一种花生摘尾精选机的制作方法

本发明花生初加工机械设备属于技术领域，具体涉及一种花生摘尾精选机。

背景技术：

花生作为我国主要的三大农作物之一，既是我国主要的油料作物和经济作物，又是大宗出口商品。但花生食品深加工前的筛选工作是一个重要的环节，特别是花生尾的摘除精选是一个非常浪费人力劳动的工作。

现有的比较先进的技术是先精选然后摘尾，但是由于其结构上存在的缺陷，在实际进行摘尾时效果不是很理想，尾根脱净和摘尾效率并不高，仍需工人进行二次处理，只能粗略的对花生的尾根进行处理，随着人们对花生产品的要求越来越高，这种设备并不能满足人们的需求

同时现有的这种摘尾设备精选摘尾后的含杂率较高，也需要人工进行精选，不适用于规模化加工生产，因此现有的花生摘尾机械摘尾机长孔筛孔排布不合理，机器在运作时很容易损伤花生果，不利于后续的存储和深加工。现有的花生精选机直接通过振动筛进行一次筛选，造成筛选效果不尽人意，含杂率较高。

综上所述，研究出一种高效、损伤率低、去杂率高花生摘尾精选机械，适应于现代市场发展需要。

技术实现要素：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种花生摘尾精选机，有效的解决了现有设备中存在的含杂率高、摘尾效果差和自动化程度低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：.一种花生摘尾精选机，包括机架、摘尾机构、风选机构和筛选机构；所述摘尾机构包括第一减速电机、摘尾筛网、摘尾锯片组和尾根收集槽；所述摘尾锯片组包括多个沿摘尾筛网方向等间距设置的锯片组单元，每个锯片组单元均包括锯片转轴、锯片组和锯片齿轮；所述锯片组包括多个间隔套固在锯片转轴中部的锯片，锯片转轴转动设置在机架上；所述锯片齿轮套固在锯片转轴的端部；且相邻的锯片齿轮相互啮合；最左侧的锯片齿轮上设置有从动轮，所述第一减速电机设置在机架的左侧，其转轴上套固有主动轮；主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接；所述摘尾筛网由左至右倾斜向下设置在机架上，其底部设置有摘尾出料板，其底面上设置有与锯片一一对应的筛网长孔，所述锯片的上部套装在筛网长孔内并延伸至摘尾筛网内，且筛网长孔的长度大于锯片的直径；所述尾根收集槽倾斜设置在锯片转轴的下部，且其底部设置有尾根排杂斗；所述风选机构包括固定在机架上的风选电机、固定在摘尾筛网底部的风选筒和摘尾出料板底部的风选导板；风选导板上开有过料孔，过料孔位于摘尾出料板的正下方，所述风选筒的出风口朝向风选导板，能对从摘尾出料板处下落的物料进行风选；所述筛选机构包括筛网滚筒、筛选电机、杂质收集槽、导料板和出料板；所述出料板倾斜设置在过料孔的下方；用于承接从过料孔处下落的物料；所述筛网滚筒包括倾斜设置的内网和外筒；所述内网间隔套装在外筒内，内网内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述杂质收集槽设置在外筒底部的出料口处；所述出料板位于内网的底部；所述杂质收集槽和摘尾筛网均通过铰接轴铰接在机架上，所述尾根收集槽通过上连杆和下连杆分别与摘尾筛网和杂质收集槽连为一体；所述杂质收集槽上设置有偏心振动机构，所述偏心振动机构包括第二减速电机、驱动轮和偏心杆，所述电机与驱动轮传动连接，所述偏心杆两端分别铰接在驱动轮的偏心侧和杂质收集槽上。

进一步的，所述筛网滚筒并列设置有两个，两筛网滚筒搅拌轴的外端分别设置有从动轮，从动轮与筛选电机的驱动轮通过皮带传动连接，所述导料板的中部设置有分料板。

进一步的，所述风选导板包括水平段和倾斜段；过料孔设置在水平段，所述倾斜段和风选筒的出风口均倾斜向上设置。

进一步的，所述风选电机为调速电机。

进一步的，相邻的两排筛网长孔交错设置，且上排的筛网长孔针对下排筛网长孔的中部。

进一步的，所述机架上设置有固定横杆，所述横杆上设置有调整杆，相邻的两排筛网长孔之间开有调整孔，所述调整杆在摘尾筛网的摆动下间隔性的伸出或者回缩进调整孔。

本发明的有益效果：1.本发明摘尾机采用相邻齿轮啮合传动，结构紧凑，通过这种相邻齿轮之间的啮合相邻两组锯片之间的传动方向相反，摘尾效果更好；

2.本发明多组锯片均布交错来摘除花生尾，在保证不发生损果的同时，能够达到很好的摘尾效果，能够充分的把花生根部摘干净；

3.本发明采用偏心轮作为摆动元件，且摘尾机构和筛选机构通过同一个偏心装置来驱动，即使摘尾筛网、尾根收集槽和杂质槽同时进行摆动，且本发明相比于传统单独只摆动一定角度的摆动元件来说效率更高；

4.本发明精选装置采用摆动装置来下料，能够保证花生均匀的分布于滚筒里面，保证了花生精选的效率；

5.本发明风选机构位于花生摘尾机构的下料口，花生进行摘尾之后，在下料口下落的同时进行一次风选，把掺杂在花生果的较轻杂质给去除掉。

6.本发明驱动电机进行合理的布置，整个机器工作的同时保证了机器的稳定性，机器工作时震动小，摘尾精选更加流畅；

7.本发明摘尾机采用四根铰接轮杆来支撑摆动，各振动部位进行摆动摆动过程更加流畅，且工作效率更高；

8.本发明筛选机构前端端的过料板用第三连杆直接固定在于杂质槽上，其后端通过铰接杆铰接在机架上，使结构更加紧凑摆动过程更加流畅，过料板以摆动的方式，加快了下料的速度，提高了工作效率；

9.本发明筛选机构通过双滚筒和震动筛网的共同作用将花生和杂质进行分离达到了良好的精选效果；

10.本发明集摘尾、风选、筛选为一体的花生初加工机械，在摘尾精选的同时对花生没有伤害，且效率更高，使用方便，摘尾效果好，提高了花生在初加工时的机械化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为摘尾筛网的结构示意图。

图3为锯片组单元的结构示意图。

图4为风选机构的结构示意图。

图5为筛选机构的结构示意图。

图6为本发明的一个视角结构示意图。

图7为本发明另一个视角的结构示意图。

图8为筛网长孔与调整孔的分布位置示意图。

图9为调整杆的结构示意图。

图10为调整杆的分布位置图。

图中的标号为：1为机架，2为摘尾机构，21为锯片组单元，211为锯片转轴，212为锯片，213为锯片齿轮，214为固定轴座；22为摘尾筛网，221为摘尾出料板，222为筛网长孔；23为尾根收集槽，231为尾根排杂斗；24为第一减速电机；3为分选机构，31为风选电机，32为风选筒，321为出风口，322为风叶；33为风选导板，331为水平段，332为倾斜段；34为过料孔；4为筛选结构，41为筛选滚筒，42为筛选电机，43为杂质收集槽，44为导料板，45为搅拌轴，46为从动轮，47为主动轮，48为分料板；49为出料板；5为第二减速电机，51为驱动轮，6为偏心杆；71为下连杆，72为上连杆，73为第三连杆；8为铰接杆，9为调整孔，91为调整杆，92为固定横撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种花生摘尾精选机，主要用于花生初加工过程，对花生的尾根进行摘尾，针对现有的机械中存在的摘尾效果差，仍需人工再次进行处理，且摘尾后含杂率高，使用麻烦的问题，为此，本实施例提供了一种集摘尾、风选、筛选为一体的花生摘尾精选机，主要对已经脱离花生秧的花生荚果进行摘尾处理。

具体的如图1、图6和图7所示，该摘尾精选机包括机架1、摘尾机构2、风选机构3和筛选机构4；机架1用于与地面固定，并作为各机构的装配和支撑结构，具有承重和固定作用。

所述摘尾机构2包括第一减速电机24、摘尾筛网22、摘尾锯片组和尾根收集槽23；所述摘尾锯片组包括多个沿摘尾筛网方向等间距设置的锯片组单元21，如图1所示，锯片组单元21间隔、倾斜设置在机架1上，倾斜方向为左端高、右端低；如图3所示，每个锯片组单元22均包括锯片转轴211、锯片组和锯片齿轮213；所述锯片组包括多个间隔套固在锯片转轴中部的锯片212，锯片转轴211转动设置在机架1上，具体的转动设置为通过固定轴座214固定在机架1上，固定轴座214内设置有轴承或者轴套。

所述锯片齿轮213套固在锯片转轴211的端部；且相邻的锯片212齿轮相互啮，如图1所示，各锯片齿轮212设置于摘尾筛网22的外部，且各锯片齿轮连线与摘尾筛网22的设置方向相通，其目的为保证锯片212凸出筛网长孔222的大小一致；为了驱动锯片齿轮213，其中最左侧（最上部）的锯片齿轮上设置有从动轮，所述第一减速电机24设置在机架1的左侧，其转轴上套固有主动轮；主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，从而通过第一减速电机能够同步驱动各锯片齿轮213，且各锯片齿轮直接啮合，这样相邻的锯片具有相反的转动方向，使向对应的锯片能同时相对于筛网长孔222向下或者向上，能够集中的对花生的尾根进行处理，避免花生由于上排锯片的未能夹住尾根，被下排锯片直接向上拖走，从而大大的提高了尾根的摘除效果。

所述摘尾筛网22由左至右倾斜向下设置在机架1上，其底部设置有摘尾出料板221，经过摘尾处理后的花生荚果从摘尾出料板221处排出；摘尾筛网22的底面上设置有与锯片一一对应的筛网长孔222，所述锯片212的上部套装在筛网长孔222内并延伸至摘尾筛网22内，且筛网长孔222的长度大于锯片212的直径；所述尾根收集槽23倾斜设置在锯片转轴211的下部，且其底部设置有尾根排杂斗231；尾根排杂斗231与摘尾出料板221的设置方向相互垂直，避免杂质与花生荚果混合，保证了摘尾后花生荚果的精度，降低了杂质含量。

如图3所示，锯片212呈外圈呈圆弧倒钩状的圆形锯片，通过轴和轴承倾斜均布固定于机架上面，且每个锯片对应一个筛网长孔，锯片顶部高于筛网长孔一段距离；锯片212的下部置于尾根收集槽23上部，这样通过摆动的摘尾筛网22与锯片212配合，使持续转动的倒钩状的锯齿在筛网长孔内伸缩，振动的摘尾筛网不仅能够对夹持在锯齿内的尾根有拉扯作用，使尾根与花生荚果脱离，且当摘尾筛网22与锯齿转向相反时，拉扯力度更强；同时还能加快花生荚果在摘尾筛网上下滑。

所述风选机构3包括固定在机架1上的风选电机31、固定在摘尾筛网底部的风选筒32和位于摘尾出料板底部的风选导板33；所述风选电机31为调速电机，从而能够根据需要调节风选电机的转速，进而使风选的强度进行调节；风选筒32内设置有风叶322，风叶能够被风选电机驱动；风选筒32的出风口321朝向风选导板33，能对从摘尾出料板221处下落的花生荚果进行风选,；风选导板33上开有过料孔34，过料孔34位于摘尾出料板221的正下方，如图3所示，所述风选导板33包括水平段331和倾斜段332；过料孔34设置在水平段331，所述倾斜段332和风选筒的出风口321均倾斜向上设置，这样从摘尾出料板处下落的花生荚果持续下落，并在下落的过程中被风选，将较轻的杂质吹走，杂质经倾斜向上的倾斜段导板输出到外部。

所述筛选机构4包括筛网滚筒41、筛选电机42、杂质收集槽43、导料板44和出料板49；所述导料板44倾斜设置在过料孔34的下方；用于承接从过料孔34处下落的物料，此处的物料为被风选后的花生荚果；且导料板44的底部针对筛网滚筒的进口；所述筛网滚筒包括倾斜设置的内网和外筒；所述内网间隔套装在外筒内，内网内部设置有搅拌轴45，搅拌轴45上设置有搅拌叶片，搅拌轴45能在内网内转动，在转动的过程中对花生荚果进行搅拌，使不能被风选去除的较重杂质从内网的网孔内筛选出，并进入杂质收集槽43内；所述杂质收集槽43设置在外筒底部，并在其底部对应设置有出料口；所述出料板位于内网的底部。

所述杂质收集槽43和摘尾筛网22均通过铰接轴铰接在机架1上，所述尾根收集槽23通过上连杆72和下连杆71分别与摘尾筛网23和杂质收集槽43连为一体；所述杂质收集槽43上设置有偏心振动机构，所述偏心振动机构包括第二减速电机5、驱动轮51和偏心杆6，所述第二减速电机5与驱动轮51传动连接，所述偏心杆6两端分别铰接在驱动轮51的偏心侧和杂质收集槽43上，从而通过第二减速电机5能够驱动杂质收集槽43摆动，从而驱动上部的摘尾筛网22和尾根收集槽23。

由此发明提供了一种花生摘尾精选机，将摘尾机构倾斜铰接于机架的上端，风选机构固定于摘尾机构前端出料口下方一定距离，在花生进行摘尾之后进行一次风选；筛选机构位于风选机构的下部，且摘尾机构和筛选机构有由同一个偏心装置驱动。本发明能够一次完成了花生摘尾、去杂、精选作业功能，在摘尾精选过程中不伤果，提高了作业效率，降低了人工劳动成本。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对筛网滚筒的个数进一步限定。

所述筛网滚筒41并列设置有两个，两筛网滚筒搅拌轴的外端分别设置有从动轮46，从动轮46与筛选电机42的驱动轮通过皮带传动连接，所述导料板的中部设置有分料板。

如图5所示，两个搅拌轴的端部分别设置有第一从动轮和第二从动轮，且两从动轮位于杂质收集槽的外侧并与驱动轮传动连接，第一从动轮和第二从动轮位于等腰三角形的两个底角，驱动轮位于等腰三角形的顶角处；从而驱动轮不仅能同时驱动两个从动轮，且能使皮带与轮之间具有较好的接触力。

同时所述分料板48呈倒置的v形结构，所述导料板44的外侧设置有围挡，围挡的下部呈逐渐变小的趋势，这样分料板将从过料孔风选后的花生荚果导向至两筛网滚筒，由于风选无法将较重的杂质去除，顾本发明再次将花生荚果在筛网滚筒内再次进行筛选，通过两滚筒同时进行筛选，提高了筛选效率。

同时导料板通过第三连杆与杂质收集槽连为一体，从而导料板的作业过程中也处于摆动状态，加快花生荚果的下料速度。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对摘尾机构2的结构进一步限定。

如图8-10所示，相邻的两排筛网长孔222交错设置，且上排的筛网长孔针对下排筛网长孔的中部；

所述机架1上设置有固定横撑92，所述固定横撑92上设置有调整杆91，相邻的两排筛网长孔之间开有调整孔9，所述调整杆91在摘尾筛网的震动下间隔性的伸出或者回缩进调整孔92。

由于在摘尾过程中，横向的花生荚果的尾根与锯片垂直，容易被去除，但是与锯片方向相同的竖向花生荚果则不宜被去除，本实施例中在相邻的两排筛网长孔之间开有调整孔9，调整孔9用于对花生荚果的分布方向进行调整，调整杆间歇性的从调整孔中伸出，筛网长孔的宽度设置为d，标准花生荚果的长度为d，其中2d>d>d，且调整孔位于两筛网长孔中部的下方，调整杆91循环性从调整孔9内伸出，每次伸出都会顶触花生，能够对花生荚果的方向进行调整。

如图9所示，调整杆的结构呈v形，且其上端呈平口状；竖向的花生能沿v形状结构向下运动，使竖向位置发生改变。

如图10所示，锯片在筛网长孔222内同时向下转动或者同时向上转动，所述调整杆分布在锯片同时向上转动的区域。