一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及工业盐生产设备领域，具体为一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置。

背景技术：

工业盐是化学工业的最基本原料之一，指的是原盐，原盐有湖盐、井盐和海盐之分，其中因为海盐中的海水溶入了多种元素，所以海盐的工业价值相对要高些，食用价值要低些，工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”，且工业盐在生产过程中，需要对原料进行同步的筛选处理，保证了工业盐的良好加工状况，提高了工业盐的精度，且传统的工业盐在生产中，往往在工业盐中极易存有大量细小杂质，且传统的过滤装置无法精准的对细小杂质进行分离处理，处理效果不佳，降低了整体过滤效率。

现有技术有以下不足：传统的工业盐在生产中，往往在工业盐中极易存有大量细小杂质，且传统的过滤装置无法精准的对细小杂质进行分离处理，处理效果不佳，降低了整体过滤效率，增大了工作人员的劳动强度，延长了工业盐整体生产周期，降低了整体使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置，以解决传统的工业盐在生产中，往往在工业盐中极易存有大量细小杂质，且传统的过滤装置无法精准的对细小杂质进行分离处理，降低了整体过滤效率，延长了工业盐整体生产周期等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置，包括：底座、工作框、除杂组件以及收集组件，所述工作框通过支架安装在底座上表面，所述除杂组件安装在工作框内部，所述收集组件安装在工作框内部底端。

优选的，所述除杂组件包括除杂框、两组输料管、收集口、两组过滤板以及两组排料管，所述除杂框安装在工作框内部顶端，所述收集口安装在除杂框底端中心处，两组所述输料管匹配安装在除杂框顶端两侧，且两组所述输料管的端处延伸出工作框安装，两组所述过滤板安装在除杂框内部两侧，且两组所述过滤板底端与收集口连接，两组所述排料管匹配安装在除杂框两侧壁，原料缓慢落在两组倾斜过滤板上，进而可快速的将原料与原料中的杂质分离，杂质经过过滤板落入除杂框内部。

优选的，两组所述过滤板均采用不锈钢材质制成，且两组所述过滤板整体呈倾斜状设置，增大了原料的流动行程，增大了整体过滤的范围，提高了整体过滤精度。

优选的，所述收集组件包括收集管、滤网以及收纳腔，所述滤网安装在收集口内部顶端，所述收纳腔安装在工作框底端，所述收集管两端分别与收集口、收纳腔连接。

优选的，所述收纳腔整体呈矩形结构，且所述收纳腔一侧开设有排料口，可快速的对原料进行输送。

优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括驱动电机、联动杆以及清理板，所述驱动电机安装在除杂框内部顶端，所述联动杆安装在驱动电机输出端，所述清理板与联动杆尾端连接，且所述清理板的输出端朝向收集口，加速了收集口端处的原料流通，避免原料在收集口处发生堆积的状况发生，进一步提高了装置整体处理效率。

本实用新型提供了一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有除杂组件，原料缓慢落在两组倾斜过滤板上，进而可快速的将原料与原料中的杂质分离，杂质经过过滤板落入除杂框内部，同时通过设置过滤板呈倾斜状结构，进而增大了原料的流动行程，增大了整体过滤的范围，提高了整体过滤精度，可稳定精准的对原料进行除杂处理，随后除杂完成的原料流入收集口。

(2)本实用新型通过设有清理组件，在驱动电机作用下，带动联动杆以及清理板进行同步转动，驱动清理板的端处与收集口贴合转动，加速了收集口端处的原料流通，避免原料在收集口处发生堆积的状况发生，进一步提高了装置整体处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的工作框内部结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、底座；2、工作框；3、除杂框；4、输料管；5、收集口；6、清理板；7、过滤板；8、排料管；9、收集管；10、滤网；11、收纳腔；12、排料口；13、驱动电机；14、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置，包括：底座1、工作框2、除杂组件以及收集组件，所述工作框2通过支架安装在底座1上表面，所述除杂组件安装在工作框2内部，所述收集组件安装在工作框2内部底端。

进一步，所述除杂组件包括除杂框3、两组输料管4、收集口5、两组过滤板7以及两组排料管8，所述除杂框3安装在工作框2内部顶端，所述收集口5安装在除杂框3底端中心处，两组所述输料管4匹配安装在除杂框3顶端两侧，且两组所述输料管4的端处延伸出工作框2安装，两组所述过滤板7安装在除杂框3内部两侧，且两组所述过滤板7底端与收集口5连接，两组所述排料管8匹配安装在除杂框3两侧壁，原料缓慢落在两组倾斜过滤板7上，进而可快速的将原料与原料中的杂质分离，杂质经过过滤板7落入除杂框3内部，同时通过设置过滤板7呈倾斜状结构，进而增大了原料的流动行程，增大了整体过滤的范围，提高了整体过滤精度，可稳定精准的对原料进行除杂处理，随后除杂完成的原料流入收集口5；

进一步，两组所述过滤板7均采用不锈钢材质制成，且两组所述过滤板7整体呈倾斜状设置，增大了原料的流动行程，增大了整体过滤的范围，提高了整体过滤精度；

进一步，所述收集组件包括收集管9、滤网10以及收纳腔11，所述滤网10安装在收集口5内部顶端，所述收纳腔11安装在工作框2底端，所述收集管9两端分别与收集口5、收纳腔11连接，利用收集管9将分离完成的原料导向输送至收纳腔11内部进行收纳工作，确保了装置整体过滤工作的连续进行；

进一步，所述收纳腔11整体呈矩形结构，且所述收纳腔11一侧开设有排料口12，可快速的对原料进行输送；

进一步，还包括清理组件，所述清理组件包括驱动电机13、联动杆14以及清理板6，所述驱动电机13安装在除杂框3内部顶端，所述联动杆14安装在驱动电机13输出端，所述清理板6与联动杆14尾端连接，且所述清理板6的输出端朝向收集口5，在驱动电机13作用下，带动联动杆14以及清理板15进行同步转动，驱动清理板15的端处与收集口5贴合转动，加速了收集口5端处的原料流通，避免原料在收集口5处发生堆积的状况发生，进一步提高了装置整体处理效率。

工作原理：在使用时，通过设有除杂组件，首先将原料通过两组输送管稳定的输送至除杂框3内部，保证了整体除杂的高效进行，提高了原料的输送量，保证了整体除杂效率，随后原料缓慢落在两组倾斜过滤板7上，进而可快速的将原料与原料中的杂质分离，杂质经过过滤板7落入除杂框3内部，同时通过设置过滤板7呈倾斜状结构，进而增大了原料的流动行程，增大了整体过滤的范围，提高了整体过滤精度，可稳定精准的对原料进行除杂处理，随后除杂完成的原料流入收集口5，通过设有收集组件，利用收集管9将分离完成的原料导向输送至收纳腔11内部进行收纳工作，确保了装置整体过滤工作的连续进行，同时通过设有清理组件，在驱动电机13作用下，带动联动杆14以及清理板6进行同步转动，驱动清理板6的端处与收集口5贴合转动，加速了收集口5端处的原料流通，避免原料在收集口5处发生堆积的状况发生，进一步提高了装置整体处理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。