一种镀锌脱脂除铁的装置和方法与流程

本发明涉及镀锌脱脂技术领域，尤其涉及一种镀锌脱脂除铁的装置和方法。

背景技术：

冷轧镀锌板在镀锌前需要将板面残留的铁粉去除，目前常用的镀锌脱脂除铁工艺为：先用热的碱液对板面进行刷洗，再用电极板进行电解清洗，然后三级热水洗(水刷洗，水清洗，新水喷淋)，最后用热风进行烘干。这个工艺的缺点是板面的铁粉残留较多，导致锌锅内底渣产生较多，成本增加；铁粉残留的地方氧化后镀不上锌，影响板面质量。为此，我们提出一种镀锌脱脂除铁的装置和方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种镀锌脱脂除铁的装置和方法，具有利用电磁铁的磁场，产生正负交变的磁场使附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复受到吸引和排斥的磁场力，加速铁粉去除的特点，解决了现有技术中板面的铁粉残留较多，导致锌锅内底渣产生较多，成本增加；铁粉残留的地方氧化后镀不上锌，影响板面质量的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种镀锌脱脂除铁的装置，包括原脱脂除铁工艺钢板，所述原脱脂除铁工艺钢板位于钢板输送线上，所述钢板输送线上安装有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置产生正负交变的磁场，对附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。

优选的，所述电磁吸附装置包括上吸附装置和下吸附装置，且上吸附装置和下吸附装置错位安装在钢板输送线上，所述上吸附装置位于钢板输送线的上方，所述下吸附装置位于钢板输送线的下方。

优选的，所述上吸附装置包括上电磁铁和上配电柜，所述上配电柜通过上线圈与上电磁铁连接，所述上配电柜为上线圈输入正向电流时，上线圈为上电磁铁产生正向磁场，所述上配电柜为上线圈输入负向电流时，上线圈为上电磁铁产生负向磁场。

优选的，还包括上压缩空气管路，所述上压缩空气管路为第一上空气喷嘴和第二上空气喷嘴提供压缩空气，所述第一上空气喷嘴和第二上空气喷嘴位于钢板输送线的上方，所述上压缩空气管路上设置有上电磁阀，所述上电磁阀通过上电磁阀控制线与上配电柜连接，所述上配电柜为上电磁阀提供电源和控制信号。

优选的，所述下吸附装置包括下电磁铁和下配电柜，所述下配电柜通过下线圈与下电磁铁连接，所述下配电柜为下线圈输入正向电流时，下线圈为下电磁铁产生正向磁场，所述下配电柜为下线圈输入负向电流时，下线圈为下电磁铁产生负向磁场。

优选的，还包括下压缩空气管路，所述下压缩空气管路为第一下空气喷嘴和第二下空气喷嘴提供压缩空气，所述第一下空气喷嘴和第二下空气喷嘴位于钢板输送线的下方，所述下压缩空气管路下设置有下电磁阀，所述下电磁阀通过下电磁阀控制线与下配电柜连接，所述下配电柜为下电磁阀提供电源和控制信号。

优选的，所述电磁吸附装置安装在支架上，所述支架的底部设置有轮架和轮子。

优选的，所述电磁吸附装置的数量为若干组。

一种镀锌脱脂除铁的方法，包括如下步骤：原脱脂除铁工艺钢板在输送线上运行的过程中，根据原脱脂除铁工艺钢板的运行速度计算磁场持续时间t，先输出正向直流电输出正向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生吸附力，使铁粉受到吸引力，部分铁粉吸附到电磁铁上；然后输出反向直流电输出反向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生排斥力，使铁粉受到排斥力；最后输出正向直流电输出正向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生吸附力，使铁粉受到吸引力，其余部分铁粉吸附到电磁铁上，其中t为大于0的任意值。

优选的，在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫，将铁粉吹起后吸附到电磁铁上。

本发明提供了一种镀锌脱脂除铁的装置和方法，利用电磁铁的磁场，产生正负交变的磁场使附着在原脱脂除铁工艺钢板上的铁粉反复受到吸引和排斥的磁场力，加速铁粉去除，电磁场的大小和方向可通过配电柜进行调节，上下电磁板错位布置，使铁粉最终只能受到一个方向的磁场，而且不影响原脱脂除铁工艺钢板的运行。解决了现有技术中板面的铁粉残留较多，导致锌锅内底渣产生较多，成本增加；铁粉残留的地方氧化后镀不上锌，影响板面质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明方法流程图。

图中：1、原脱脂除铁工艺钢板；2、上电磁铁；3、上配电柜；4、上线圈；5、上电磁阀；6、第一上空气喷嘴；7、第二上空气喷嘴；8、上压缩空气管路；9、上电磁阀控制线；10、下电磁铁；11、下配电柜；12、下线圈；13、下电磁阀；14、第一下空气喷嘴；15、第二下空气喷嘴；16、下压缩空气管路；17、下电磁阀控制线；18、支架；19、轮架；20、轮子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种镀锌脱脂除铁的装置，包括原脱脂除铁工艺钢板1，原脱脂除铁工艺钢板1位于钢板输送线上，钢板输送线上安装有电磁吸附装置，电磁吸附装置产生正负交变的磁场，对附着在原脱脂除铁工艺钢板1上的铁粉反复施加吸引的磁场力和排斥的磁场力。

电磁吸附装置包括上吸附装置和下吸附装置，且上吸附装置和下吸附装置错位安装在钢板输送线上，上吸附装置位于钢板输送线的上方，下吸附装置位于钢板输送线的下方。上吸附装置和下吸附装置错位布置，使铁粉最终只能受到一个方向的磁场，而且不影响原脱脂除铁工艺钢板1的运行。

上吸附装置包括上电磁铁2和上配电柜3，上配电柜3通过上线圈4与上电磁铁2连接，上配电柜3为上线圈4输入正向电流时，上线圈4为上电磁铁2产生正向磁场，上配电柜3为上线圈4输入负向电流时，上线圈4为上电磁铁2产生负向磁场。上电磁铁2作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吸附到磁铁上；上配电柜3作用是为上电磁铁2和上电磁阀5提供电源和控制信号；上线圈4作用是为上电磁铁2提供电磁场。

上压缩空气管路8，上压缩空气管路8为第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7提供压缩空气，第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7位于钢板输送线的上方，上压缩空气管路8上设置有上电磁阀5，上电磁阀5通过上电磁阀控制线9与上配电柜3连接，上配电柜3为上电磁阀5提供电源和控制信号。上电磁阀5作用是控制压缩空气供应；第一上空气喷嘴6作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吹起脱离板面；第二上空气喷嘴7作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面剩余的铁粉吹起脱离板面；上压缩空气管路8作用是为第一上空气喷嘴6和第二上空气喷嘴7提供压缩空气。

下吸附装置包括下电磁铁10和下配电柜11，下配电柜11通过下线圈12与下电磁铁10连接，下配电柜11为下线圈12输入正向电流时，下线圈12为下电磁铁10产生正向磁场，下配电柜11为下线圈12输入负向电流时，下线圈12为下电磁铁10产生负向磁场。下电磁铁10作用是将原脱脂除铁工艺钢板1下表面残留的铁粉吸附到磁铁上；下配电柜11作用是为下电磁铁10和下电磁阀13提供电源和控制信号；下线圈12作用是为下电磁铁10提供电磁场。

下压缩空气管路16，下压缩空气管路16为第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15提供压缩空气，第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15位于钢板输送线的下方，下压缩空气管路16下设置有下电磁阀13，下电磁阀13通过下电磁阀控制线17与下配电柜11连接，下配电柜11为下电磁阀13提供电源和控制信号。下电磁阀13作用是控制压缩空气供应；第一下空气喷嘴14作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面残留的铁粉吹起脱离板面；第二下空气喷嘴15作用是将原脱脂除铁工艺钢板1上表面剩余的铁粉吹起脱离板面；下压缩空气管路16作用是为第一下空气喷嘴14和第二下空气喷嘴15提供压缩空气。

电磁吸附装置安装在支架18上，支架18的底部设置有轮架19和轮子20。支架18作用是将上电磁铁2、下电磁铁10、第一上空气喷嘴6、第二上空气喷嘴7、第一下空气喷嘴14、第二下空气喷嘴15固定在一起；轮架19作用是安装轮子20；轮子20作用是将支架18移出进行维护检修。

电磁吸附装置的数量为若干组。若干组电磁吸附装置包括第一套装置和第二套装置，第一套装置作用是将原脱脂除铁工艺未清除的铁粉进行去除；第二套装置组成和作用与第一套装置一样，互为备用，便于维护检修。

一种镀锌脱脂除铁的方法，在原脱脂除铁工艺钢板1的运行过程中，根据原脱脂除铁工艺钢板1的运行速度计算磁场持续时间t，先输出正向直流电输出正向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生吸附力，使铁粉受到吸引力，部分铁粉吸附到电磁铁上；然后输出反向直流电输出反向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生排斥力，使铁粉受到排斥力；最后输出正向直流电输出正向磁场，持续t秒钟，电磁铁产生吸附力，使铁粉受到吸引力，其余部分铁粉吸附到电磁铁上。在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫，将铁粉吹起后吸附到电磁铁上，其中t为大于0的任意值，且时间t与原脱脂除铁工艺钢板1的运行速度成反比。在磁场作用的同时打开压缩空气喷嘴对板面进行吹扫，将铁粉吹起后吸附到电磁铁上。铁粉在运行中反复受到吸引和排斥的磁场力，对原脱脂除铁工艺钢板1的吸附力大幅下降，加上压缩空气的吹扫，可使原脱脂除铁工艺钢板1表面的铁粉基本去除干净。去除运行一段时间后可将第二套装置投入，第一套装置进行检修维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。