民生活品质的提高，空气净化器的普及率越来越高。现有的空气净化器主要分为过滤式和等离子体式空气净化器。

等离子体式空气净化器主要是采用高电压等离子体净化技术，其核心部件是电净化模块，当空气中的污染物通过风道(由正电极运动向负电极)进入电净化模块的高压电极区时，颗粒物受到正极性强电场影响被场化而荷电，成为带正电粒子，且在电场内，按照电极性受到库伦力影响，运动方向发生偏转，撞击到负电极板即积尘板，呈正电性的颗粒物和负电性的极板进行电性结合，产生附着力，使得颗粒物被吸附。

但高压电场使污染颗粒荷电的同时也会电离空气中的氧分子，而产生臭氧。高压电场的电压越高，电离氧分子越强烈，产生的臭氧越多，反之就越小。但在现有的电净化模块结构不变的情况下，电压降低虽然可以减少臭氧的产生，同时也会导致洁净空气量(cadr)的明显降低，降低产品性能。

技术实现要素：

因此，本发明旨在解决上述问题，从而提供一种电净化组件、空气净化器。

一种电净化组件包括：两两相对设置的第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板围成容置空间；排斥极组件，设置在所述容置空间内，其包括若干等间隔设置的排斥极金属片以及架设在两个所述第一侧板间的若干支撑件，所述排斥极金属片穿设在所述支撑件上；接地极组件，设置在所述排斥极组件的上方，其包括若干等间隔设置的地极金属片，所述地极金属片穿设在所述支撑件上，且与所述排斥极金属片交错设置；若干放电组件，设置在所述接地极组件的上方，其两端分别设置在两个所述第二侧板上。

进一步地，所述地极金属片包括若干地极金属片组，所述地极金属片组内构成若干间隔设置的窄边地极金属片以及将两个所述地极金属片组间隔开的宽边地极金属片。

进一步地，所述放电组件设置在两个所述宽边地极金属片之间。

进一步地，所述宽边地极金属片于预设安装位置时，其凸出侧设置在所述放电组件中。

进一步地，还包括若干铝环垫片，穿设在所述支撑件上，且夹设在两个相邻所述排斥极金属片或所述地极金属片之间。

进一步地，还包括铝片挡板，平行于所述排斥极金属片或所述地极金属片设置，且两两相对设置于所述排斥极组件或所述接地极组件的两端。

进一步地，所述铝片挡板上设置有供所述支撑件穿设的第一安装孔。

进一步地，所述铝片挡板上还设置有第二安装孔，对应于所述第二安装孔，所述排斥极金属片和所述地极金属片上设置有过孔。

进一步地，还包括紧固件，穿设在所述第二安装孔和所述过孔内。

进一步地，所述铝片挡板与所述第一侧板间设置有绝缘件。

进一步地，所述放电组件包括：钨丝导电片，设置在所述第一侧板的上端；钨丝，一端连接在所述钨丝导电片上，一端连接在远离所述钨丝导电片的第一侧板上。

进一步地，所述钨丝导电片上还设置有弹性件，所述钨丝连接在所述弹性件上。

本发明还提供了一种空气净化器，包括上述中任一所述的电净化组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中的电净化组件包括：两两相对设置的第一侧板以及第二侧板，第一侧板和第二侧板围成容置空间；排斥极组件，设置在容置空间内，其包括若干等间隔设置的排斥极金属片以及架设在两个第一侧板间的若干支撑件，排斥极金属片穿设在支撑件上；接地极组件，设置在排斥极组件的上方，其包括若干等间隔设置的地极金属片，地极金属片穿设在支撑件上，且与排斥极金属片交错设置；若干放电组件，设置在接地极组件的上方，其两端分别设置在两个第二侧板上。

本发明中通过将排斥极金属片和地极金属片等间隔的设置在支撑件上，有效保证了排斥极金属片或接地极金属片间等距且固定，气流在排斥极金属片和地极金属片间流通时，保证了外界风道进入到电净化组件中气流分流的均匀性，使气流得到更充分的净化，提高净化效率，以此为基础降低放电电压，在保证净化效率的同时，还可以降低臭氧的产生。

2.本发明中的电净化组件中地极金属片构成若干地极金属片组，地极金属片组内包括若干间隔设置的窄边地极金属片以及将两个地极金属片组间隔开的宽边地极金属片，地极金属片组的设置方便接地极组件的模块化组装。

3.本发明中的电净化组件中放电组件设置在两个宽边地极金属片之间，保证了每个地极金属片组的上方均能设置有放电组件，保证了对整个接地极组件放电的均匀性。

4.本发明中的电净化组件中还包括若干铝环垫片，穿设在支撑件上，且夹设在两个相邻排斥极金属片或地极金属片之间，铝环垫片的设置有效实现了对排斥极金属片或地极金属片间的间距的控制，保证上述间距的统一，有利于流经上述间隙处的待净化气流分流的均匀性。

5.本发明中的电净化组件中还包括铝片挡板，平行于排斥极金属片或地极金属片设置，且两两相对设置于排斥极组件或接地极组件的两端，铝片挡板的设置对内部的排斥极铝片或地极金属片起到保护和支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例1中的电净化组件的结构爆炸图；

图2为本发明提供的实施例1中的接地极组件的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例1中的窄边地极金属片的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例1中的宽边地极金属片的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例1中的接地极组件的另一视角的结构示意图；

图6为本发明提供的实施例1中的排斥极组件的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例1中的排斥极金属片的结构示意图；

图8为本发明提供的实施例1中的容置空间的示意图；

图9为本发明提供的实施例1中的电净化组件的结构示意图。

附图标记说明：

1－第一侧板；11－第三安装孔；12－第四安装孔；1a－排斥极导电压片；

2－第二侧板；

3－排斥极组件；31－排斥极金属片；32－支撑件；

4－接地极组件；41－地极金属片；411－窄边地极金属片；412－宽边地极金属片；

5－放电组件；51－钨丝导电片；52－钨丝；53－弹性件；

6－铝环垫片；

7－铝片挡板；71－第一安装孔；72－第二安装孔；71a－第五安装孔；72a－第六安装孔；

8－紧固件；

9－绝缘件；

10－绝缘盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图9所示，为本实施例提供的一种电净化组件包括：两两相对设置的第一侧板1以及第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2围成容置空间；排斥极组件3，设置在容置空间内，其包括若干等间隔设置的排斥极金属片31以及架设在两个第一侧板1间的若干支撑件32，排斥极金属片31穿设在支撑件32上；接地极组件4，设置在排斥极组件3的上方，其包括若干等间隔设置的地极金属片41，地极金属片41穿设在支撑件32上，且与排斥极金属片31交错设置；若干放电组件5，设置在接地极组件4的上方，其两端分别设置在两个第二侧板2上。

本实施例中的电净化组件为空气净化器中的电净化组件，于其他的气体净化设备上，本实施例中的电净化组件同样适用。

本实施例中的支撑件32、排斥极金属片31以及地极金属片41均为铝制材料制备，其导电性能好，质地轻，在其他一些实施方式中，支撑件32、排斥极金属片31和地极金属片41的材质还可为铜等导电金属。

如图1、图9中的示出，本实施例中的支撑件32为铝棒结构，在第一侧板1上加工有第三安装孔11，支撑件32架装在上述第三安装孔11上。

进一步地，为了实现对排斥极组件3和接地极组件4的稳定支撑，本实施例中的支撑件32的数量为三个，其呈三角状排列分布。

因此，本实施例中通过将排斥极金属片31和地极金属片41等间隔的实施在支撑件32上，有效保证了排斥极金属片31或接地极金属片41间等距且固定，气流在排斥极金属片31和地极金属片41间流通时，保证了外界风道进入到电净化组件中气流分流的均匀性，使气流得到更充分的净化，提高净化效率，以此为基础降低放电电压，在保证净化效率的同时，还可以降低臭氧的产生。

如图2至图5中的示出，本实施例中的地极金属片41构成若干地极金属片组，具体为九组，需要说明的是，地极金属片组的数量可根据空气净化器的设计尺寸自行调整，于本实施例之外的电净化组件中，其他不同数量的地极金属片组同样可以实施。每组地极金属片组内包括三个间隔设置的窄边地极金属片411以及一个将两个地极金属片组间隔开的宽边地极金属片412，通过分组的设置，方便对接地极组件4进行模块化组装，提高组装效率。

本实施例中的排斥极组件3和接地极组件4在组装时满足宽边地极金属片412于预设安装位置时，其凸出侧设置在放电组件5中，以便接地极组件4的下端与排斥极组件3的上端间配合的更加紧凑，减少整个电净化组件的体积以及其对空间的占用。

如图9中的示出，放电组件5安装在两个宽边地极金属片412之间，保证了每个地极金属片组的上方均能设置有放电组件5，保证了对整个接地极组件4放电的均匀性。

下面对本实施例中的排斥极金属片31间是如何等间距实施的，作出具体阐述。

因接地极组件4与排斥极组件3在此部分上的结构基本相同，仅以接地极组件4进行说明。

如图1、图2、图5中的示出，地极金属片41上加工有第五安装孔71a，支撑件32穿接在第五安装孔71a内，将若干个地极金属片穿接在一起，以实现对地极金属片41的初步排布。

为了保证每两个地极金属片41间的距离相等，在两个地极金属片41间安装了铝环垫片6，铝环垫片6穿设在支撑件32上，在安装过程中将地极金属片41和铝环垫片6一对一依次穿接即可。

为了实现将每个地极金属片41固定为一体，在地极金属片41上还加工有第六安装孔72a，使用紧固件8，本实施例中为螺栓结构，穿接在第六安装孔72a内，将地极金属片41固定在一起。

为了实现对地极金属片41的保护，本实施例中还设置了铝片挡板7，平行于地极金属片41设置，且两两相对设置于接地极组件4的两端。铝片挡板7上加工有供支撑件32穿设的第一安装孔71；以及供紧固件8穿设的第二安装孔72。其中支撑件32穿过第一安装孔71进入到第三安装孔11内，被第一侧板1所支撑。紧固件8直接穿设在第二安装孔72内，相应的，为了方便固定紧固件8，对应第二安装孔72，第一侧板1上加工有第四安装孔12，第四安装孔12主要起到避空的作用。

进一步地，在铝片挡板7与第一侧板1间设置有绝缘件9，绝缘件9为绝缘塑料环，套装在支撑件32上，以保证第一侧板1不带电。

进一步地，在支撑件32凸出第一侧板1的部分还安装有绝缘盖10，绝缘盖10直接套装在铝棒的端部，以实现绝缘作用，防止漏电。

结合图6和图7的示出，本实施例中的排斥极组件3的组装结构和原理与接地极组件4基本相同，在此不再赘述。

如图1中的示出，本实施例中的放电组件5包括：钨丝导电片51，钨丝导电片51安装在第一侧板1的上端部，采用螺钉锁付的方式。钨丝导电片51上成型有挂钩，挂钩上安装有弹性件53，本实施例中的弹性件53为拉簧结构，钨丝52一端连接在拉簧上，一端连接在另一钨丝导电片51的挂钩上。弹性件53的设置保证了钨丝始终处于张紧状态，以保证较好的充电效果。

为了向排斥极组件3供电，在其上还设置有排斥极导电压片1a。

实施例2

本实施例提供了一种空气净化器，包括上述实施例1中所的电净化组件，且具有其全部的技术效果，在此不在一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。