一种干式机制砂生产用除粉装置的制作方法

本发明涉及一种干式机制砂生产用除粉装置，属于机制砂生产设备技术领域。

背景技术：

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，而现有技术中的机制砂除粉装置均存在操作困难的缺点，对机制砂除粉的效果也不佳，且无法对收集到的粉末以及砂石原材料进行集中处理。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种干式机制砂生产用除粉装置，该干式机制砂生产用除粉装置在粉末与砂石原材料过滤后，可分别进行收集，操作简单，且增加对机制砂除粉的效果。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种干式机制砂生产用除粉装置，包括箱体；所述箱体内从上至下依次安装有一号过滤机构、二号过滤机构、出料管，箱体顶部有开口正对一号过滤机构进料；一号过滤机构由凸轮带动；二号过滤机构由推动凸轮实现横向抖动；在一号过滤机构和二号过滤机构之间安装有导向管。

所述二号过滤机构包括过滤箱，过滤箱底面为滤网，推动凸轮安装在过滤箱侧面，推动凸轮由二号电机同轴带动，二号电机固定安装在箱体的外侧。

所述一号过滤机构由传送带组成，传送带上有通孔，传送带由主动凸轮带动，传送带的另一端装在从动凸轮上，主动凸轮、从动凸轮形状一致，在箱体上靠近主动凸轮的侧面有开口。

所述主动凸轮由一号电机同轴带动，一号电机固定安装在箱体的外侧。

所述箱体的侧面开口外部放置有二号收集箱，箱体的侧面开口安装有倾斜向下导向二号收集箱的一号导向板。

所述过滤箱侧面有导向柱安装在推动凸轮下方位置并固定于箱体内侧壁，过滤箱上相对于该侧面的另一侧外部固定有插杆，插杆套装在套管内，插杆和套管上套装有弹簧，套管固定在固定板上，箱体上对应固定板的位置有开口，固定板外固定有限位板，固定板和箱体之间装有密封圈；限位板的平面面积大于固定板的平面面积。

所述箱体内底部固定有倾斜向下的二号导向板，箱体侧壁底部位于二号导向板端部的位置有开口并装有出料管，出料管外端连通至一号收集箱。

所述箱体顶部开口接提升机，提升机另一端位于箱体外的原料箱中。

所述箱体底部通过支脚支撑固定。

所述箱体顶部位于主动凸轮上方的位置装有吸入罩，吸入罩通过抽气泵、伸缩管连通至一号收集箱。

本发明的有益效果在于：便于分别收集砂石中的砂石原材料和粉末，操作简单；基于凸轮带动传送带的设置，能有效加快体积大的砂石与粉尘和体积小的砂石分离；基于凸轮推动过滤箱的设置，能有效加快体积小的砂石与粉尘分离；整体效率高、操作方便简单、分离效果好，而且没有过于复杂的结构，成本易控并易于维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a面的剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中b-b面的剖视图；

图6为图5中c部的局部放大图；

图7为图5中传送带的俯视图。

图中：1-箱体，2-支脚，3-原料箱，4-提升机，5-一号过滤机构，51-一号电机，52-主动凸轮，53-从动凸轮，54-传送带，55-一号导向板，56-二号收集箱，57-通孔，6-导向管，7-二号过滤机构，71-过滤箱，72-推动凸轮，73-二号电机，74-转杆，75-插杆，76-套管，77-弹簧，78-固定板，79-导向柱，8-出料管，9-一号收集箱，10-二号导向板，11-密封圈，12-限位板，13-三号导向板，14-吸入罩，15-连接管，16-抽气泵，17-伸缩管。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图7所示的一种干式机制砂生产用除粉装置，包括箱体1；箱体1内从上至下依次安装有一号过滤机构5、二号过滤机构7、出料管8，箱体1顶部有开口正对一号过滤机构5进料；一号过滤机构5由凸轮带动；二号过滤机构7由推动凸轮72实现横向抖动；在一号过滤机构5和二号过滤机构7之间安装有导向管6。

二号过滤机构7包括过滤箱71，过滤箱71底面为滤网，推动凸轮72安装在过滤箱71侧面，推动凸轮72由二号电机73同轴带动，二号电机73固定安装在箱体1的外侧。

一号过滤机构5由传送带54组成，传送带54上有通孔57，传送带54由主动凸轮52带动，传送带54的另一端装在从动凸轮53上，主动凸轮52、从动凸轮53形状一致，在箱体1上靠近主动凸轮52的侧面有开口。

主动凸轮52由一号电机51同轴带动，一号电机51固定安装在箱体1的外侧。

箱体1的侧面开口外部放置有二号收集箱56，箱体1的侧面开口安装有倾斜向下导向二号收集箱56的一号导向板55。

过滤箱71侧面有导向柱79安装在推动凸轮72下方位置并固定于箱体1内侧壁，过滤箱71上相对于该侧面的另一侧外部固定有插杆75，插杆75套装在套管76内，插杆75和套管76上套装有弹簧77，套管76固定在固定板78上，箱体1上对应固定板78的位置有开口，固定板78外固定有限位板12，固定板78和箱体1之间装有密封圈11；限位板12的平面面积大于固定板78的平面面积。

箱体1内底部固定有倾斜向下的二号导向板10，箱体1侧壁底部位于二号导向板10端部的位置有开口并装有出料管8，出料管8外端连通至一号收集箱9。

箱体1顶部开口接提升机4，提升机4另一端位于箱体1外的原料箱3中。

箱体1底部通过支脚2支撑固定。

箱体1顶部位于主动凸轮52上方的位置装有吸入罩14，吸入罩14通过抽气泵16、伸缩管17连通至一号收集箱9。

实施例1

采用上述方案，包含箱体1、支脚2、原料箱3和提升机4，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，支脚2的后侧设有原料箱3，原料箱3的内部设有提升机4，该提升机4的上端插设在箱体1的上侧壁上；它还包含一号过滤机构5、导向管6、二号过滤机构7、出料管8和一号收集箱9，箱体1内部的上侧设有一号过滤机构5，该一号过滤机构5由一号电机51、主动凸轮52、从动凸轮53、传送带54、一号导向板55和二号收集箱56构成，一号电机51通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，一号电机51与外部电源连接，一号电机51的型号为60ktyz，一号电机51的输出轴穿过箱体1的后侧壁后，与主动凸轮52后端的转动轴焊接固定，主动凸轮52前端的转动轴通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动凸轮52前端的转动轴焊接固定，主动凸轮52通过传送带54与从动凸轮53连接，传送带54上等距开设有数个通孔57，从动凸轮53前后两端的转动轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，从动凸轮53的上侧设有三号导向板13，该三号导向板13的另一侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1一侧的内侧壁上，三号导向板13的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，防止砂石未经传送带54。过滤即掉入导向管6内，箱体1的一侧设有二号收集箱56，该二号收集箱56的上侧设有一号导向板55，该一号导向板55的一侧穿过箱体1一侧壁上的开口后，悬设在主动凸轮52一侧的下方，一号导向板55的前后两侧分别与箱体1前后两侧壁焊接固定，一号导向板55设置于导向管6的上侧；

一号过滤机构5的下侧设有导向管6，该导向管6呈漏斗状，导向管6上侧的外边缘分别与箱体1的内周壁焊接固定，导向管6的下端悬设在二号过滤机构7中过滤箱71的上侧，二号过滤机构7设置于箱体1内部的下侧，二号过滤机构7还包含推动凸轮72、二号电机73、转杆74、插杆75、套管76、弹簧77、固定板78和导向柱79，推动凸轮72与过滤箱71一侧的外侧壁接触设置，推动凸轮72的中心内插设焊接固定有转杆74，该转杆74的前端通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内圈焊接固定，其内圈与转杆74的前端焊接固定，转杆74的后端穿过箱体1的后侧壁后，与二号电机73的输出轴焊接固定，二号电机73与外部电源连接，二号电机73的型号为50ktyz，二号电机73通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上，箱体1的一侧壁上插设有固定板78，该固定板78的外侧套设有密封圈11，且粘设固定，该密封圈11的外环壁与箱体1一侧壁的内侧壁接触设置，可防止粉尘穿过固定板78和箱体1内壁之间的缝隙，固定板78的外侧焊接固定有限位板12，该限位板12的下侧与固定板78呈同一水平面设置，限位板12的上侧高于固定板78设置，限位板12的上侧通过螺栓与箱体1的侧壁旋接，可通过限位板12方便将固定板78拉出，固定板78的内侧壁上等距焊接固定有数个弹簧77，该弹簧77的另一端分别焊接固定在过滤箱71一侧的外侧壁上，弹簧77的内部均插设有套管76，该套管76的一端与固定板78的内侧壁焊接固定，套管76的另一端内插设有插杆75，该插杆75的另一端穿过套管76后，焊接固定在过滤箱71一侧的外侧壁上，过滤箱71的前后两侧均设有导向柱79，该导向柱79的一端焊接固定在箱体1一侧的内侧壁上，导向柱79的另一端分别插设在固定板78内侧壁上的凹槽内，导向柱79上的直线轴承与过滤箱71前后两侧的外侧壁焊接固定；

箱体1一侧壁的下侧插设焊接固定有出料管8，该出料管8的一端与箱体1一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出料管8的另一端向下倾斜后，插设在一号收集箱9内，一号收集箱9设置于支脚2的一侧，箱体1内部的下侧设有二号导向板10，该二号导向板10的一侧焊接固定在箱体1一侧的内侧壁上，二号导向板10的另一侧设置于出料管8一端的下侧，且二号导向板10的另一侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，二号导向板10的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，可防止粉尘滞留在箱体1内部；

主动凸轮52的上侧设有吸入罩14，该吸入罩14的后端插设在连接管15的一端内，连接管15的后端穿过箱体1的后侧壁后，与抽气泵16连接，抽气泵16通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上，抽气泵16的出气口上连接有伸缩管17，该伸缩管17的另一端穿过一号收集箱9的上侧壁后，悬设在一号收集箱9内部的上侧，未过滤掉的粉尘可通过抽气泵16抽送至一号收集箱9内，减少砂石中含有份粉尘，增加除粉效果。

上述方案的工作原理在于：

使用时，将砂石倒至原料箱3内，通过提升机4将其传送至箱体1内部的上侧，掉至传送带54上，然后启动一号电机51，一号电机51带动主动凸轮52转动，主动凸轮52与从动凸轮53之间的配合带动传送带54转动，由于主动凸轮52和从动凸轮53的不规则性，使得传送带54在转动的过程中晃动，进而使得砂石中的粉尘和体积小的砂石穿过通孔57后，掉至过滤箱71内，体积大的砂石经由传送带54传送至主动凸轮52的一侧，根据抛物线的原理掉至一号导向板55上，再经由一号导向板55传送至二号收集箱56内，启动二号电机73，二号电机73带动转杆74转动，转杆74带动推动凸轮72转动，当推动凸轮72的凸起与过滤箱71抵触时，则将过滤箱71往另一侧推动，当推动凸轮72的凸起与过滤箱71分离时，由于弹簧77的弹力，使得过滤箱71恢复到初始位置，在推动凸轮72不停转动的情况下，带动过滤箱71不停的来回移动，使得过滤箱71内部的粉尘穿过过滤箱71的下侧壁后，掉至二号导向板10上，最后经由出料管8传送至一号收集箱9内，较小的砂石则滞留在过滤箱71内，当过滤完成后，松开限位板12上的螺栓，将限位板12向外侧拉动，限位板12带动固定板78向外侧移动，固定板78通过弹簧77带动过滤箱71箱外侧移动，直至将过滤箱71从箱体1内部抽出，然后将过滤箱71内部的砂石倒出，进行收集，倒完后，再将过滤箱71插入箱体1内部，进行下一波的过滤。

可见，由此：

1、砂石经由一号过滤机构5和二号过滤机构7过滤，在粉末与砂石原材料过滤后，可分别进行收集，操作简单，且增加对机制砂除粉的效果；

2、一号过滤机构5中的传送带54通过主动凸轮52和从动凸轮53的传送带54动其转动，主动凸轮52和从动凸轮53在转动时，可带动传送带54转动的同时带动传送带54晃动，进而加快体积大的砂石与粉尘和体积小的砂石分离；

3、二号过滤机构7中的过滤箱71通过推动凸轮72带动过滤箱71左右晃动，可加快体积小的砂石与粉尘分离，使得粉尘穿过过滤箱71后，掉至箱体1内部的下侧；

4、主动凸轮52的上侧设有吸入罩14，吸入罩14通过连接管15与抽气泵16连接，未过滤掉的粉尘可通过抽气泵16抽送至一号收集箱9内，减少砂石中含有份粉尘，增加除粉效果。