高分子环带平回运动筛的筛面的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种使用高分子材料制作的、具有平回和直线复合运动方式的，对于食品原料和其他固体颗粒物料分级的筛子。


背景技术：

[0002]
物料物理分级筛广泛用于粮食等行业各种物料的分级处理。现有的分级筛主要以金属网带筛为主，其缺点是产量低，筛面容易堵塞，需要人工经常清理和定期更换筛面，不能连续使用，寿命低，筛理效果差。
[0003]
筛分进行中，粮食随传送带移动，由于没有搅动和垂立跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以通过筛出料端，运动过程中筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分，会产生严重的分级，并且细长的秸秆很难筛除。
[0004]
网带筛没有大面积推广的瓶颈，是没有适合使用的专用筛网，我们用铰接和编织钢丝筛网做过大量实验，均未成功。铰接和编织钢丝筛网有个共同缺点，即行走时钢丝容易窜位，导致筛孔变大、相邻筛孔变小，改变筛孔形状，使筛理工作不能正常进行，比如我们用长条孔筛除粮食中的小杂时，筛面在行进过程中，筛孔变大就会使大量粮食掉入杂质中，造成损失。
[0005]
同时编织钢丝筛网也很容易折断，使用寿命一般在10天左右，远远不能满足正常连续工作要求，我们也用铰接冲孔板做过大量实验，铰接冲孔板的自重大，筛孔连接位置易发生变形甚至折断情况。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的就是提供一种可以长期使用的，基本不需要人工清理的高分子环带平回运动筛的筛面。
[0007]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0008]
一种高分子环带平回运动筛的筛面，其组成包括：筛面本体，所述的筛面本体为首尾相接的、高分子材料一体成型的传送带，所述的筛面本体中具有筛理孔，所述的筛面本体两侧具有无孔抗磨区，所述的无孔抗磨区宽15-100毫米，所述的筛理孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔。
[0009]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的多边形孔包括三角孔、方形孔和长条形孔、六边形蜂窝孔、长圆形孔；筛除粮食中的小杂时所述的长条形孔或者长圆形孔长10-80mm，宽0.8-4mm，所述的长条形孔或者采用长圆形孔均采用交错布置，所述的长条形孔或者所述的长圆形孔与所述的筛面的运动方向相一致。
[0010]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体中包括一组无孔的抗拉增强带，所述的抗拉增强带为纵向平行布置，其间隔为80mm-500m，或者所述的无孔抗拉增强带为纵向和横向布置，横向布置间隔为 80mm-700mm，纵向布置间隔为90mm-600mm，所述的
抗拉增强带宽8mm-80mm，所述的筛面本体展开长度为2-18米，宽度为0.8-5米。
[0011]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体中的丝的直径为0.01mm-10mm，所述的丝的外部包裹的面层厚0.2-7mm，当复合筛面以基布做为抗拉层时基布的层数为1-5层，相邻基布间分布有有机胶或聚氨酯，所述的复合筛面厚0.8mm-25mm，所述的高分子环带筛面的背面具有限位条。
[0012]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体中的丝的直径为0.01mm-10mm，所述的丝的外部包裹的面层厚0.2-7mm，当复合筛面以基布做为抗拉层时基布的层数为1-5层，相邻基布间分布有有机胶或聚氨酯，所述的复合筛面厚0.8mm-25mm，所述的高分子环带筛面的背面具有限位条。
[0013]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体为聚氨酯筛面或者有机复合筛面，所述的复合筛面包括抗拉层和面层，所述的抗拉层为丝或基布，所述的面层为乳胶或者橡胶的胶层或者聚氨酯涂层；所述的丝包括纵向丝和横向丝，所述的纵向丝为柔性丝，包裹有机面层后形成高分子柔性纵向拉筋，所述的横向丝为柔性丝或刚性丝，包裹有机面层后形成高分子柔性横向拉筋或刚性横向拉筋。
[0014]
有益效果
[0015]
1传统网带筛的筛面必须有一定的倾斜角度，工作时，使物料在倾斜筛面上向下滑动，边滑动边进行筛理，这种筛分运动筛下物容易滑过筛孔影响筛理效果。传统网带筛不具备平面回转功能，筛分时被筛分物没有滚动运动，被筛物与筛孔接触频次低，掉落几率低，筛理效果差、效率低，本实用新型用于增加了平回功能的网带筛上，由于被筛分物在抖动前进中复合有滚动运动，特别是本实用新型的高分子（聚氨酯）网面和粮食相互摩擦的系数大于普通的钢制筛网和粮食的摩擦系数，筛分中进行加力的滚动运动条件下，筛理效率成倍增加。
[0016]
本实用新型耐磨性好，延长环形筛面的使用寿命，同时丝或有机布可以满足转动时所需的拉力，保证筛面长时间稳定工作，我们做过实验，连续工作100天，筛面未发生任何变化。
[0017]
通过大量实验得到数据，不同物料，不同尺寸环形筛面运行时跑偏范围在20-180毫米，将抗磨区域设计在20-180毫米范围内，既保证物料不至于掉落，同时又能最大限度的保证有效率的面积。
[0018]
本实用新型高分子环带筛面的与物料接触的筛面下部具有限位条，保证筛面运动稳定性，不会跑偏，保证筛理效果。
[0019]
附图说明：
[0020]
附图1 是本实用新型高分子环带筛面网带筛筛面的主体示意图。
[0021]
附图2 是左视图方向结构示意图。
[0022]
附图3 是附图2的b部放大示意图(长圆孔交错排列)。
[0023]
附图4是附图2的b部放大示意图(长圆孔规则排列)。
[0024]
附图5 是本实用新型的另一种左视图方向结构示意图。
[0025]
附图6 是具有方形孔的高分子环带筛面示意图（适合筛除粮食中的大中杂质）。
[0026]
附图7 是附图5的c方向结构示意图。
[0027]
附图8 是附图5的b-b部放大示意图（内层具有基布）。
[0028]
附图9是纵向柔性拉筋横向刚性拉筋的筛面示意图（钢筋穿过钢丝绳，然后放入模具浇筑成型）。
[0029]
附图10是附图9的e部放大示意图。
[0030]
附图11是基布一侧有涂层的局部结构示意图。
[0031]
附图12是本实用新型具有两层丝的高分子环带筛面示意图。
[0032]
具体实施方式：
[0033]
实施例1：
[0034]
一种高分子环带平回运动筛的筛面，其组成包括：筛面本体3，所述的筛面本体为首尾相接的、高分子材料一体成型的传送带，所述的筛面本体中具有筛理孔31，所述的筛面本体两侧具有无孔抗磨区，所述的无孔抗磨区宽15-100毫米，例如8毫米、12毫米、18毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米、70毫米、80毫米、90毫米、100毫米，所述的筛理孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔,本实用新型的两侧没有挡边，通过性、弯转性、和沿滚筒的回转性能非常好。
[0035]
实施例2：
[0036]
实施例1所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的多形孔包括三角孔、方形孔和长条形孔、六边形蜂窝孔、长圆形孔；筛除粮食中的小杂时所述的长条形孔或者长圆形孔长10-80mm，例如15 mm、20 mm、25 mm、30 mm、35 mm、40 mm、45 mm、50 mm、55 mm、60 mm、65 mm、70 mm、75 mm、80mm；
[0037]
0. 所述的筛理孔31可以不限定特定形状，以通过面积和筛理物形状相适应为好。
[0038]
实施例3：
[0039]
实施例1所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的高分子环带可以是聚氨酯筛面也可以是带有加强筋的复合筛面，所述的复合筛面包括带有加强筋的抗拉层和面层33，所述的抗拉层为金属或者有机抗拉丝34或基布35，所述的面层为乳胶或者橡胶的胶层或者聚氨酯涂层。
[0040]
实施例4：
[0041]
实施例1或2或3所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体中包括一组无孔的抗拉增强带36，所述的抗拉增强带为纵向平行布置，其间隔为100mm-800mm，例如100 mm、200 mm、300 mm、400 mm、500 mm、600 mm、700 mm、800mm;
[0042]
或者所述的无孔抗拉增强带为纵向和横向布置，其中横向布置间隔为 150mm-700mm，例如150 mm、200 mm、300 mm、400 mm、500 mm、600 mm、700 mm，其中纵向布置间隔为120mm-900mm，120 mm、200 mm、300 mm、400 mm、500 mm、600 mm、700mm、800mm、900mm。所述的抗拉增强带宽8mm-150mm，例如8 mm、14 mm、20 mm、30 mm、40 mm、50 mm、60 mm、70 mm、80 mm、90 mm、100 mm、110 mm、120 mm、130 mm、140 mm、150mm；
[0043]
实施例5：
[0044]
所述的高分子环带平回运动筛的筛面，所述的筛面本体为聚氨酯筛面或者有机复合筛面，所述的复合筛面包括抗拉层和面层，所述的抗拉层为平行的单方向的丝，或纵横的丝交制成的基布，所述的面层为乳胶或者橡胶的胶层或者聚氨酯涂层；所述的丝包括纵向丝和横向丝，所述的纵向丝为柔性丝，包裹有机面层后形成高分子柔性纵向拉筋，所述的横向丝为柔性丝或刚性丝，包裹有机面层后形成高分子柔性横向拉筋或刚性横向拉筋。