一种粮食除石跳汰机的制作方法

本发明涉一种跳汰机，具体涉及一种粮食除石跳汰机。

背景技术：

目前国内乃至全世界在各种食品加工及糖、醇类项目的除石设备。基本都是使用水冲溜槽和利用水利旋流分选理论制成的自装旋流铺石除石设备，该系列设备效率低除石效果不好。以玉米深加工为例：仅能除掉玉米中16.67％的石头及杂质，同时在出掉的石头和杂质中还含有大量玉米占到2.9％。由于残留的石头和杂质，对后续生产设备造成很大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种采用水流脉动原理，达到粮食和杂质砂石有效分离，除砂石杂质效率更佳，并能够实现设备大型化，提高生产效率的粮食除石跳汰机。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种粮食除石跳汰机，包括压缩空气源、风箱和顶部具有筛选除石槽及底部具有透筛物出料口的跳汰室；

所述风箱上设置有进风端、出风端和送风端，进风端上设置有进风阀，出风端上设置有出风阀，所述压缩空气源通过风管连接所述进风端；

所述跳汰室内设置有通风管道，所述通风管道的一端封堵，另一端伸出所述跳汰室，并通过风管连接所述送风端；

所述跳汰室内均匀分布有多个独立跳汰腔，各个独立跳汰腔的顶部连通所述筛选除石槽、底部敞口通向所述透筛物出料口，所述独立跳汰腔内设置有将其分隔为空气腔和水腔的隔板，所述空气腔和水腔底部相互连通，所述水腔顶部封闭，各个所述空气腔并联连通所述通风管道；

所述跳汰室的侧壁设置有两端分别连通所述透筛物出料口和筛选除石槽的出料端的分选杂质通道，所述分选杂质通道内设置有排料装置，所述排料装置运转促使跳汰室内的分选杂质经由所述分选杂质通道排出。

本发明的工作原理：通过压缩空气源向风箱输入低压风，在进风阀开启、出风阀关闭状态下，低压风经过送风端和通风管道送入跳汰室内的每个空气腔内，低压风作用于独立跳汰腔内的水，在对应的水腔内形成上升水流；在进风阀关闭、出风阀开启状态下，低压风经过通风管道和出风端排出风箱，独立跳汰腔内的水失去外力作用，在对应的水腔内形成下降水流。这个循环促使跳汰室内的水产生脉动水流来进行分选，通过多个往复脉动循环动作分选筛选除石槽内的原料，促使粮食物料分层，砂石杂质随之穿过筛选除石槽底部的筛网进入各个独立跳汰腔，完成分选除石。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明采用水流脉动原理，达到粮食和杂质砂石有效分离，除砂石杂质效率更佳。

2、多个独立跳汰腔的设计，能够根据设备的大小与形状选用不同的数量进行排列组合，实现设备大型化，有利于提高设备的生产效率，降低生产成本，适用于设备的大规模批量化生产。

3、各个独立跳汰腔在跳汰室内分布均匀能够使跳汰机横向产生均匀的脉动水流，分选效果好、效率高。

进一步，还包括控制器，所述控制器与所述进风阀和出风阀电连接，并控制所述进风阀和出风阀开合。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过控制器控制进风阀和出风阀开合，提升设备自动化程度。

进一步，所述进风阀和出风阀均采用脉冲控制风阀。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过脉冲控制风阀的脉冲开合控制，有利于跳汰室内产生脉动水流。

进一步，所述控制器采用plc控制器。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：提高控制器的控制准确度。

进一步，所述跳汰室的侧壁设置有两端分别连通所述透筛物出料口和筛选除石槽的出料端的分选杂质通道，所述分选杂质通道内设置有排料装置，所述筛选除石槽内设置有床层厚度检测装置，所述床层厚度检测装置和排料装置分别与所述控制器电连接，所述控制器获取所述床层厚度检测装置反馈的床层厚度信号控制所述排料装置运转，从而经由所述分选杂质通道排出跳汰室内的分选杂质。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：实现分选杂质自动排出，避免人工操作排出砂石杂质，降低人工劳动量，并便于设备连续作业，提高生产效率。

进一步，所述床层厚度检测装置采用床层厚度传感器。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保床层厚度检测准确度。

进一步，所述排料装置采用排料叶轮。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保砂石杂质快速有序排出。

进一步，多个所述独立跳汰腔在所述跳汰室内并列分布为至少两列，每列所述独立跳汰腔分别设置有一根所述通风管道，同列的所述空气腔并联连通对应的所述通风管道。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：能够确保跳汰机横向与纵向方向产生均匀的脉动水流，并有助于设备大型化的实现。

进一步，所述隔板的上部呈弧形结构。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：借助隔板上部的弧形结构促使水腔内的水流平稳下降，避免水流下降过快带来的翻花破坏床层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例1的主视内部结构示意图；

图2为实施例1的左视内部结构示意图；

图3为实施例2的主视内部结构示意图；

附图中，跳汰室1、筛选除石槽2、送风端3、进风端4、进风阀5、风箱6、出风端7、出风阀8、通风管道9、空气腔10、水腔11、透筛物出料口12、独立跳汰腔13、隔板14、分选杂质通道15、排料叶轮16、床层厚度检测装置17。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1和图2所示，一种粮食除石跳汰机，包括压缩空气源、风箱6和顶部具有筛选除石槽2及底部具有透筛物出料口12的跳汰室1；

风箱6上设置有进风端4、出风端7和送风端3，进风端4上设置有进风阀5，出风端7上设置有出风阀8，压缩空气源通过风管连接进风端4；

跳汰室1内设置有通风管道9，通风管道9的一端封堵，另一端伸出跳汰室1，并通过风管连接送风端3；

跳汰室1内均匀分布有多个独立跳汰腔13，各个独立跳汰腔13的顶部连通筛选除石槽2、底部敞口通向透筛物出料口12，独立跳汰腔13内设置有将其分隔为空气腔10和水腔11的隔板14，空气腔10和水腔11底部相互连通，水腔11顶部封闭，各个空气腔10并联连通通风管道9。

具体的，还包括控制器，控制器与进风阀5和出风阀8电连接，并控制进风阀5和出风阀8开合。

优选地，进风阀5和出风阀8均采用脉冲控制风阀。

优选地，控制器采用plc控制器。

具体的，多个独立跳汰腔13在跳汰室1内并列分布为至少两列，每列独立跳汰腔13分别设置有一根通风管道9，同列的空气腔10并联连通对应的通风管道9。

具体的，隔板14的上部呈弧形结构。

本实施例通过压缩空气源向风箱6输入低压风，在控制器控制进风阀5开启、出风阀8关闭状态下，低压风经过送风端3和通风管道9送入跳汰室1内的每个空气腔10内，低压风作用于独立跳汰腔13内的水，在对应的水腔11内形成上升水流；在控制器控制进风阀5关闭、出风阀8开启状态下，低压风经过通风管道9和出风端7排出风箱6，独立跳汰腔13内的水失去外力作用，在对应的水腔11内形成下降水流。控制器控制进风阀5和出风阀8脉冲式循环开合，促使跳汰室1内的水产生脉动水流来进行分选，通过多个往复脉动循环动作分选筛选除石槽2内的原料，促使粮食物料分层，砂石杂质随之穿过筛选除石槽2底部的筛网进入各个独立跳汰腔13，完成分选除石。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，跳汰室1的侧壁设置有两端分别连通透筛物出料口12和筛选除石槽2的出料端的分选杂质通道15，分选杂质通道15内设置有排料装置，筛选除石槽2内设置有床层厚度检测装置17，床层厚度检测装置17和排料装置分别与控制器电连接，控制器获取床层厚度检测装置17反馈的床层厚度信号控制排料装置运转，从而经由分选杂质通道15排出跳汰室1内的分选杂质。

优选地，床层厚度检测装置17采用床层厚度传感器。

优选地，排料装置采用排料叶轮16。

本实施例通过控制器获取床层厚度传感器反馈的床层厚度信号达到预设值，进而控制排料叶轮16运转，从而经由分选杂质通道15自动排出跳汰室1内的砂石杂质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。