一种五金件建筑水泥钉分离装置的制作方法

本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种五金件建筑水泥钉分离装置。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。水泥钉也称为钢钉，通常是用碳素钢制作的，硬度大，粗而短，穿透力强。表面光圆。现有的分离装置，大多数是简单的用磁块去吸引铁钉，大量的铁钉都埋于水泥碎块建筑垃圾或其它杂质内，简单的使用磁块去分离导致大量的铁钉流失，使得资源不能很好的再次利用，且有分离装置也只是对铁钉与杂质表面进行分离，也不能充分的分离分布在杂质内部的铁钉。因此亟需研发一种可充分分离铁钉的五金件建筑水泥钉分离装置，来克服现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件建筑水泥钉分离装置，可以有效的将杂质与水泥钉分离开，给水泥钉的分离提取带来了便利，而且可以将掺杂在杂质内部的水泥钉分离取出，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件建筑水泥钉分离装置，包括第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的右下方设有托板，托板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的限位板，托板的上表面右端设有导钉槽，导钉槽的数量为四个，四个导钉槽从前往后均匀分布在托板的上表面，且导钉槽设置在两个限位板的外侧面之间，导钉槽的内侧面右端设有卸料口，托板的下表面右端从左往右依次设有第二定位板和第一定位板，第二定位板和第一定位板的正下方设有第一u形支撑架，第一u形支撑架的内侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第一定位杆，第一定位杆的外侧面分别与设置在第二定位板和第一定位板外侧面下端的定位孔相套接，第一u形支撑架的上表面左端设有第二电磁铁，第二定位板的左侧面上端设有第一电磁铁，第一定位杆的外侧面右端套接有复位弹簧，且复位弹簧设置在第一定位板的右侧面，第一u形支撑架的下表面中部设有第一支撑杆，第一支撑杆的下端面设有第一支撑盘，托板的右下端设有第二废料收集箱，第二废料收集箱的内侧面中部设有第二收集箱，第二收集箱的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第二提耳，第二废料收集箱通过设置在其上表面中部前后两端的支撑架固定连接有操作板，操作板的上表面设有单片机和电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端面设有转盘，转盘的下表面设有第三电磁铁，且第三电磁铁的数量不少于四个，不少于四个的第三电磁铁均匀分布在转盘的下表面四周，导钉槽的正下方设有第二皮带输送机，第二皮带输送机的下表面设有支撑腿，第二皮带输送机输送带的上表面右端设有硅胶隔板，第二皮带输送机的后下方设有第一废料收集箱，第一废料收集箱的内侧面中部前端设有第一收集箱，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第三电磁铁、电机、第一电磁铁、第二电磁铁、第二皮带输送机和第一皮带输送机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一皮带输送机的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的第一护板，第一皮带输送机的下表面设有第三支撑杆，第三支撑杆的下端面设有第三定位盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的上表面右端靠近导钉槽的一侧设有竖板，且竖板的数量为三个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导钉槽的宽度略大于水泥钉的直径，且导钉槽的宽度略小于水泥钉钉帽的直径，卸料口的宽度大于水泥钉钉帽的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的下表面右端中部设有第一滑块，第一滑块通过设置在其外侧面下端的定位孔套接有第二定位杆，第二定位杆的左端面连接有第二u形支撑架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二u形支撑架的内侧面右端与第二定位杆的右端面相连，第二u形支撑架的下表面中部设有第二支撑杆，第二支撑杆的下端面设有第二底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二废料收集箱的外侧面上端设有吊环，且吊环的数量为四个，四个吊环均匀分布在第二废料收集箱的外侧面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二废料收集箱的下表面设有第二锁止万向轮，且第二锁止万向轮的数量为四个，四个第二锁止万向轮均匀分布在第二废料收集箱的下表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的外侧面上端通过电机支架与操作板的上表面相连，且电机支架的数量为三个，三个电机支架均匀分布在电机的外侧面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一废料收集箱的下表面四周均布有四个第一锁止万向轮，第一废料收集箱的后侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆，推杆的上端面设有把手。

与现有技术相比，本五金件建筑水泥钉分离装置，具有以下有益好处：

1、本五金件建筑水泥钉分离装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的将水泥钉与杂质分离开，第三支撑杆结合第三定位盘的设置方便了第一皮带输送机的位置固定，第一电磁铁结合第二电磁铁的设置可以带动托板左右晃动，第一定位板、第二定位结合第一定位杆的设置可以对托板的位置进行限定，有效防止了托板在左右震动的同时发生前后移动。

2、第一定位杆结合第二u形支撑架的设置可以对托板进行支撑定位，第一支撑杆结合第一支撑盘的设置可以对第一u形支撑架进行支撑固定，第二底座结合第二支撑杆的设置可以对第二u形支撑架的位置进行支撑固定，第一皮带输送机的设置方便了原料的自动上料，硅胶隔板的设置可以有效将水泥钉与杂质隔离开。

3、当掺杂有杂质的水泥钉在托板的上表面向下滑动时，由导钉槽对水泥钉进行收集，此时水泥钉沿着导钉槽向右移动，然后经由卸料口落入到第二皮带输送机的上表面被运送到第一收集箱的内部进行收集，直径较小的杂质则经由导钉槽落入到第二皮带输送机的上表面被运送到第一废料收集箱的内部，直径较大的杂质则经由托板落入到第二废料收集箱的内部。

4、第一废料收集箱结合第二废料收集箱的设置可以有效对杂质进行收集，第二收集箱结合第一收集箱的设置可以对过滤后的铁钉进行收集，第二锁止万向轮结合吊环的设置方便了第二废料收集箱的位置移动，第一锁止万向轮结合推杆的设置方便了第一废料收集箱的位置移动，通过第三电磁铁可以对杂质中掺杂的水泥钉进行提取。

5、当第三电磁铁随着转盘转动到托板的上表面时，由第三电磁铁将杂质中掺杂的水泥钉吸附到其外表面，当第三电磁铁随着转盘转动到第二收集箱的正上方时，第三电磁铁断开电源，水泥钉落入到第二收集箱中，通过电机支架可以对电机的位置进行固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明局部放大示意图。

图中：1第一u形支撑架、2第一定位杆、3第一支撑杆、4第一锁止万向轮、5第二定位杆、6第二底座、7第二支撑杆、8第二锁止万向轮、9第二u形支撑架、10第二收集箱、11第二提耳、12第三电磁铁、13转轴、14电机、15第一滑块、16第一定位板、17第二定位板、18第一电磁铁、19第二电磁铁、20第一护板、21第三支撑杆、22第三定位盘、23第一支撑盘、24支撑腿、25第二皮带输送机、26第一皮带输送机、27限位板、28托板、29第二废料收集箱、30吊环、31支撑架、32单片机、33操作板、34电机支架、35转盘、36把手、37推杆、38第一废料收集箱、39硅胶隔板、40第一收集箱、41卸料口、42导钉槽、43竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金件建筑水泥钉分离装置，包括第一皮带输送机26，第一皮带输送机26的设置方便了原料的自动上料，第一皮带输送机26的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的第一护板20，第一皮带输送机26的下表面设有第三支撑杆21，第三支撑杆21的下端面设有第三定位盘22，第三支撑杆21结合第三定位盘22的设置方便了第一皮带输送机26的位置固定，第一皮带输送机26的右下方设有托板28，托板28的上表面前后两端设有两个前后对称设置的限位板27，托板28的上表面右端设有导钉槽42，导钉槽42的数量为四个，四个导钉槽42从前往后均匀分布在托板28的上表面，且导钉槽42设置在两个限位板27的外侧面之间，导钉槽42的内侧面右端设有卸料口41，托板28的上表面右端靠近导钉槽42的一侧设有竖板43，且竖板43的数量为三个，导钉槽42的宽度略大于水泥钉的直径，且导钉槽42的宽度略小于水泥钉钉帽的直径，卸料口41的宽度大于水泥钉钉帽的直径，托板28的下表面右端中部设有第一滑块15，第一滑块15通过设置在其外侧面下端的定位孔套接有第二定位杆5，第二定位杆5的左端面连接有第二u形支撑架9，第二u形支撑架9的内侧面右端与第二定位杆5的右端面相连，第二u形支撑架9的下表面中部设有第二支撑杆7，第二支撑杆7的下端面设有第二底座6，第二底座6结合第二支撑杆7的设置可以对第二u形支撑架9的位置进行支撑固定，托板28的下表面右端从左往右依次设有第二定位板17和第一定位板16，第二定位板17和第一定位板16的正下方设有第一u形支撑架1，第一u形支撑架1的内侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第一定位杆2，第一定位杆2的外侧面分别与设置在第二定位板17和第一定位板16外侧面下端的定位孔相套接，第一u形支撑架1的上表面左端设有第二电磁铁19，第二定位板17的左侧面上端设有第一电磁铁18，第一定位杆2的外侧面右端套接有复位弹簧，且复位弹簧设置在第一定位板16的右侧面，第一u形支撑架1的下表面中部设有第一支撑杆3，第一支撑杆3的下端面设有第一支撑盘23，托板28的右下端设有第二废料收集箱29，第二废料收集箱29的外侧面上端设有吊环30，且吊环30的数量为四个，四个吊环30均匀分布在第二废料收集箱29的外侧面四周，第二废料收集箱29的下表面设有第二锁止万向轮8，且第二锁止万向轮8的数量为四个，四个第二锁止万向轮8均匀分布在第二废料收集箱29的下表面四周，第二锁止万向轮8结合吊环30的设置方便了第二废料收集箱29的位置移动，第二废料收集箱29的内侧面中部设有第二收集箱10，第二收集箱10的外侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的第二提耳11，当掺杂有杂质的水泥钉在托板28的上表面向下滑动时，由导钉槽42对水泥钉进行收集，此时水泥钉沿着导钉槽42向右移动，然后经由卸料口41落入到第二皮带输送机25的上表面被运送到第一收集箱40的内部进行收集，直径较小的杂质则经由导钉槽42落入到第二皮带输送机25的上表面被运送到第一废料收集箱38的内部，直径较大的杂质则经由托板28落入到第二废料收集箱29的内部，第二废料收集箱29通过设置在其上表面中部前后两端的支撑架31固定连接有操作板33，操作板33的上表面设有单片机32和电机14，电机14的外侧面上端通过电机支架34与操作板33的上表面相连，且电机支架34的数量为三个，三个电机支架34均匀分布在电机14的外侧面四周，电机14的输出轴连接有转轴13，转轴13的下端面设有转盘35，转盘35的下表面设有第三电磁铁12，且第三电磁铁12的数量不少于四个，不少于四个的第三电磁铁12均匀分布在转盘35的下表面四周，当第三电磁铁12随着转盘35转动到托板28的上表面时，由第三电磁铁12将杂质中掺杂的水泥钉吸附到其外表面，当第三电磁铁12随着转盘35转动到第二收集箱10的正上方时，第三电磁铁12断开电源，水泥钉落入到第二收集箱10中，导钉槽42的正下方设有第二皮带输送机25，第二皮带输送机25的下表面设有支撑腿24，第二皮带输送机25输送带的上表面右端设有硅胶隔板39，硅胶隔板39的设置可以有效将水泥钉与杂质隔离开，第二皮带输送机25的后下方设有第一废料收集箱38，第一废料收集箱38结合第二废料收集箱29的设置可以有效对杂质进行收集，第一废料收集箱38的下表面四周均布有四个第一锁止万向轮4，第一废料收集箱38的后侧面上端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆37，推杆37的上端面设有把手36，第一废料收集箱38的内侧面中部前端设有第一收集箱40，单片机32的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机32的输出端分别与第三电磁铁12、电机14、第一电磁铁18、第二电磁铁19、第二皮带输送机25和第一皮带输送机26的输入端电连接，单片机32控制第三电磁铁12、电机14、第一电磁铁18、第二电磁铁19、第二皮带输送机25和第一皮带输送机26均采用现有技术中常用的方法，单片机32采用intel公司的mcs-51系列，本五金件建筑水泥钉分离装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的将水泥钉与杂质分离开。

在使用时：接通外部电源，将含有杂质的水泥钉放置到第一皮带输送机26的上表面，由第一皮带输送机26带动原料向右移动，将原料运送到托板28的上表面，由单片机32控制第一电磁铁18和第二电磁铁19相互吸引与排斥带动托板28左右震动，当掺杂有杂质的水泥钉在托板28的上表面向下滑动时，由导钉槽42对水泥钉进行收集，此时水泥钉沿着导钉槽42向右移动，然后经由卸料口落入到第二皮带输送机25的上表面被运送到第一收集箱40的内部进行收集，直径较小的杂质则经由导钉槽42落入到第二皮带输送机25的上表面左端被运送到第一废料收集箱38的内部，直径较大的杂质则经由托板28落入到第二废料收集箱29的内部，当第三电磁铁12随着转盘35转动到托板28的上表面右端时，由第三电磁铁12将杂质中掺杂的少量水泥钉吸附到其外表面，当第三电磁铁12随着转盘35转动到第二收集箱10的正上方时，单片机32断开第三电磁铁12的电源，水泥钉落入到第二收集箱10中。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速将水泥钉从杂质中分离开，提高了使用便利性；第二废料收集箱29的设置方便了杂质的收集，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。