一种多角度倾斜角一体式加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，特别涉及一种多角度倾斜角一体式加工装置。

背景技术：

机械零件加工的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机械零件加工生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机械零件加工的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，在机械零件加工的过程中有时需要对零件进行多角度的倾斜加工；

但是现有的加工装置在加工的过程中发现一些不足之处，首先就是现有的加工装置在加工的过程中无法满足多角度加工的需求，其次是在进行倾斜角加工的过程中上有灰尘进行影响到倾斜角加工的精度，再者是现有的倾斜角加工装置在使用的过程中测量时效率比较低，而且在零件加工过后不便于对倾斜角进行测量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多角度倾斜角一体式加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的加工装置在加工的过程中无法满足多角度加工的需求，其在进行倾斜角加工的过程中上有灰尘进行影响到倾斜角加工的精度，再者是现有的倾斜角加工装置在使用的过程中测量时效率比较低，而且在零件加工过后不便于对倾斜角进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度倾斜角一体式加工装置，包括倾斜角加工装置底板，所述倾斜角加工装置底板的右表面焊接设置有倾斜角加工装置支撑杆，所述倾斜角加工装置支撑杆的上表面焊接设置有放置凹槽，所述放置凹槽的上表面固定设置有倾斜角加工入口，所述倾斜角加工入口的上表面固定设置有筛选装置，所述筛选装置的后表面螺栓设置有筛选装置电机，所述筛选装置电机的左表面固定设置有倾斜角加工装置，所述倾斜角加工装置的下表面焊接设置有倾斜角加工装置放置槽。

所述倾斜角加工装置放置槽的上表面固定设置有倾斜角加工装置防护板，所述倾斜角加工装置防护板的上表面固定设置有电机底板支撑杆，所述电机底板支撑杆的上表面固定设置有圆型加固板，所述圆型加固板的上表面固定设置有倾斜角加工装置电机底板，所述倾斜角加工装置电机底板的上表面螺栓设置有倾斜角加工装置电机，所述倾斜角加工装置电机的左表面螺栓设置有液压控制装置，所述液压控制装置的左表面固定设置有液压圆筒连接槽。

优选的，所述液压圆筒连接槽的前表面固定设置有液压圆筒，所述液压圆筒的前表面固定设置有液压杆。

优选的，所述液压杆的前表面固定设置有连接轴，所述连接轴的前表面固定设置有清洗管连接板，所述清洗管连接板的前表面焊接设置有清洗管。

优选的，所述清洗管的下表面焊接设置有清洗槽，所述清洗槽的上表面固定设置有倾斜角加工装置主电机。

优选的，所述倾斜角加工装置主电机的上表面固定设置有倾斜角加工装置电源开关。

优选的，所述倾斜角加工装置电源开关的上表面固定设置有筛选装置电机按钮。

优选的，所述筛选装置电机按钮的上表面固定设置有液压控制装置旋钮，所述液压控制装置旋钮的上表面固定设置有倾斜角加工装置电机按钮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过倾斜角加工入口可将加工零件放置到其中进行多角度的倾斜角加工，通过设计的倾斜角加工装置支撑杆可有效对零件倾斜角加工装置进行支撑，通过设计的清洗管连接板和清洗管以及清洗槽可在检测前进行有效的清洗进行有效提高倾斜角加工的精度，通过设计的放置凹槽可有效将进行放置。

2、通过设计的液压圆筒连接槽和液压圆筒以及液压杆可有效进行液压自动倾斜角加工并有效提高检测效果，通过设计的圆型加固板可有效对电机底板支撑杆进行加固，通过设计的倾斜角加工装置放置槽可有效将加工零件倾斜角加工后的进行放置。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的局部示意图。

图3为本实用新型结构的主视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图5为本实用新型结构的左视图。

图6为本实用新型结构的右视图。

图中：1、倾斜角加工装置底板；2、倾斜角加工装置支撑杆；3、放置凹槽；4、倾斜角加工入口；5、筛选装置；6、筛选装置电机；7、倾斜角加工装置；8、倾斜角加工装置放置槽；9、倾斜角加工装置防护板；10、电机底板支撑杆；11、圆型加固板；12、倾斜角加工装置电机底板；13、倾斜角加工装置电机；14、液压控制装置；15、液压圆筒连接槽；16、液压圆筒；17、液压杆；18、连接轴；19、清洗管连接板；20、清洗管；21、清洗槽；22、倾斜角加工装置主电机；23、倾斜角加工装置电源开关；24、筛选装置电机按钮；25、液压控制装置旋钮；26、倾斜角加工装置电机按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种多角度倾斜角一体式加工装置，倾斜角加工装置底板1的右表面焊接设置有倾斜角加工装置支撑杆2进行有效的支撑，倾斜角加工装置支撑杆2的上表面焊接设置有放置凹槽3进行对放置，放置凹槽3的上表面固定设置有倾斜角加工入口4进行测量，倾斜角加工入口4的上表面固定设置有筛选装置5，筛选装置5的后表面螺栓设置有筛选装置电机6，筛选装置电机6的左表面固定设置有倾斜角加工装置7，倾斜角加工装置7的下表面焊接设置有倾斜角加工装置放置槽8；

如图3所示，倾斜角加工装置放置槽8的上表面固定设置有倾斜角加工装置防护板9进行有效的防护，倾斜角加工装置防护板9的上表面固定设置有电机底板支撑杆10进行对电机进行支撑，电机底板支撑杆10的上表面固定设置有圆型加固板11，圆型加固板11的上表面固定设置有倾斜角加工装置电机底板12，倾斜角加工装置电机底板12的上表面螺栓设置有倾斜角加工装置电机13，倾斜角加工装置电机13的左表面螺栓设置有液压控制装置14，液压控制装置14的左表面固定设置有液压圆筒连接槽15进行对液压进行连接；

结合图1和图2所示，液压圆筒连接槽15的前表面固定设置有液压圆筒16，液压圆筒16的前表面固定设置有液压杆17，液压杆17的前表面固定设置有连接轴18，连接轴18的前表面固定设置有清洗管连接板19，清洗管连接板19的前表面焊接设置有清洗管20，清洗管20的下表面焊接设置有清洗槽21，清洗槽21的上表面固定设置有倾斜角加工装置主电机22进行提供动力；

结合图2和图3所示，倾斜角加工装置主电机22的上表面固定设置有倾斜角加工装置电源开关23，倾斜角加工装置电源开关23的上表面固定设置有筛选装置电机按钮24，筛选装置电机按钮24的上表面固定设置有液压控制装置旋钮25，液压控制装置旋钮25的上表面固定设置有倾斜角加工装置电机按钮26进行控制；

本实用工作原理：通过设计的倾斜角加工装置底板1和倾斜角加工装置支撑杆2可有效对倾斜角加工装置进行支撑，通过设计的倾斜角加工入口4和筛选装置5以及筛选装置电机6可有效对进行筛选，通过设计的放置凹槽3可有效将筛选后的进行放置，通过设计的倾斜角加工装置7和倾斜角加工装置电机13可有效对进行加工材料进行倾斜角加工，通过设计的倾斜角加工装置放置槽8可有效将倾斜角加工后的进行放置，通过设的倾斜角加工装置防护板9可有效对倾斜角加工装置进行防护，通过设计的电机底板支撑杆10和圆型加固板11以及倾斜角加工装置电机底板12可有效对倾斜角加工装置电机13进行支撑，通过设计的液压控制装置14可有效对液压进行控制。

通过设计的液压圆筒连接槽15、液压圆筒16、液压杆17、连接轴18和清洗管连接板19以及清洗管20可有效对清洗管进行方位移动，通过设计的清洗槽21可有效将进行清洗，通过设计的倾斜角加工装置主电机22可有效将倾斜角加工装置5进行控制，通过设计的倾斜角加工装置电源开关23可有效起到开关的作用，通过设计的筛选装置电机按钮24可有效对筛选装置电机进行控制，通过设计的液压控制装置旋钮25可有效对液压装置进行控制，通过设计的倾斜角加工装置电机按钮16可有效对倾斜角加工装置电机13进行控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。