一种用于磨料生产中的旋振筛的制作方法

本实用新型属于旋振筛技术领域，具体涉及一种用于磨料生产中的旋振筛。

背景技术：

雨荣研磨材料是一家通过研发各种工业磨料，引领前沿磨削科技发展的高新企业。公司开发了高强度烧结刚玉、陶瓷微晶刚玉以及cg堆积磨料等一系列国际领先的尖端产品。公司核心团队由磨料磨具行业资深专家和材料学博士等组成。在生产高强度烧结刚玉、陶瓷微晶刚玉以及cg堆积磨料等过程种，需要用到旋振筛，旋振筛是一种高精度细粉筛分机械。

但是现有的旋振筛在使用过程中仍存在一些缺陷，装置上的旋振筛长时间使用发生损坏时，不能及时更换，降低装置的维修效率，进而无法保证装置的正常运行，还有装置上喷头与水管之间通常是螺纹连接，拆卸、安装费时费力，装置的清洗效率低的问题，为此我们提出一种用于磨料生产中的旋振筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磨料生产中的旋振筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨料生产中的旋振筛，包括旋振筛主体、旋振筛、水管、喷头、维修机构和便捷机构，所述维修机构位于旋振筛主体与旋振筛的连接处，所述维修机构包括第一卡块，所述旋振筛的一侧表面固定安装有滑条，所述旋振筛主体的一侧内表面开设有第一滑槽，所述旋振筛的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔与第一卡块的连接处设置有第一弹簧，所述旋振筛主体的一侧表面开设有第一卡槽，所述旋振筛主体的内部且位于第一卡块的一侧开设有插槽，所述旋振筛主体的内部且位于第一卡块的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有插块，所述插块与安装槽的连接处设置有第二弹簧，所述插块的一侧表面固定连接有滑块，所述旋振筛主体的一侧表面开设有第二滑槽，所述水管、喷头均设置于旋振筛主体的内腔，所述旋振筛主体的底部设置有旋振筛底座。

优选的，所述便捷机构位于喷头与水管的连接处，所述水管的底端表面固定连接有连接管，所述便捷机构位于连接管的一侧表面，所述便捷机构包括橡胶套，所述喷头的一侧表面固定安装有套管，且套管贯穿于连接管的底端表面，所述连接管的内部设置有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧表面与橡胶套的一侧内表面紧密贴合，所述连接板的一侧表面固定安装有第二卡块，所述连接板与连接管的连接处设置有第三弹簧，所述套管一侧表面开设有第二卡槽，所述第二卡块的一侧位于第二卡槽的内部。

优选的，所述旋振筛的一侧表面固定安装有安装架，所述安装架位于旋振筛主体的外部。

优选的，所述第一弹簧的数量设置有两组，且两组所述第一弹簧对称固定连接于第一卡块与安装孔的连接处。

优选的，所述第一卡块位于第一卡槽的内部，且第一卡块的一侧位于旋振筛主体的外部。

优选的，所述连接管的一侧表面开设有第二通孔，所述固定块贯穿于第二通孔。

优选的，所述连接管的一侧内表面开设有第一通孔，所述第二卡块贯穿于第一通孔。

优选的，所述第三弹簧的数量设置有两组，且两组所述第三弹簧对称固定连接于连接管与连接板的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一卡块，有效避免了旋振筛长时间使用发生损坏时，不能及时更换，提高了装置的维修效率，保证了装置的正常运行。

2、通过设置的橡胶套，有效避免了喷头与水管之间螺纹连接，安装、拆卸费时费力，提高了装置的安装效率，同时保证了装置的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中旋振筛主体与旋振筛的俯视连接剖视图；

图3为本实用新型的图1中喷头与水管的部分正视连接剖视图；

图4为本实用新型的图2中a的放大图；

图5为本实用新型的图3中b的放大图；

图中：1、旋振筛主体；2、旋振筛；3、旋振筛底座；4、喷头；5、水管；6、橡胶套；7、安装架；8、套管；9、连接管；10、安装孔；11、第一弹簧；12、滑条；13、插槽；14、第一卡块；15、第一卡槽；16、插块；17、滑块；18、安装槽；19、第二弹簧；20、第一滑槽；21、第三弹簧；22、第二卡槽；23、第二卡块；24、第一通孔；25、第二通孔；26、连接板；27、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于磨料生产中的旋振筛，包括旋振筛主体1、旋振筛2、水管5、喷头4、维修机构和便捷机构，维修机构位于旋振筛主体1与旋振筛2的连接处，维修机构包括第一卡块14，旋振筛2的一侧表面固定安装有滑条12，旋振筛主体1的一侧内表面开设有第一滑槽20，旋振筛2的一侧表面开设有安装孔10，安装孔10与第一卡块14的连接处设置有第一弹簧11，旋振筛主体1的一侧表面开设有第一卡槽15，旋振筛主体1的内部且位于第一卡块14的一侧开设有插槽13，旋振筛主体1的内部且位于第一卡块14的另一侧开设有安装槽18，安装槽18的内部设置有插块16，插块16与安装槽18的连接处设置有第二弹簧19，插块16的一侧表面固定连接有滑块17，旋振筛主体1的一侧表面开设有第二滑槽27，水管5、喷头4均设置于旋振筛主体1的内腔，旋振筛主体1的底部设置有旋振筛底座3，有效避免了旋振筛2长时间使用发生损坏时，不能及时更换，提高了装置的维修效率，保证了装置的正常运行。

本实施案例，优选的，便捷机构位于喷头4与水管5的连接处，水管5的底端表面固定连接有连接管9，便捷机构位于连接管9的一侧表面，便捷机构包括橡胶套6，喷头4的一侧表面固定安装有套管8，且套管8贯穿于连接管9的底端表面，连接管9的内部设置有连接板26，连接板26的一侧表面固定安装有固定块28，固定块28的一侧表面与橡胶套6的一侧内表面紧密贴合，连接板26的一侧表面固定安装有第二卡块23，连接板26与连接管9的连接处设置有第三弹簧21，套管8一侧表面开设有第二卡槽22，第二卡块23的一侧位于第二卡槽22的内部，有效避免了喷头4与水管5之间螺纹连接，安装、拆卸费时费力，提高了装置的安装效率，同时保证了装置的清洗效率。

本实施案例，优选的，旋振筛2的一侧表面固定安装有安装架7，安装架7位于旋振筛主体1的外部，便于将旋振筛2更好地从旋振筛主体1的内腔滑出。

本实施案例，优选的，第一弹簧11的数量设置有两组，且两组第一弹簧11对称固定连接于第一卡块14与安装孔10的连接处，设置的两组第一弹簧11便于第一卡块14与安装孔10连接的更稳固。

本实施案例，优选的，第一卡块14位于第一卡槽15的内部，且第一卡块14的一侧位于旋振筛主体1的外部，便于在旋振筛主体1的外部可以向内按压第一卡块14。

本实施案例，优选的，连接管9的一侧表面开设有第二通孔25，固定块28贯穿于第二通孔25，便于在连接管9的外部向内按压固定块28，同时也便于固定块28从第二通孔25的内部弹出来。

本实施案例，优选的，连接管9的一侧内表面开设有第一通孔24，第二卡块23贯穿于第一通孔24，便于第二卡块23的一侧贯穿于第一通孔24卡入第二卡槽22的内部。

本实施案例，优选的，第三弹簧21的数量设置有两组，且两组第三弹簧21对称固定连接于连接管9与连接板26的连接处，设置的两组第三弹簧21便于插块16的一侧表面受力平衡。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的滑条12、第一滑槽20，便于旋振筛2的两侧表面与旋振筛主体1的两侧内表面滑动连接，滑到移动距离后，第一卡块14借助第一弹簧11的弹力从第一卡槽15的内部弹出来，从而固定了旋振筛2与旋振筛主体1的连接，当需要拆卸旋振筛2时，向内按压第一卡块14，使得第一卡块14离开第一卡槽15的内部，这样抵在第一卡块14一侧的插块16借助第二弹簧19的弹力卡入插槽13的内部，防止第一卡块14反弹，再将旋振筛2从旋振筛主体1的内部滑出，通过设置的第一卡块14，有效避免了旋振筛2长时间使用发生损坏时，不能及时更换，提高了装置的维修效率，保证了装置的正常运行。在使用过程中通过设置的固定块28，便于向内按压固定块28，固定块28挤压连接板26的一侧表面，使得连接在连接板26的另一侧表面的第二卡块23卡入第二卡槽22的内部，按压固定块28的同时第三弹簧21被压缩，再将橡胶套6移至覆盖固定块28的一侧表面，从而固定了连接管9与套管8的连接，进而固定了喷头4与水管5的连接，当喷头4需要从水管5上拆卸下来时，向一侧移动橡胶套6，这时第二卡块23借助第三弹簧21的张力离开第二卡槽22的内部，固定块28也会从第二通孔25的内部弹出来，使得连接管9与套管8分离，进而从水管5上拆卸下来喷头4，通过设置的橡胶套6，有效避免了喷头4与水管5之间螺纹连接，安装、拆卸费时费力，提高了装置的安装效率，同时保证了装置的清洗效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。