一种高方筛的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高方筛。

背景技术：

目前，传统的粉料加工工艺过程通常都包括多个筛选步骤，每个筛选步骤需要不同的筛选设备。现有的粉料筛选设备通常包括振动筛及摇摆筛两大类型。高方筛是一种比较常用的摇摆筛，通过传动机构驱动筛箱做往复运动或圆周运动，使得通过筛格不同的筛路，将混有杂质的小麦进行筛取。

现有的技术可参考授权公告号为cn208554945u的实用新型专利，其公开了一种高方平筛和面粉生产线，包括箱体和筛箱，筛箱安装在箱体的内部，箱体的外部设置有多个拉杆，拉杆上端固定在悬梁上，拉杆下端与箱体之间设置有安装座，拉杆固定在安装座上，箱体内设置有竖直的偏心轴，偏心轴的两端伸出在箱体的外部，偏心轴的端部安装有偏心块，箱体上固定有振动电机，振动电机带动偏心轴旋转；该结构具有提高筛箱的空间体积和工作效率，提高面粉生产效率的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过抱箍和螺栓的配合将偏心块固定在偏心轴，在偏心轴带动偏心块转动的过程中，极易发生因晃动产生的偏心块下移，导致偏心轴下沉现象，最终产生传动故障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高方筛，通过卡槽与卡块的配合，防止偏心轴转动过程中卡箍产生滑动，导致配重块下移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高方筛，包括箱体，所述箱体内设有传动组件；所述传动组件包括固设于箱体内部的振动电机和转动连接于箱体上的偏心轴；所述振动电机和偏心轴之间转动连接有皮带；所述偏心轴的两端伸出箱体且连接有配重块；所述配重块与偏心轴之间设有连接杆；所述连接杆靠近偏心轴的一端设有卡箍；所述卡箍包括固定片一和与固定片一相对设置的固定片二；所述固定片一与连接杆固定连接；所述偏心轴的外环面均布开设有多个卡槽；所述固定片一和固定片二的内环面上固设有与卡槽相适配的卡块；所述固定片一和固定片二通过紧固螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将固定片一和固定片二上的卡块卡接在合适的卡槽内；然后拧入紧固螺栓，将固定片一和固定片二固定在偏心轴的外环面上；最后振动电机启动，通过皮带带动偏心轴旋转，使偏心轴产生离心力。偏心轴在转动的过程中，其两端的配重块也会同步转动提供离心力，从而使箱体移动。当需要对配重块的位置进行调整时，松开紧固螺栓，将卡块卡接在不同位置的卡槽内即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺栓的端部螺纹连接有螺母；所述紧固螺栓与螺母之间套设有防松动垫圈；所述防松动垫圈上固设有旋涡状的防松动凸起；所述螺母的下端面上开设有与防松动凸起相适配的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，在对固定片一和固定片二进行连接之前，先将防松动垫圈套设在紧固螺栓上，然后再旋入螺母；当螺母旋紧后，防松动垫圈上的防松动凸起会卡接在螺母下端面的锁紧槽内，防止偏心轴在转动过程中，螺母反向旋出，导致紧固螺栓松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防松动垫圈上设有防松动螺栓；所述防松动螺栓穿过防松动垫圈且端部螺纹连接在固定片二内。

通过采用上述技术方案，将防松动垫圈套设在紧固螺栓上之后，插入防松动螺栓将防松动垫圈固定在固定片二上，防止运动过程中防松动垫圈与螺母一起反向旋出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与配重块之间设有u型支板；所述连接杆的端部向u型支板的高度方向延伸形成固定部；所述固定部与u型支板的侧板固定连接；所述配重块设于u型支板的上端。

通过采用上述技术方案，将配重块放在u型支板上，通过u型支板和与其固定连接的连接杆来承托配重块，实现对配重块的稳固承托，避免配重块下移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u型支板的两侧板的上端向外翻折形成固定唇边；所述固定唇边垂直u型支板的两侧板设置；所述固定唇边的上表面固设有支撑板。

通过采用上述技术方案，固定唇边的设置便于将支撑板固定在u型支板上；支撑板能够增大与配重块之间的接触面积，便于将配重块稳固地固定在u型支板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u型支板上设有膨胀螺栓；所述配重块上开设有固定槽；所述固定槽内固设有膨胀管；所述膨胀螺栓依次穿过u型支板和支撑板且端部与膨胀管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将膨胀螺栓插设在u型支板上并将其下端与膨胀管螺纹连接，能够提高配重块与支撑板之间的连接强度，防止配重块从支撑板上脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上方设有悬梁；所述箱体的外侧设有多组弹性钢丝绳；多组所述弹性钢丝绳的上端与悬梁固定连接；多组所述弹性钢丝绳的下端与箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，偏心轴转动带动箱体移动的过程中，会拉动弹性钢丝绳使其发生形变，弹性钢丝绳由于弹性恢复会给箱体一个拉力的作用，带动箱体迅速回位，能够防止箱体乱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的上端面和下端面均固设有防护罩；所述配重块设于防护罩的内部。

通过采用上述技术方案，偏心轴带动配重块在防护罩内转动，能够防止箱体工作过程中，工作人员误碰到配重块，造成工作人员受伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，首先将固定片一和固定片二上的卡块卡接在合适的卡槽内；然后拧入紧固螺栓，将固定片一和固定片二固定在偏心轴的外环面上；最后振动电机启动，通过皮带带动偏心轴旋转，使偏心轴产生离心力。偏心轴在转动的过程中，其两端的配重块也会同步转动提供离心力，从而使箱体移动。当需要对配重块的位置进行调整时，松开紧固螺栓，将卡块卡接在不同位置的卡槽内即可；

2.在对固定片一和固定片二进行连接之前，先将防松动垫圈套设在紧固螺栓上，然后再旋入螺母；当螺母旋紧后，防松动垫圈上的防松动凸起会卡接在螺母下端面的锁紧槽内，防止偏心轴在转动过程中，螺母反向旋出，导致紧固螺栓松动；

3.将配重块放在u型支板上，通过u型支板和与其固定连接的连接杆来承托配重块，实现对配重块的稳固承托，避免配重块下移。

附图说明

图1是实施例中高方筛的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显传动组件的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是实施例中凸显防松动垫圈的结构示意图。

附图标记：1、悬梁；2、箱体；4、出料口；5、弹性钢丝绳；6、传动组件；61、振动电机；62、偏心轴；621、卡槽；7、皮带；8、配重块；81、膨胀管；9、防护罩；10、u型支板；11、固定唇边；12、支撑板；121、膨胀螺栓；13、连接杆；131、固定部；14、卡箍；141、固定片一；142、固定片二；1421、卡块；15、紧固螺栓；16、螺母；161、锁紧槽；17、防松动垫圈；171、防松动凸起；172、防松动螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高方筛，包括悬梁1和设置于悬梁1下端的箱体2，箱体2的上端开设有进料口且下端开设有出料口4，并且进料口和出料口4均通过软管道与箱体2固定连接。箱体2通过多组弹性钢丝绳5吊挂在悬梁1上，弹性钢丝绳5的上端与悬梁1固定连接且下端与箱体2固定连接。箱体2内部设有多个筛箱和驱动箱体2运动的传动组件6。

需要筛选的小麦从进料口进入箱体2，最终落到筛箱内，传动组件6启动，带动箱体2移动；箱体2移动时受到弹性钢丝绳5的弹性回复力的拉动，使得箱体2迅速回位，从而对小麦进行筛选工作。

从参照图1和图2，传动组件6包括固设于箱体2内部的振动电机61和转动连接于箱体2上的偏心轴62，偏心轴62垂直箱体2的上端面和下端面设置，并且偏心轴62的两端均伸出箱体2的上端面和下端面。偏心轴62和振动电机61之间转动连接有一根皮带7，振动电机61启动，通过皮带7可以带动偏心轴62转动，使偏心轴62产生离心力，从而带动箱体2移动。

偏心轴62的上下两端均安装有配重块8，并且上端与下端的配重块8随着偏心轴62做同步转动。为了防止配重块8转动时误碰到工作人员，箱体2的上端面和下端面分别固设有防护罩9，并且配重块8设置于防护罩9的内部。

参照图2和图3，配重块8的下端设有用于承托配重块8的u型支板10，u型支板10的两侧板其上端向外翻折形成固定唇边11，固定唇边11垂直u型支板10的两侧板设置且上表面水平固设有一块支撑板12，配重块8设置于支撑板12的上方。为了便于对配重块8的固定操作，u型支板10上插设有膨胀螺栓121，配重块8与膨胀螺栓121相对应的位置处开设有固定槽且固定槽内固设有膨胀管81，膨胀螺栓121的端部与膨胀管81螺纹连接。

u型支板10的一侧垂直固设有一根连接杆13，并且连接杆13与u型支板10相接触的位置处向u型支板10的两侧延伸形成固定部131，通过固定部131的设置，增大了连接杆13与u型支板10的接触面积，便于实现对配重块8的稳固承托。

参照图2和图3，连接杆13远离u型支板10的一端设有卡箍14，卡箍14包括与连接杆13固定连接的固定片一141和与固定片一141相对设置的固定片二142；卡箍14上设有用以将其闭合的紧固螺栓15，并且紧固螺栓15的端部螺纹连接有螺母16（参照图4）；将紧固螺栓15依次穿过固定片一141和固定片二142，再将螺母16拧紧，可以把固定片一141和固定片二142环绕在偏心轴62的外环面，实现配重块8与偏心轴62的固定。

为了防止偏心轴62转动过程中，配重块8下移，偏心轴62的外环面上均布开设有多个卡槽621，固定片一141和固定片二142的内环面上固设有与卡槽621相适配的卡块1421。将卡块1421卡接在卡槽621内，可以防止配重块8在偏心轴62上滑动。

参照图3和图4，为了防止配重块8和偏心轴62运动过程中，紧固螺栓15发生松动，紧固螺栓15与螺母16之间还套设有防松动垫圈17。防松动垫圈17靠近螺母16的一端其表面上固设有旋涡状的防松动凸起171，并且防松动凸起171的螺旋方向与螺母16在紧固螺杆上的旋入方向相同。为了实现与防松动垫圈17的配合，螺母16的端面上开设有与防松动凸起171相适配的锁紧槽161。将螺母16拧紧后，防松动凸起171卡接在锁紧槽161内，可以防止转动过程中螺母16发生反向旋出。

参照图4，防松动垫圈17的直径大于螺母16的直径，为了防止螺母16带动防松动垫圈17反向旋转，防松动垫圈17的边缘处设有防松动螺栓172，防松动螺栓172穿过防松动垫圈17并且端部螺纹连接在固定片二142的内部。通过防松动螺栓172的设置，将防松动垫圈17固定在固定片二142上，进一步提高了防止螺母16松动的作用。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，将膨胀螺栓121穿过支撑板12并使其端部螺纹连接在配重块8上的固定槽81内，实现配重块8与支撑板12的固定。然后，将固定片一141和固定片二142环绕在偏心轴62的外环面，将紧固螺栓15依次穿过固定片一141和固定片二142，同时把防松动垫圈17套设在紧固螺栓15上。再次，防松动螺栓172螺纹连接在固定片二142内，将防松动垫圈17固定在固定片二142上，再将螺母16拧紧通过锁紧槽161与防松动凸起171的配合，实现配重块8与偏心轴62的固定。最后，小麦从进料口倒入箱体2内，启动振动电机61，通过皮带7带动偏心轴62转动，偏心轴62上下两端的配重块8同步转动产生离心力，最终使箱体2移动，实现对箱体2内小麦的筛选；筛选完的小麦从出料口4排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。