一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置的制作方法

本实用新型属于重质碳酸钙加工技术领域，具体涉及一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置。

背景技术：

重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

现有技术中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，一般的重质碳酸钙原矿中都含有少量的铁，在重质碳酸钙的生产过程中一般采用磁铁作为除铁器将铁粉去除，该除铁器需要定时由人工清理，无法长时间连续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够吸附铁粉并收集的用于重质碳酸钙生产的除铁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置，包括输送机构和除铁机构，所述输送机构的上方设有除铁机构，输送机构包括输送带、输送辊和支撑辊，所述输送带套在两个输送辊上，输送辊的中心固定设有辊轴，输送辊的辊轴的两端通过轴承连接机架，一个输送辊的辊轴通过联轴器连接输送电机的输出轴；输送辊顶部的输送带的底部设有若干个支撑辊，支撑辊的两端通过轴承连接机架。输送电机带动输送辊转动，进而带动输送带绕输送辊转动，从而将粉料从输送带上向右输送。

除铁机构包括机座、链轮组、除铁器和集铁机构，所述机座设于输送机构上方，链轮组设有两个，前后对称设置，链轮组包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮与从动链轮的中心分别固定连接链轮轴，链轮轴的两端通过轴承连接机座，主动链轮的链轮轴延伸到机座的后侧，并通过联轴器连接链轮电机的输出轴，主动链轮和从动链轮之间设有链条，两个链轮组的链条之间设有若干个除铁器，除铁器包括连接座、电磁铁和除铁刷，连接座的前后两侧分别连接两个链轮组的链条的链节，连接座内设有电磁铁，连接座的底部设有除铁刷。除铁刷通过链条组带动扫略经过输送带的上方，从输送带顶部输送的粉料中刷过，吸附粉料中的铁粉。

从动链轮的右侧设有集铁机构，集铁机构包括集铁盒和固定电磁铁，集铁盒设于机座上，集铁盒的左侧设有开口，该开口大于除铁刷的截面面积，开口内侧的集铁盒上设有固定电磁铁。固定电磁铁通电能够吸附经过开口的除铁刷上的铁粉。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述两个链轮组的主动链轮共用一根链轮轴。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述除铁刷的材料为铁。能够传导电磁铁的磁力。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述除铁刷的底部设有若干个间隔分布的梳齿。提高与粉料的接触面积。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述集铁盒的底部一侧设有排出口。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过电磁铁配合输送机构连续的吸附产品中的铁粉，吸附的铁粉再通过集铁机构进行收集，不需要人工去除除铁器上的铁粉，实现连续化加工。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的集铁机构的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的除铁器的结构示意图。

图中：输送带1、输送辊2、支撑辊3、机座4、主动链轮5、从动链轮6、链条7、除铁器8、连接座9、除铁刷10、集铁盒11、固定电磁铁12。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-3所示，一种用于重质碳酸钙生产的除铁装置，包括输送机构和除铁机构，所述输送机构的上方设有除铁机构，输送机构包括输送带1、输送辊2和支撑辊3，所述输送带1套在两个输送辊2上，输送辊2的中心固定设有辊轴，输送辊2的辊轴的两端通过轴承连接机架，一个输送辊2的辊轴通过联轴器连接输送电机的输出轴；输送辊2顶部的输送带1的底部设有若干个支撑辊3，支撑辊3的两端通过轴承连接机架。输送电机带动输送辊2转动，进而带动输送带1绕输送辊2转动，从而将粉料从输送带1上向右输送。

除铁机构包括机座4、链轮组、除铁器8和集铁机构，所述机座4设于输送机构上方，链轮组设有两个，前后对称设置，链轮组包括主动链轮5、从动链轮6和链条7，主动链轮5与从动链轮6的中心分别固定连接链轮轴，链轮轴的两端通过轴承连接机座4，主动链轮5的链轮轴延伸到机座4的后侧，并通过联轴器连接链轮电机的输出轴，主动链轮5和从动链轮6之间设有链条7，两个链轮组的链条7之间设有若干个除铁器8，除铁器8包括连接座9、电磁铁和除铁刷10，连接座9的前后两侧分别连接两个链轮组的链条7的链节，连接座9内设有电磁铁，连接座9的底部设有除铁刷10。除铁刷10通过链条7组带动扫略经过输送带1的上方，从输送带1顶部输送的粉料中刷过，吸附粉料中的铁粉。

从动链轮6的右侧设有集铁机构，集铁机构包括集铁盒11和固定电磁铁12，集铁盒11设于机座4上，集铁盒11的左侧设有开口，该开口大于除铁刷10的截面面积，开口内侧的集铁盒11上设有固定电磁铁12。固定电磁铁12通电能够吸附经过开口的除铁刷10上的铁粉。

上述，两个链轮组的主动链轮5共用一根链轮轴。

上述，除铁刷10的材料为铁。能够传导电磁铁的磁力。

上述，除铁刷10的底部设有若干个间隔分布的梳齿。提高与粉料的接触面积。

上述，集铁盒11的底部一侧设有排出口。

上述，连接座9的两端连接链条7的链节的两个销轴。

上述，链条7为绝缘材料或主动链轮5和从动链轮6为绝缘材料。上述，输送电机为变频调速电机，通过变频器连接电源。

上述，链轮电机为伺服电机，通过驱动器连接电源。

上述，固定电磁铁12通过遥控开关连接电源。

上述，除铁器8的电磁铁通过遥控开关连接电源，电源可以是设于除铁器8连接座9内的蓄电池，蓄电池可以是可拆卸式结构，除铁器8上设有与蓄电池配合的电池仓，电池仓外部设有用于插入蓄电池的插口，电池仓内部和蓄电池上设有相互配合的电极，用于接触通电，电池仓内部的电极通过遥控开关连接除铁器8的电磁铁。

本实用新型的结构特点及其工作原理：输送带1输送粉料，链轮机构带动除铁器8相对输送带1反向移动，扫略经过输送带1的粉料，吸附铁粉，吸附铁粉的除铁器8跟随链条7移动到从动链轮6右侧的集铁盒11的开口处，然后该除铁器8的电磁铁断电，铁粉脱离除铁刷10，而开口内侧保持通电的固定电磁铁12将铁粉吸附到集铁盒11内，除铁器8继续移动，脱离开口后通电，以此完成铁粉的吸附和收集，固定电磁铁12断电即可将其吸附的铁粉掉落到集铁盒11内部底部，收集到集铁盒11内的铁粉可通过集铁盒11底部的排出口取出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。