一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置的制作方法

本实用新型属于分级筛选技术领域，具体是一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置。

背景技术：

分级筛选装置包括机架、安装架、振动机构、第一筛选层、第二筛选层和第三筛选层，第一、第二、第三筛选层从上到下依次安装于安装架上，安装架与机架弹性连接，筛选装置设有三层筛选层，一次性可筛选三种大小不同的物料，筛选方便，筛选效率高。

氢氧化镁微粉的分级筛选装置是用来筛选不同粒度的氢氧化镁微粉的装置，目前通常使用分级轮对氢氧化镁微粉进行筛选，现有的氢氧化镁微粉的分级筛选装置存在很多缺点，筛筒在水平面内转动导致微粉容易因为重力原因分布在底部，导致筛选速度慢，筛筒底板和顶板平面结构容易造成微粉的堆积，筛选后纯度不够，现有装置电机结构简单筛筒沿着一个方向转动容易导致微粉堵塞筛孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置，包括筛选装置、动力装置、固定板和底座，所述动力装置设置于所述固定板一侧，所述底座设置于所述固定板另一侧，所述筛选装置设置于所述底座的上方；所述筛选装置采用圆柱形结构，所述筛选装置包括筛选仓、第一筛筒，所述筛选仓一侧设置有第一端盖，所述第一筛筒套设于所述筛选仓内，所述第一筛筒一侧设置有端板，所述端板采用向内凹陷的圆台状结构，所述端板靠近所述第一筛筒的一侧设置有第二筛筒，所述第二筛筒套设于所述第一筛筒内，所述第一筛筒上开设有若干第一筛孔，所述第二筛筒上开设有若干第二筛孔。

优选的，所述第一筛孔的直径大于所述第二筛孔的直径。

优选的，所述第一筛筒的另一侧设置有第二端盖，所述第二端盖中心处开设有第一通孔，所述第一通孔设置有第三端盖，所述第三端盖和所述第二端盖采用螺纹旋合。

优选的，所述动力装置包括外壳，所述外壳内部设置有电机、启动电容和定时器，所述电机上的动力轴远离电机的一端设置有驱动齿轮。

优选的，所述固定板中心处开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有从动杆，所述电机一侧开设有第三通孔，所述筛选仓另一侧开设有第四通孔，所述从动杆贯穿所述第三通孔和所述第四通孔。

优选的，所述从动杆一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮和所述驱动齿轮啮合，所述端板外侧中心处开设有螺孔，所述从动杆另一侧与所述螺孔采用螺纹旋合。

本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置，采用筛筒在竖直平面内转动的结构，解决了筛筒在水平面内转动导致微粉因为重力原因分布在底部，导致筛选速度慢的缺点，实现了快速筛选的效果；

本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置，通过第一筛筒一侧设置有端板，端板采用向内凹陷的圆台状结构，解决了筛筒底板和顶板平面结构容易造成微粉的堆积，筛选后纯度不够的缺点，实现了提高纯度的效果；

本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置，通过外壳内部设置有电机、启动电容和定时器，解决了现有装置电机结构简单筛筒沿着一个方向转动容易导致微粉堵塞筛孔的缺点，实现了准确高效的筛选效果。

附图说明

图1是本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置的整体结构剖视图；

图2是本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置中动力装置剖视图；

图3是本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置中筛选装置剖视图；

图4是本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置中整体结构侧视图；

图5是本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置中动力装置电路图。

附图标记：1、筛选装置；2、动力装置；3、固定板；4、底座；5、筛选仓；6、第一筛筒；7、第二筛筒；8、端板；9、第一筛孔；10、第二筛孔；11、第一端盖；12、第二端盖；13、第三端盖；14、外壳；15、电机；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、从动杆；19、启动电容；20、定时器。

具体实施方式

以下结合附图1-5，进一步说明本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置的具体实施方式。本实用新型一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置的具体结构，如图1-5所示，包括筛选装置1、动力装置2、固定板3和底座4，动力装置2设置于固定板3一侧，底座4设置于固定板3另一侧，筛选装置1设置于底座4的上方；筛选装置1采用圆柱形结构，筛选装置1包括筛选仓5、第一筛筒6，筛选仓5一侧设置有第一端盖11，第一筛筒6套设于筛选仓5内，第一筛筒6一侧设置有端板8，端板8采用向内凹陷的圆台状结构，端板8靠近第一筛筒6的一侧设置有第二筛筒7，第二筛筒7套设于第一筛筒6内，第一筛筒6上开设有若干第一筛孔9，第二筛筒7上开设有若干第二筛孔10。

第一筛孔9的直径大于第二筛孔10的直径。

第一筛筒6的另一侧设置有第二端盖12，第二端盖12中心处开设有第一通孔，第一通孔设置有第三端盖13，第三端盖13和第二端盖12采用螺纹旋合。

通过采用上述技术方案：

动力装置2设置于固定板3一侧，底座4设置于固定板3另一侧，筛选装置1设置于底座4的上方，筛选装置内筛选筒在竖直平面内转动，避免了微粉容易因为重力原因分布在底部，增加筛选速度，第一筛筒6一侧设置有端板8，端板8采用向内凹陷的圆台状结构，端板8内侧均向筛筒筒壁倾斜，两侧微粉更容易向筛孔处飘去，防止端板8处微粉堆积，提高筛选的效果。

实施例2：

本实施例给出一种氢氧化镁微粉的分级筛选装置的具体结构，如图1-5所示，动力装置2包括外壳14，外壳14内部设置有电机15、启动电容19和定时器20，电机15上的动力轴远离电机15的一端设置有驱动齿轮16。

固定板3中心处开设有第二通孔，第二通孔内设置有从动杆18，电机15一侧开设有第三通孔，筛选仓5另一侧开设有第四通孔，从动杆18贯穿第三通孔和第四通孔。

从动杆18一端设置有从动齿轮17，从动齿轮17和驱动齿轮16啮合，端板8外侧中心处开设有螺孔，从动杆18另一侧与螺孔采用螺纹旋合。

通过采用上述技术方案：

动力装置2包括外壳14，外壳14内部设置有电机15、启动电容19和定时器20，电机15、启动电容19和定时器20采用电路连接，接通电源后电机15转动带动筛筒转动，一段时间后定时器20控制开关滑向另一个方向，电机保持正转-反转-停止-正转……的规律转动，筛筒来回转动使得筛筒内的微粉反复翻滚，不会产生聚集堆积现象，更加容易通过筛孔。

工作原理：如图1-5所示，首先，将第一端盖11打开，将第三端盖13拧开，将氢氧化镁微粉倒入第二筛筒7内，将第三端盖13和第一端盖11分别盖上，然后，打开电源开关，电机15转动，通过驱动齿轮16带动从动齿轮17转动来带动从动杆18转动，进而整个筛筒转动，一段时间后定时器20控制开关滑向另一个方向，电机保持正转-反转-停止-正转……的规律转动，筛筒同样保持这个规律转动，微粉在筛筒内端板8的作用下向筒壁滑去，最后，一部分微粉通过第一筛孔9进入第二筛筒7，其中一小部分通过第二筛孔10进入筛选仓5，分级筛选过程完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。