一种葡萄籽分离设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工制备技术领域，特别涉及一种葡萄籽分离设备。


背景技术：

2.葡萄籽是提取葡萄籽油和葡萄多酚(葡萄原花青素)等生物活性物质的原料，主要来源于葡萄酒厂产出的酿酒废渣。葡萄酒厂是将葡萄置入密闭容器中经空气加压而使葡萄破裂、分离，并收集葡萄汁进行葡萄酒的酿制，剩余混合在一起的葡萄皮和葡萄籽称为葡萄渣。将葡萄渣中的葡萄皮去除后，即可得到用以提取葡萄籽油和葡萄多酚的葡萄籽；由于葡萄渣中的葡萄籽与葡萄皮紧密接触，使得现有的葡萄籽分离设备分离效率比较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葡萄籽分离设备，解决现有的葡萄籽分离设备分离效率比较低的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种葡萄籽分离设备，其创新点在于：包括加料壳体、固定板、分流孔、破碎装置、分离装置、水箱、过滤网套、抽水管、循环泵、出水管和顶盖；所述加料壳体底部固定连接在破碎装置顶部，所述加料壳体内部下侧固定连接有固定板；所述固定板中均匀设有若干个分流孔；所述破碎装置底部与分离装置顶部固定连接；所述分离装置右侧固定连接有水箱，所述分离装置右侧回水孔与水箱内部相连通；所述水箱上侧开口处固定连接有顶盖，所述水箱中央固定连接有过滤网套；所述循环泵固定连接在顶盖顶部，所述循环泵下侧入口通过抽水管与水箱内部中央下侧相连通，所述循环泵左侧出口通过出水管与分离装置右上侧进水孔相连通；所述破碎装置的具体结构包括破碎壳体、破碎腔、罩体一、传动齿轮一、横向轴、刷毛一、连接齿轮一、电机一、纵向轴、刷毛二、罩体二、传动齿轮二、连接齿轮二和电机二；所述破碎腔设在破碎壳体内部，所述破碎腔上侧开口与分流孔下侧出口相连通，所述破碎腔下侧开口与分离装置上侧入口相连通；所述横向轴为若干个，若干个所述横向轴分别呈纵向和竖向排列且活动连接在破碎腔中，若干个所述横向轴左侧外部均固定连接有传动齿轮二，且传动齿轮二之间均通过连接齿轮二相连接；所述连接齿轮二和传动齿轮二均活动连接在罩体一内部，且罩体一固定连接在罩体二左侧外部；所述电机一固定连接在罩体二外部，所述电机一输出轴与其中一个连接齿轮二中心固定连接；所述纵向轴若干个，若干个所述纵向轴分别呈横向和竖向排列且活动连接在破碎腔中，若干个所述纵向轴外侧均固定连接有传动齿轮二，且传动齿轮二之间通过连接齿轮二相连接；所述连接齿轮二和传动齿轮二均位于罩体二内部，且罩体二固定连接在破碎壳体后侧外部；所述罩体二外部固定连接有电机二；所述电机二输出轴与其中一个连接齿轮二的中心固定连接。
5.作为优选，所述分离装置的具体结构包括分离壳体、环形孔、喷水孔、分离腔、搅拌棍、搅拌轴、进水孔、环形体、导轮、多孔套、回水孔、转盘、出料孔、推力球轴承、主动齿轮、电机三、从动齿轮、电机四、输出孔和阀板；所述分离壳体上侧中央内部设有分离腔，所述分离
壳体上侧边缘处内部设有环形孔；所述环形孔内侧通过若干个喷水孔与分离腔内部上侧相连通，所述环形孔右侧中央设有进水孔；所述转盘活动连接在分离腔底面上，所述转盘四周中均匀设有数个出料孔，所述转盘上侧边缘处固定连接有多孔套，所述转盘下侧中央外部固定连接有从动齿轮，所述转盘底面与所述分离腔底面之间设有推力球轴承；所述环形体外部固定连接在分离腔上侧内壁上，所述环形体内部活动连接有数个导轮，且导轮内侧均与多孔套上侧外部表面相连；所述回水孔设在分离腔右下侧；所述电机三固定连接在分离壳体下侧内部右侧，所述电机三上侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接；所述电机四固定连接在分离壳体下侧内部；所述搅拌轴下侧外部活动连接在转盘中心孔中，所述搅拌轴下侧轴端与电机四上侧中输出轴固定连接，所述搅拌轴外部四周均匀固定连接有数个搅拌棍；所述输出孔设在分离腔左下侧，所述输出孔上侧开口位于对应的出料孔下侧，所述输出孔上侧开口处横向活动连接有阀板。
6.作为优选，所述分离腔上侧呈漏斗形状。
7.作为优选，所述转盘顶面呈伞形状。
8.作为优选，所述横向轴与纵向轴呈上下交错设置。
9.作为优选，所述刷毛一和刷毛二由塑料制成。
10.作为优选，所述过滤网套由不锈钢材料制成。
11.本发明的有益效果：
12.(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的数层交错排列的横向轴和纵向轴，能够提高了葡萄籽表面的葡萄皮进行剥离和破碎的效果，从而为了后续分离减轻了负担，也就提高了分离的效率。
13.(2)本发明中设置的循环泵，能够使分离腔中水进行循环流动，从而能够通过循环流动的水将剥离破碎后的葡萄皮输送到水箱中通过过滤网套进行过滤，也就提高了分离的效率和效果。
14.(3)本发明中设置的电机三和电机四，能够同时驱使多孔套和搅拌轴一起旋转，从而加快了葡萄籽与葡萄皮分离的效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为破碎装置的结构示意图。
17.图3为图2的侧剖视图。
18.图4为分离装置的结构示意图。
19.1-加料壳体；2-固定板；3-分流孔；4-破碎装置；5-分离装置；6-水箱；7-过滤网套；8-抽水管；9-循环泵；10-出水管；11-顶盖；41-破碎壳体；42-破碎腔；43-罩体一；44-传动齿轮一；45-横向轴；46-刷毛一；47-连接齿轮一；48-电机一；49-纵向轴；410-刷毛二；411-罩体二；412-传动齿轮二；413-连接齿轮二；414-电机二；51-分离壳体；52-环形孔；53-喷水孔；54-分离腔；55-搅拌棍；56-搅拌轴；57-进水孔；58-环形体；59-导轮；510-多孔套；511-回水孔；512-转盘；513-出料孔；514-推力球轴承；515-主动齿轮；516-电机三；517-从动齿轮；518-电机四；519-输出孔；520-阀板。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种葡萄籽分离设备，包括加料壳体1、固定板2、分流孔3、破碎装置4、分离装置5、水箱6、过滤网套7、抽水管8、循环泵9、出水管10和顶盖11；所述加料壳体1底部固定连接在破碎装置4顶部，所述加料壳体1内部下侧固定连接有固定板2；所述固定板2中均匀设有若干个分流孔3；所述破碎装置4底部与分离装置5顶部固定连接；所述分离装置5右侧固定连接有水箱6，所述分离装置5右侧回水孔与水箱6内部相连通；所述水箱6上侧开口处固定连接有顶盖11，所述水箱6中央固定连接有过滤网套7；所述循环泵9固定连接在顶盖11顶部，所述循环泵9下侧入口通过抽水管8与水箱6内部中央下侧相连通，所述循环泵9左侧出口通过出水管10与分离装置5右上侧进水孔相连通；所述破碎装置4的具体结构包括破碎壳体41、破碎腔42、罩体一43、传动齿轮一44、横向轴45、刷毛一46、连接齿轮一47、电机一48、纵向轴49、刷毛二410、罩体二411、传动齿轮二412、连接齿轮二413和电机二414；所述破碎腔42设在破碎壳体41内部，所述破碎腔42上侧开口与分流孔3下侧出口相连通，所述破碎腔42下侧开口与分离装置5上侧入口相连通；所述横向轴45为若干个，若干个所述横向轴45分别呈纵向和竖向排列且活动连接在破碎腔42中，若干个所述横向轴45左侧外部均固定连接有传动齿轮二412，且传动齿轮二412之间均通过连接齿轮二413相连接；所述连接齿轮二413和传动齿轮二412均活动连接在罩体一43内部，且罩体一43固定连接在罩体二411左侧外部；所述电机一48固定连接在罩体二411外部，所述电机一48输出轴与其中一个连接齿轮二413中心固定连接；所述纵向轴49若干个，若干个所述纵向轴49分别呈横向和竖向排列且活动连接在破碎腔42中，若干个所述纵向轴49外侧均固定连接有传动齿轮二412，且传动齿轮二412之间通过连接齿轮二413相连接；所述连接齿轮二413和传动齿轮二412均位于罩体二411内部，且罩体二411固定连接在破碎壳体41后侧外部；所述罩体二411外部固定连接有电机二414；所述电机二414输出轴与其中一个连接齿轮二413的中心固定连接。
21.如图4所示，所述分离装置5的具体结构包括分离壳体51、环形孔52、喷水孔53、分离腔54、搅拌棍55、搅拌轴56、进水孔57、环形体58、导轮59、多孔套510、回水孔511、转盘512、出料孔513、推力球轴承514、主动齿轮515、电机三516、从动齿轮517、电机四518、输出孔519和阀板520；所述分离壳体51上侧中央内部设有分离腔54，所述分离壳体51上侧边缘处内部设有环形孔52；所述环形孔52内侧通过若干个喷水孔53与分离腔54内部上侧相连通，所述环形孔52右侧中央设有进水孔57；所述转盘512活动连接在分离腔54底面上，所述转盘512四周中均匀设有数个出料孔513，所述转盘512上侧边缘处固定连接有多孔套510，所述转盘512下侧中央外部固定连接有从动齿轮517，所述转盘512底面与所述分离腔54底面之间设有推力球轴承514；所述环形体58外部固定连接在分离腔54上侧内壁上，所述环形体58内部活动连接有数个导轮59，且导轮59内侧均与多孔套510上侧外部表面相连；所述回水孔511设在分离腔54右下侧；所述电机三516固定连接在分离壳体51下侧内部右侧，所述电机三516上侧输出轴上固定连接有主动齿轮515，且主动齿轮515与从动齿轮517相连接；所述电机四518固定连接在分离壳体51下侧内部；所述搅拌轴56下侧外部活动连接在转盘512中心孔中，所述搅拌轴56下侧轴端与电机四518上侧中输出轴固定连接，所述搅拌轴56外部四周均匀固定连接有数个搅拌棍55；所述输出孔519设在分离腔54左下侧，所述输出孔519上侧开口位于对应的出料孔513下侧，所述输出孔519上侧开口处横向活动连接有阀板
520。
22.其中，所述分离腔54上侧呈漏斗形状；所述转盘512顶面呈伞形状；所述横向轴45与纵向轴49呈上下交错设置；所述刷毛一46和刷毛二410由塑料制成；所述过滤网套7由不锈钢材料制成。
23.本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将葡萄渣加入到加料壳体1中，而后葡萄渣通过分流孔3均匀落入到破碎装置4中，而后启动电机一48和电机二414，从而能够通过连接齿轮一47带动所有的横向轴45一起旋转，以及通过连接齿轮二413带动所有的纵向轴49一起旋转，而横向轴45和纵向轴49的旋转则带动刷毛旋转对葡萄籽表面的葡萄皮进行剥离和破碎，这里设置的数层交错排列的横向轴45和纵向轴49，能够提高了葡萄籽表面的葡萄皮进行剥离和破碎的效果，从而为了后续分离减轻了负担，也就提高了分离的效率，然后葡萄籽和剥离破碎后的葡萄皮一起进入到分离腔54中进行彻底的分离处理，这里设置的循环泵9，能够使分离腔54中水进行循环流动，从而能够通过循环流动的水将剥离破碎后的葡萄皮输送到水箱6中通过过滤网套7进行过滤，也就提高了分离的效率和效果，而设置的电机三516和电机四518，能够同时驱使多孔套510和搅拌轴56一起旋转，从而加快了葡萄籽与葡萄皮分离的效率。
24.在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。