一种金刚石纯化装置的制作方法

1.本发明属于机械领域，尤其涉及一种金刚石纯化装置。


背景技术：

2.金刚石高温烧制制作完成后，很大一部分金刚石会形成与石墨和触媒混合烧结在一起的混合物，需要将其进行分开，但是现有的分离装置操作步骤复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种金刚石纯化装置。本发明利用石墨、触媒和金刚石的重量和浮力不同，采用不同的水流冲击，实现了对石墨、触媒和金刚石定位快速分离和对金刚石的快速纯化。
4.为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：
5.一种金刚石纯化装置，包括分离罐，分离罐内安装有转轴，转轴上固定有若干搅拌叶；转轴连接有旋转装置，分离罐侧面成形有出水口，顶部安装有进料口；分离罐下部安装有多孔板，多孔板与分离罐底部之间形成有进水腔，进水腔连通有进水管，进水管上安装有变频水泵；分离罐内填充有磨球。
6.进一步的改进，所述旋转装置为电机。
7.进一步的改进，所述多孔板上均匀布设有若干通孔。
8.进一步的改进，所述通孔为锥形。
9.进一步的改进，所述出水口连通有出水软管。
10.本发明的优点：
11.本发明利用石墨、触媒和金刚石的重量和浮力不同，采用不同的水流冲击，实现了对石墨、触媒和金刚石定位快速分离和对金刚石的快速纯化。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.以下通过具体实施方式对本发明的技术方案作具体说明。
14.实施例1
15.一种金刚石纯化装置，包括分离罐1，分离罐1内安装有转轴2，转轴2上固定有若干搅拌叶3；转轴2连接有旋转装置4，分离罐1侧面成形有出水口5，顶部安装有进料口6；分离罐1下部安装有多孔板7，多孔板7与分离罐1底部之间形成有进水腔8，进水腔8连通有进水管9，进水管9上安装有变频水泵10；分离罐1内填充有磨球。
16.旋转装置4为电机。
17.多孔板7上均匀布设有若干通孔11通孔11为锥形。
18.出水口5连通有出水软管12。
19.本发明的使用方法如下：
20.将烧结物放入分离罐1，转轴2旋转，搅拌叶和磨球使得石墨、触媒与金刚石被打散，然后变频水泵10首先采用小功率，使得最轻的石墨悬浮，自出水口5流出，然后被沉淀收集。然后变频水泵10采用中功率，使得触媒悬浮，然后自出水口5流出，然后被沉淀收集。最后变频水泵10采用大功率，使得钻石被冲击悬浮，自出水口5流出，然后被沉淀收集。从而快速实现了石墨、触媒和金刚石的快速分离，实现了金刚石的快速纯化。
21.上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。


技术特征：
1.一种金刚石纯化装置，其特征在于，包括分离罐(1)，分离罐(1)内安装有转轴(2)，转轴(2)上固定有若干搅拌叶(3)；转轴(2)连接有旋转装置(4)，分离罐(1)侧面成形有出水口(5)，顶部安装有进料口(6)；分离罐(1)下部安装有多孔板(7)，多孔板(7)与分离罐(1)底部之间形成有进水腔(8)，进水腔(8)连通有进水管(9)，进水管(9)上安装有变频水泵(10)；分离罐(1)内填充有磨球。2.如权利要求1所述的金刚石纯化装置，其特征在于，所述旋转装置(4)为电机。3.如权利要求1所述的金刚石纯化装置，其特征在于，所述多孔板(7)上均匀布设有若干通孔(11)。4.如权利要求3所述的金刚石纯化装置，其特征在于，所述通孔(11)为锥形。5.如权利要求1所述的金刚石纯化装置，其特征在于，所述出水口(5)连通有出水软管(12)。

技术总结
本发明公开了一种金刚石纯化装置，包括分离罐，分离罐内安装有转轴，转轴上固定有若干搅拌叶；转轴连接有旋转装置，分离罐侧面成形有出水口，顶部安装有进料口；分离罐下部安装有多孔板，多孔板与分离罐底部之间形成有进水腔，进水腔连通有进水管，进水管上安装有变频水泵；分离罐内填充有磨球。本发明利用石墨、触媒和金刚石的重量和浮力不同，采用不同的水流冲击，实现了对石墨、触媒和金刚石定位快速分离和对金刚石的快速纯化。离和对金刚石的快速纯化。离和对金刚石的快速纯化。


技术研发人员：韩勤
受保护的技术使用者：石门县顺超科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2022/5/16