面粉清粉机的筛下物分料机构的制作方法

本实用新型涉及面粉清粉机的技术领域，具体是面粉清粉机的筛下物分料机构。

背景技术：

清粉机是粮食加工机械的一种。从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成。每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。筛体由前后两对橡胶弹簧支撑，并由偏心或惯性力传动机构驱动作抛掷运动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个分割小风室，每个风室可分别调节风量。振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。

然而现有的清粉机上通常不具备筛下物分料功能，继而无法控制筛下物的速度，从而可能导致物料堵塞或分散不均匀的现象发生，无法满足实际使用需求，给操作者带来了极大的不便。

考虑到上述现状，亟待需要设计一款面粉清粉机的筛下物分料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供面粉清粉机的筛下物分料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

面粉清粉机的筛下物分料机构，至少包括分料箱以及收料槽，所述分料箱内部由上至下依次设置有进料口、导料腔、分料腔以及出料口，所述出料口的下方设置有收料槽，所述分料腔的顶部设置有呈三角形的导料板且导料板呈“下大上小”结构，所述导料板的下方设置有多组导料块组，所述导料块组为至少两个半圆形的导料块且导料块的凸面朝上，相邻两个所述导料块间留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口呈广口状。

作为本实用新型进一步的方案：所述收料槽的内部设置有隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的数量至少为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料腔的内部穿设有转杆，所述转杆的输入端连接有减速电机，所述转杆上固定有旋转叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转叶片上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在传统清粉机的基础上，本实用新型另辟蹊径的在收料槽上方增设了分料箱。实际操作时，筛下物通过进料口进入分料箱中，接着经过导料板向两侧下落，之后通过导料块与分料腔内壁之间的缝隙以及相邻两个导料块间的间隙下落，从而最大限度的完成了筛下物的自动匀料工作。

附图说明

图1为实施例1中面粉清粉机的筛下物分料机构的主视结构示意图。

图2为实施例2中面粉清粉机的筛下物分料机构的主视结构示意图。

图3为实施例3中面粉清粉机的筛下物分料机构的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1,请参阅图1，本实用新型实施例中，面粉清粉机的筛下物分料机构，至少包括分料箱100以及收料槽200，所述分料箱100内部由上至下依次设置有进料口110、导料腔120、分料腔130以及出料口140，所述进料口110呈广口状。所述出料口140的下方设置有收料槽200，所述分料腔130的顶部设置有呈三角形的导料板131且导料板131呈“下大上小”结构，所述导料板131的下方设置有多组导料块组132，所述导料块组132为至少两个半圆形的导料块133且导料块133的凸面朝上，相邻两个所述导料块133间留有间隙。

优选的，本实施例中导料块组132的数量为三个，且三组导料块组132中导料块133的数量由上至下依次为3个、5个以及7个，以便于筛下物均匀的下落至收料槽200中，需要说明的是，导料块133的外侧套设有橡胶套。

实施例2，如图2所示，本实用新型实施例中，面粉清粉机的筛下物分料机构，至少包括分料箱100以及收料槽200，所述分料箱100内部由上至下依次设置有进料口110、导料腔120、分料腔130以及出料口140，所述出料口140的下方设置有收料槽200，所述分料腔130的顶部设置有呈三角形的导料板131且导料板131呈“下大上小”结构，所述导料板131的下方设置有多组导料块组132，所述导料块组132为至少两个半圆形的导料块133且导料块133的凸面朝上，相邻两个所述导料块133间留有间隙。

实际安装时，所述收料槽200的内部设置有隔板210，所述隔板210的数量至少为两个。

实施例3，请参考图3，本实用新型实施例中，面粉清粉机的筛下物分料机构，至少包括分料箱100以及收料槽200，所述分料箱100内部由上至下依次设置有进料口110、导料腔120、分料腔130以及出料口140，所述出料口140的下方设置有收料槽200，所述分料腔130的顶部设置有呈三角形的导料板131且导料板131呈“下大上小”结构，所述导料板131的下方设置有多组导料块组132，所述导料块组132为至少两个半圆形的导料块133且导料块133的凸面朝上，相邻两个所述导料块133间留有间隙。

为了增强本实用新型的使用效果，所述导料腔120的内部穿设有转杆121，所述转杆121的输入端连接有减速电机122，所述转杆121上固定有旋转叶片123。所述旋转叶片123上开设有通孔124。

综上所述，在传统清粉机的基础上，本实用新型另辟蹊径的在收料槽200上方增设了分料箱100。实际操作时，筛下物通过进料口110进入分料箱100中，接着经过导料板131向两侧下落，之后通过导料块133与分料腔130内壁间的缝隙以及相邻两个导料块133间的间隙下落，从而最大限度的完成了筛下物的自动匀料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：至少包括分料箱（100）以及收料槽（200），所述分料箱（100）内部由上至下依次设置有进料口（110）、导料腔（120）、分料腔（130）以及出料口（140），所述出料口（140）的下方设置有收料槽（200），所述分料腔（130）的顶部设置有呈三角形的导料板（131）且导料板（131）呈“下大上小”结构，所述导料板（131）的下方设置有多组导料块组（132），所述导料块组（132）为至少两个半圆形的导料块（133）且导料块（133）的凸面朝上，相邻两个所述导料块（133）间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述进料口（110）呈广口状。

3.根据权利要求1所述的面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述收料槽（200）的内部设置有隔板（210）。

4.根据权利要求3所述的面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述隔板（210）的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述导料腔（120）的内部穿设有转杆（121），所述转杆（121）的输入端连接有减速电机（122），所述转杆（121）上固定有旋转叶片（123）。

6.根据权利要求5所述的面粉清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述旋转叶片（123）上开设有通孔（124）。

技术总结
本实用新型公开了面粉清粉机的筛下物分料机构，至少包括分料箱以及收料槽，所述分料箱内部由上至下依次设置有进料口、导料腔、分料腔以及出料口，所述出料口的下方设置有收料槽，所述分料腔的顶部设置有呈三角形的导料板且导料板呈“下大上小”结构，所述导料板的下方设置有多组导料块组，所述导料块组为至少两个半圆形的导料块且导料块的凸面朝上，相邻两个所述导料块间留有间隙。本实用新型最大限度的完成了筛下物的自动匀料工作。

技术研发人员：李海峰;郭天辉
受保护的技术使用者：青岛洪亭制粉有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.05