一种原材料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选技术领域，特别是涉及一种原材料筛选装置。

背景技术：

在口服液生产过程中，原材料经过粉碎后需要对其进行筛选，根据需要选取合适粒径的原料粉末颗粒进行生产操作，以取得优异的制备生产效果。在现有技术中，普通的筛选板上筛选容易造成堆积，筛选板的筛孔容易被堵塞，降低筛分效率，造成筛分效率不高、效果不佳，而采用振动筛分离在振动分离过程中振动大，噪音大，且长使用时间振动会对筛选装置的整体结构造成影响，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种原材料筛选装置，包括：

本体，所述本体顶部设有进料管；所述本体内顶部设有喷气管，所述喷气管底部设有多个喷气孔，所述喷气孔表面活动覆盖有挡片；

位于所述进料管下方的筛筒，所述筛筒表面遍布有筛选孔，所述筛筒上开有设有电磁阀的过料口；所述筛筒一端的从动轴转动位于所述本体内壁的固定座的转动槽内，所述筛筒另一端的主动轴穿出本体与驱动电机的输出轴连接；在所述筛筒内部设有横杆，所述横杆一端穿出所述筛筒、从动轴固定在所述固定座转动槽的槽底上，所述横杆与所述从动轴同轴设置；所述横杆表面连接有多根支杆；

所述筛筒下方设有倾斜的滑板，所述滑板倾斜最底端的所述本体上开有出料口。

优选的是，所述进料管贯穿位于所述本体的通孔内，所述通孔内壁设有内螺纹，所述进料管外壁设有与所述通孔内螺纹配合的外螺纹。

优选的是，所述过料口的口径大于所述进料管底部口径。

优选的是，所述本体上设有透明观察窗。

优选的是，所述喷气管一端穿出所述本体与压缩空气输入管连接。

优选的是，所述挡片一端铰接在喷气管表面，在所述挡片另一端设有第一磁铁，所述喷气管底部对应位置设有第二磁铁，通过所述第一磁铁与第二磁铁的相互吸引力实现所述挡片对所述喷气孔的遮盖。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过筛筒将粉碎后的原材料粉末颗粒中的杂质及大颗粒粉末原料分离出来，实现对原材料颗粒的筛选；筛筒通过主动轴与从动轴的配合实现转动，在筛筒转动的条件下，筛筒内的原材料颗粒做离心运动被分散到筛筒各部位，避免筛筒某一个位置集中筛选原材料而容易造成堵塞，提高筛选效率，随着筛筒的转动，原材料通过的筛选孔不停变换，提高筛选速度，有效地避免筛选孔堵塞；

2、筛筒内的横杆固定在固定座上，在筛筒及从动轴转动过程中，横杆保持不动，筛筒内的原材料粉末颗粒在运动过程中与横杆及支杆发生碰撞，有利于将团结成团的颗粒打散开来，增强筛选效果，提高经济效益；

3、转动的筛筒较为安静的运转，噪音小，长时间使用后不会因为振动而影响整个装置的机械结构，有利于延长筛选机使用寿命；

4、喷气管的喷气孔喷出压缩空气，压缩空气对筛筒表面进行清理，使得卡在筛筒筛选孔内的原材料被压缩空气吹下，去除筛筒上的原材料，便于清理筛筒，提高工作效率；同时挡片的设置避免在喷气管不工作时原材料进入到喷气孔内造成堵塞，有利于保护喷气管正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的原材料筛选装置结构示意图。

图2是本实用新型的本体截面结构示意图。

图3是本实用新型的本体俯视结构示意图。

图4是本实用新型的挡片与喷气管连接结构示意图。

附图标记：1-本体，2-进料管，3-喷气管，4-喷气孔，5-挡片，6-筛筒，7-筛选孔，8-过料口，9-从动轴，10-固定座，11-转动槽，12-主动轴，13-驱动电机，14-横杆，15-支杆，16-滑板，17-出料口，18-透明观察窗，19-第一磁铁，20-第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～4示出了本实用新型的一种原材料筛选装置，包括：

本体1，所述本体1顶部设有进料管2；所述本体1内顶部设有喷气管3，所述喷气管3底部设有多个喷气孔4，所述喷气孔3表面活动覆盖有挡片5；

位于所述进料管2下方的筛筒6，所述筛筒6表面遍布有筛选孔7，所述筛筒6上开有设有电磁阀的过料口8；所述筛筒6一端的从动轴9转动位于所述本体1内壁的固定座10的转动槽11内，所述筛筒6另一端的主动轴12穿出本体1与驱动电机13的输出轴连接；在所述筛筒6内部设有横杆14，所述横杆14一端穿出所述筛筒6、从动轴9固定在所述固定座10转动槽11的槽底上，所述横杆14与所述从动轴9同轴设置；所述横杆14表面连接有多根支杆15；

所述筛筒6下方设有倾斜的滑板16，所述滑板16倾斜最底端的所述本体1上开有出料口17。

在这种技术方案中，通过筛筒6将粉碎后的原材料粉末颗粒中的杂质及大颗粒粉末原料分离出来，实现对原材料颗粒的筛选；筛筒6通过主动轴12与从动轴9的配合实现转动，在筛筒6转动的条件下，筛筒6内的原材料颗粒做离心运动被分散到筛筒6各部位，避免筛筒6某一个位置集中筛选原材料而容易造成堵塞，提高筛选效率，随着筛筒6的转动，原材料通过的筛选孔7不停变换，提高筛选速度，有效地避免筛选孔7堵塞；筛筒6内的横杆14固定在固定座10上，在筛筒6及从动轴9转动过程中，横杆14保持不动，筛筒6内的原材料粉末颗粒在运动过程中与横杆14及支杆15发生碰撞，有利于将团结成团的颗粒打散开来，增强筛选效果，提高经济效益；转动的筛筒6较为安静的运转，噪音小，长时间使用后不会因为振动而影响整个装置的机械结构，有利于延长筛选机使用寿命；喷气管3的喷气孔4喷出压缩空气，压缩空气对筛筒6表面进行清理，使得卡在筛筒6筛选孔7内的原材料被压缩空气吹下，去除筛筒6上的原材料，便于清理筛筒6，提高工作效率；同时挡片5的设置避免在喷气管3不工作时原材料进入到喷气孔4内造成堵塞，有利于保护喷气管3正常工作。

工作原理：驱动电机13驱动主动轴12转动从而带动筛筒6转动，使得筛筒6的过料口8位于进料管2的管口下方，打开电磁阀，粉碎后的原料粉末经进料管2、过料口8进入到筛筒6内，进料完成后，关闭电磁阀，封闭过料口8，再次驱动电机13，筛筒6稳定转动，从动轴9在固定座10的转动槽11内转动，从动轴9与滚筒9绕着横杆14做转动，横杆14固定不动，符合粒径要求的原料通过筛选孔7掉落出来落在滑板16上，原料顺着倾斜的滑板16滑落最后经出料口17排出完成筛选收集，筛选完成后，过料口8转至底部，打开电磁阀，不符合要求的原料落到滑板16上最后经出料口17排出进行后续处理操作；需要清理筛筒6时，压缩空气进入到喷气管3内，空气冲开挡片5经喷气孔4吹向筛筒6，此时可打开驱动电机13使得筛筒6转动，从而使得筛筒6的每一面都被压缩空气清理，提高清理效率。

在另一种实例中，所述进料管2贯穿位于所述本体1的通孔内，所述通孔内壁设有内螺纹，所述进料管2外壁设有与所述通孔内螺纹配合的外螺纹。采用这种方案，进料管2通过外螺纹与通孔的内螺纹实现旋转调节，通过旋转进料管2，使得进料管2上下移动，当需要进料时，旋转调节进料管2向下移动伸入过料口8内，便于进料工作，使得原料全部进入筛筒6内，进料完成后，反向旋转进料管2，进料管2向上移动。

在另一种实例中，所述过料口8的口径大于所述进料管2底部口径。采用这种方案，便于进料工作的进行。

在另一种实例中，所述本体1上设有透明观察窗18。采用这种方案，便于操作人员透过透明观察窗18观察本体1内的筛选工作情况。

在另一种实例中，所述喷气管3一端穿出所述本体1与压缩空气输入管连接。采用这种方案，压缩空气输入管将压缩空气输入到喷气管3内。

在另一种实例中，所述挡片5一端铰接在喷气管3表面，在所述挡片5另一端设有第一磁铁19，所述喷气管3底部对应位置设有第二磁铁20，通过所述第一磁铁19与第二磁铁20的相互吸引力实现所述挡片5对所述喷气孔4的遮盖。采用这种方案，在喷气管3内无压缩空气状态下，挡片5的第一磁铁19与喷气管3的第二磁铁20相互吸引，挡片7闭合在喷气孔4表面，从而遮盖喷气孔4，避免从筛筒6滤出的原料进入到喷气孔4内；当清理时，喷气管3内充满压缩空气，由于空气压力作用，挡片5一端的第一磁铁19与横向喷气管3的第二磁铁20分离，使压缩空气由喷气管3喷出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。