一种便于组装的装配式筛选机及操作方法与流程

本发明涉及筛选机领域，特别是指一种便于组装的装配式筛选机及操作方法。

背景技术：

目前在建筑工程和水利工程的建设中，对于工程中所要用到的石材物料等级都要进行筛选，在筛选时多采用具备多层筛选框的筛选机进行逐层筛选，而传统筛选机的筛选框在组装时操作步骤繁杂，不易组装，浪费人工成本。

技术实现要素：

本发明提供一种便于组装的装配式筛选机及操作方法，以克服现有技术传统筛选机的筛选框在组装时操作步骤繁杂，不易组装，浪费人工成本的问题。

本发明采用如下技术方案：一种便于组装的装配式筛选机，包括筛选壳体和筛选框，

所述筛选壳体的内部设有侧挡板，所述侧挡板的内壁上竖向依次设置有若干限位环，若干筛选框可拆卸的设于若干限位环上，且所述筛选框竖向依次可拆卸的安装于安装轴上，安装轴设于筛选壳体内部；

所述筛选框包括框体和筛选网；

所述筛选网的中部设有向上凸起的导向块，且筛选网中部和导向块中部均贯穿有一同轴的导向孔，所述导向孔的直径与安装轴的直径相适配；

所述框体的外侧表面上设有向内凹陷的限位槽，限位环可拆卸的安装于限位槽中，且框体的外侧表面上设有排料口；

所述框体的内部可转动的安装有筛选网。

作为进一步的改进，所述筛选网的底面均设有若干卡槽，且卡槽位于导向块下方，所述安装轴上竖向依次设有若干卡块，且若干卡块分别可拆卸的嵌入卡槽中，所述卡块可转动的设于安装槽内，且所述安装槽设于所述安装轴外表面。

作为进一步的改进，所述侧挡板采用弹性材料制成，所述侧挡板呈喇叭形状，且侧挡板的直径从上至下逐渐变小，筛选框的直径也从上至下逐渐变小。

作为进一步的改进，所述安装轴上竖向依次设有向内凹陷的若干定位轴，且定位轴的直径小于导向孔的直径，定位轴的长度大于导向块和筛选网的厚度之和，当卡块嵌入卡槽内时，导向孔刚好环绕在定位轴的外侧。

作为进一步的改进，所述定位轴上固定有二号磁铁，所述卡块上设有一号磁铁，且二号磁铁和一号磁铁磁性相吸。

一种便于组装的装配式筛选机的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：第一步，取出尺寸最小且筛选网上网孔最小的筛选框；第二步，在安装轴上把除了与上述筛选框所对应的卡块外的其他卡块均向内转动到定位轴上的卡槽中，利用二号磁铁和一号磁铁磁性相吸使卡块贴合在定位轴表面；第三步，把上述的尺寸最小且筛选网上网孔最小的筛选框从上至下套到安装轴上，直至该筛选框的框体上的限位槽嵌套到侧挡板的限位环上，同时该筛选框的筛选网上的卡槽刚好嵌套到上述的未向内转动的卡块上；第四步，将与该筛选框所对应的排料管外接到该层筛选框的排料口上；第五步，根据筛选框的尺寸，从小到大按照上述步骤依次安装到安装轴上，且筛选框的筛选网上的网孔尺寸也是从上至下逐渐减小；第六步，当各层筛选框均安装完毕后，启动电动，使电机带动安装轴和多层的筛选框共同旋转；第七步，从倒料口把不同尺寸的物料倒入位于最上层的筛选框内；第八步，通过旋转的多层筛选框逐层筛选物料，且每层筛选框内经过筛选后的物料会通过排料口和排料管排放到不同物料桶内，而被位于最下层的筛选框所筛选掉的物料则通过出料口掉落到其他物料桶内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：采用上述筛选框与限位环为可拆卸结构可实现把筛选框快速安装于筛选壳体的侧挡板上，便于筛选框的组装。进一步的，所述筛选框包括框体和筛选网，所述筛选网的底面设有若干卡槽，所述安装轴上可转动的设有若干卡块，且卡块可拆卸的嵌入卡槽中，利用卡块支撑筛选网，使筛选网不会下滑，提高筛选网与侧挡板和安装轴之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为图1中a的结构示意图。

图3为筛选框的正视结构示意图。

图4为筛选框的立体结构示意图。

图5为筛选框组装到筛选壳体1内后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种便于组装的装配式筛选机，包括筛选壳体1和筛选框2。

如附图1所示，所述筛选壳体1的内部设有侧挡板11，筛选壳体1设于工作台6上方，所述侧挡板11的内壁上竖向依次设置有若干限位环12，若干筛选框2可拆卸的设于若干限位环12上，且所述筛选框2竖向依次可拆卸的安装于安装轴3上，安装轴3设于筛选壳体1内部，安装轴3的底端工作台6上电机的电机轴相连接，通过电机带动安装轴3旋转，从而使得多层的筛选框2旋转动作对物料进行逐层筛选。

如附图3至4所示，所述筛选框2包括框体28和筛选网21。所述筛选网21的中部设有向上凸起的导向块22，且筛选网21中部和导向块22中部均贯穿有一同轴的导向孔23，所述导向孔23的直径与安装轴3的直径相适配，导向块22的设置可避免物料掉落到筛选网21与安装轴3连接缝中。进一步的，所述筛选网21的底面均设有若干卡槽26，且卡槽26位于导向块22下方，所述安装轴3上竖向依次可转动的设有若干卡块27，且若干卡块27分别可拆卸的嵌入卡槽26中，所述卡块27可转动的铰接于安装槽31内，且所述安装槽31设于所述安装轴3外表面，利用卡块27可进一步支撑筛选网21，提高筛选网21的承重力，从而增加每次筛选的物料的数量，在实现改变筛选机级数的同时提高筛选效率，且卡槽26位于导向块22下方的结构的设计，避免了从筛选网21上筛选掉落的物料掉到卡块27和安装槽31上。

如附图3至4所示，所述框体28的外侧表面上设有向内凹陷的限位槽24，限位环12可拆卸的安装于限位槽24中，利用限位环12可支撑框体28和筛选网21，提高筛选网21的承重力，从而增加每次筛选的物料的数量，在实现改变筛选机级数的同时提高筛选效率，且框体28的外侧表面上设有排料口25，排料口25可通过螺纹外接排料管的一端，排料管的另一端可连接物料桶，通过排料管把筛选过后的物料排放存储在物料桶中，且不同框体28的排料口25连接不同的排料管和物料桶，实现对物料进行分类存储的目的。进一步的，所述框体28的内部可转动的安装有筛选网21，在实现筛选网21旋转筛选物料的同时，可使筛选过后的物料通过框体28上的排料口25排出筛选壳体1。

如附图1至2所示，所述安装轴3上竖向依次设有向内凹陷的若干定位轴32，且定位轴32的直径小于导向孔23的直径，定位轴32的长度大于导向块22和筛选网21的厚度之和，当卡块27嵌入卡槽26内时，导向孔23刚好环绕在定位轴32的外侧，当安装轴3带动筛选网21旋转时，由于筛选网21上的物料分布不够均匀，使得旋转中的筛选网21会带动框体28在限位环12和卡块27上晃动，使筛选网21上的物料不停抖动均摊，促进物料的筛选，且所述侧挡板11采用弹性材料制成，侧挡板11可通过形变附和框体28的晃动，不会把框体28死死限制住，同时侧挡板11可避免物料在筛选过程中飞溅掉落到筛选壳体1上。进一步的，所述侧挡板11呈喇叭形状，且侧挡板11的直径从上至下逐渐变小，筛选框2的直径也从上至下逐渐变小，采用上诉侧挡板11和筛选框2直径逐渐变小的结构，可使筛选框2不易向下滑动，提高筛选框2的承重力，从而增加每次筛选的物料的数量，在实现改变筛选机级数的同时提高筛选效率。另外，所述定位轴32上固定有二号磁铁34，所述卡块27上设有一号磁铁33，且二号磁铁34和一号磁铁33磁性相吸，当需要从上至下依次把筛选框2套到安装轴3进行安装固定时，利用二号磁铁34和一号磁铁33磁性相吸的特点可使卡块27贴合在定位轴32表面，避免卡块27外翻阻挡筛选框2向下移动。

如附图5所示，在筛选物料前，先取出尺寸最小且筛选网21上网孔最小的筛选框2，在安装轴3上把除了与该筛选框2所对应的卡块27外的其他卡块27均向内转动到定位轴32上的卡槽26中，利用二号磁铁34和一号磁铁33磁性相吸的特点使卡块27贴合在定位轴32表面，避免卡块27外翻阻挡筛选框2向下移动，再把尺寸最小且筛选网21上网孔最小的筛选框2先从上至下套到安装轴3上，当该筛选框2的框体28上的限位槽24嵌套到侧挡板11的限位环12上的同时，筛选框2的筛选网21的卡槽26刚好嵌套到位于安装轴3最下端的卡块27上，利用限位环12和卡块27共同支撑框体28和筛选网21，提高了筛选网21的承重力，从而增加每次筛选的物料的数量，在实现改变筛选机级数的同时提高筛选效率，再将该层筛选框2所对应的排料管外接到该层筛选框2的框体28的排料口25上，而后根据筛选框2的尺寸，从小到大依次按照上述步骤安装到安装轴3上，即可完成筛选框2的组装，结构简单，操作便捷，可快速组装筛选框2，且筛选框2的筛选网21上的网孔尺寸也是从上至下逐渐减小，当各层筛选框2均安装完毕后，启动电动，使电机带动安装轴3和多层的筛选框2共同旋转，再从筛选壳体1顶部的倒料口5把不同尺寸的物料倒入位于最上层的筛选框2内，通过旋转的多层筛选框2的筛选网21的逐层筛选，实现对物料的分类，且每层筛选框2内经过筛选后的物料由于其离心力作用会通过排料口25和排料管排放到不同物料桶内，而被位于最下层的筛选框2所筛选掉的物料则通过筛选壳体1底部的出料口4掉落到其他物料桶内，实现对物料进行分类存储的目的。并且可根据客户需要，取下任意层的筛选框2，调整物料分类的种类，如：二类、三类和四类等，也可根据客户所要筛选出来的物料的颗粒大小，选择适当筛选网21网孔的筛选框2进行替换，而取下或替换筛选框2时只需反向操作上述步骤即可，操作简单便捷。进一步的，取下筛选框2可便于筛选框2的清洗。

一种便于组装的装配式筛选机的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步，取出尺寸最小且筛选网21上网孔最小的筛选框2；

第二步，在安装轴3上把除了与上述筛选框2所对应的卡块27外的其他卡块27均向内转动到定位轴32上的卡槽26中，利用二号磁铁34和一号磁铁33磁性相吸的特点使卡块27贴合在定位轴32表面，避免卡块27外翻阻挡筛选框2向下移动；

第三步，把上述的尺寸最小且筛选网21上网孔最小的筛选框2从上至下套到安装轴3上，直至该筛选框2的框体28上的限位槽24嵌套到侧挡板11的限位环12上，同时该筛选框2的筛选网21上的卡槽26刚好嵌套到位于安装轴3最下端的卡块27上，利用限位环12和卡块27共同支撑框体28和筛选网21，提高了筛选网21的承重力，从而增加每次筛选的物料的数量，在实现改变筛选机级数的同时提高筛选效率；

第四步，将与该筛选框2所对应的排料管外接到该层筛选框2的框体28的排料口25上；

第五步，根据筛选框2的尺寸，从小到大按照上述步骤依次安装到安装轴3上，且筛选框2的筛选网21上的网孔尺寸也是从上至下逐渐减小；

第六步，当各层筛选框2均安装完毕后，启动电动，使电机带动安装轴3和多层的筛选框2共同旋转；

第七步，从筛选壳体1顶部的倒料口5把不同尺寸的物料倒入位于最上层的筛选框2内；

第八步，通过旋转的多层筛选框2的筛选网21的逐层筛选，实现对物料的分类，且每层筛选框2内经过筛选后的物料由于其离心力作用会通过排料口25和排料管排放到不同物料桶内，而被位于最下层的筛选框2所筛选掉的物料则通过筛选壳体1底部的出料口4掉落到其他物料桶内，实现对物料进行分类存储的目的。

本专利所说的电机控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。