一种永磁滚筒轴承密封装置的制作方法

1.本实用新型属于永磁滚筒选矿设备技术领域，具体涉及一种永磁滚筒轴承密封装置。


背景技术：

2.永磁滚筒是选矿工艺设备发展的一个重要环节，其具有稳定和优良的分选指标，处理能力大，可以简化工艺流程配置，而且操作简单，管理方便，故应用较为广泛。目前，常规的永磁滚筒端部轴承包括:轴承压盖及镶嵌在轴承压盖内的骨架油封，轴承压盖距轴承较近，从压盖与轴颈间隙进入的矿浆在短期内就会使骨架油封失效，进而侵蚀轴承的工作面，造成轴承过早失效，进入轴承箱内的矿浆就会加剧对轴承箱、滚筒主轴的磨损。磨损后的轴承箱、滚筒主轴失去了隔离矿浆进入筒体的作用，矿浆一旦进入筒体就被磁力吸附于磁系表面，将堵塞磁系与筒体间的运动间隙，使筒体内永磁块组固定钢带磨损，磁块组解体，致使整个永磁滚筒报废。因此，永磁滚筒在正常使用2～3个月后，必须解体维修更换损失零部件或更换整机，由于选矿系统是24小时不间断运转生产模式，发生故障即造成选别系统能力不足或功能失效，严重影响正常生产及产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种永磁滚筒轴承密封装置。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的一种永磁滚筒轴承密封装置，包括滚筒主轴，永磁滚筒，套设在滚筒主轴上的滚筒轴承，套设在滚筒轴承外侧的骨架油封以及设置在所述骨架油封和所述滚筒轴承外侧的轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓与永磁滚筒的端部固定连接，其特征在于：还包括挡水环和环形甩水板，
6.所述的挡水环固定套装在左侧滚筒主轴上，且挡水环的内侧面与轴承压盖的外侧固定连接，所述的环形甩水板为柔性环形甩水板，呈斗形结构，亦套装在左侧滚筒主轴上，与滚筒主轴过盈配合，且置于挡水环的外侧。
7.进一步地，所述的柔性环形甩水板为橡胶材料制成的环形甩水板。
8.进一步地，所述的柔性环形甩水板的外径大于挡水环的外径。
9.进一步地，所述的轴承压盖的外端面加工成为平面，所述的挡水环的内侧面与轴承压盖外侧通过密封胶连接。
10.本实用新型的优点：
11.通过设置在轴承压盖最外侧的环形甩水板将部分泥浆通过环形甩水板甩出；同时，挡水环的设置也能够减少泥浆从轴承压盖外部向内的渗透，进而成倍延长其使用寿命，减少了永磁滚筒的检修次数，为企业节约了维修成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的永磁滚筒轴承密封装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
14.如图1所示，本实用新型的一种永磁滚筒轴承密封装置，包括滚筒主轴4，永磁滚筒1，套设在滚筒主轴4上的滚筒轴承2，套设在滚筒轴承2外侧的骨架油封3以及设置在所述骨架油封3和所述滚筒轴承2外侧的轴承压盖7，所述轴承压盖7通过螺栓与永磁滚筒1的端部固定连接，其特征在于：还包括挡水环6和环形甩水板5，所述的挡水环6固定套装在左侧滚筒主轴4上，且挡水环6的内侧面与轴承压盖7的外侧固定连接，所述的环形甩水板5为柔性环形甩水板，呈斗形结构，亦套装在左侧滚筒主轴4上，与滚筒主轴4过盈配合，且置于挡水环6的外侧。本实用新型通过设置在轴承压盖7最外侧的环形挡水板5能够将部分泥浆通过环形甩水板5甩出；同时，挡水环6的设置也能够减少泥浆从轴承压盖7外部向内的渗透，进而减少了永磁滚筒1的检修次数，为企业节约了维修成本。
15.进一步地，柔性环形甩水板的外径大于挡水环的外径,柔性环形甩水板的内侧与挡水环6的外边缘成倾斜角度贴合, 所述的柔性环形甩水板为橡胶材料制成的环形甩水板5。采用这种结构能够减少泥浆从柔性环形甩水板向挡水环6的渗透，进而提高了轴承压盖7的密封效果。
16.进一步地，所述的挡水环6的内侧面与轴承压盖7外侧通过密封胶连接，所述挡水环6的外径小于或等于轴承压盖7的外径；当挡水环6需要更换或滚筒轴承2需要维修时，密封胶的连接方式能够让挡水环6的拆卸更方便。
17.进一步地，轴承压盖7的外端面加工成为平面，使轴承压盖7的外端面与挡水环6结合的更好，从而减少泥浆的渗入；同时在挡水环6与轴承压盖7接触面的外边缘处，用密封胶形成凸起密封条，以加强密封效果。
18.本实用新型的工作过程：
19.固定套装在滚筒主轴4上并依次设置在轴承压盖7的外侧的挡水环6和环形甩水板5，在永磁滚筒工作时，同滚筒主轴4同步转动，从而将部分泥浆通过环形甩水板5甩出，同时，环形甩水板5与挡水环6的外边缘成倾斜角度贴合及挡水环6的设置也能够防止泥浆从轴承压盖7外部向内的渗透。