淀粉加工用成型系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及淀粉成型设备领域,更具体地说，它涉及淀粉加工用成型系统。


背景技术：

[0002]
淀粉子生产加工成型中，淀粉原料一次经过料筒进入旋风分离器和振动筛，淀粉经过旋风分离器分离后会掉落至振动筛内，再通过振动筛的筛选过滤出成品淀粉，从而完成淀粉的筛选成型。
[0003]
淀粉在筛选过程中，大颗粒淀粉较多的话，一般成型系统的设备对应淀粉的筛选不能有效的将颗粒大小不同的淀粉及时、高效区分开来，造成大量大颗粒淀粉的集中，导致淀粉的筛选效率低下。
[0004]
因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供淀粉加工用成型系统。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：淀粉加工用成型系统，包括原料箱、旋风分离器、过滤箱，所述原料箱与旋风分离器之间连接有输料管，所述输料管连接有抽风机，所述旋风分离器的出料端连接与过滤箱之间连接有落料管，所述过滤箱的内壁设置有过滤筛，所述过滤筛包括支架矩形框与设置于矩形框内的筛网，所述矩形框两侧壁的一端固定连接有转动轴，矩形框的一端通过转动轴转动连接于过滤箱内，矩形框的另一端伸出所述过滤箱，所述过滤箱位于矩形框的活动端开设有供矩形框进行转动的活动槽，所述过滤箱内设置有用于驱动过滤筛进行转动的驱动组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，在对淀粉进行成型加工时，通过抽风机将原料箱内的淀粉原料抽入到旋风分离机中进行分离成型，成型后的淀粉通过落料管落入到过滤箱内，以对淀粉进行过滤，当过滤筛上沉积过多大颗粒的淀粉时，通过驱动组件驱动过滤筛的一端向下运动，使得大颗粒的淀粉沿着过滤筛朝向活动槽运动，并最终从过滤筛的一端落下，从而离开过滤箱，便于对其进行收集重新加工。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于过滤箱的转轴，所述转轴位于矩形框靠近活动端的下方，驱动端的两端固定连接有抵接于矩形框底部的偏心轮，所述过滤箱的外侧壁安装有用于驱动所述转轴的电机。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过电机驱动转轴转动，带动偏心轮转动，从而使得过滤筛的一端上下运动，当偏心轮的长轴端抵接于矩形框的下表面时，过滤筛处于水平状态，当偏心轮转动时，其一端向下运动，通过驱动偏心轮持续转动，使得过滤筛能够往复进行运动，保证其表面的大颗粒淀粉能够顺利从过滤筛的一端落下。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述原料箱的一侧开设有回收口，所述回收口的底部连接有倾斜设置的回收板，所述回收板位于过滤筛伸出过滤箱端部的下方。
[0011]
通过采用上述技术方案，当大颗粒的淀粉从过滤筛的一端落下时，落在回收板上，
大颗粒的淀粉沿着回收板落回到原料箱中，以便对其进行重新成型加工。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0013]
图2为过滤箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]
淀粉加工用成型系统，包括原料箱1、旋风分离器2、过滤箱3，原料箱1与旋风分离器2之间连接有输料管4，输料管4连接有抽风机5，旋风分离器的出料端连接与过滤箱3之间连接有落料管6，过滤箱3的内壁设置有过滤筛7，过滤筛7包括支架矩形框与设置于矩形框内的筛网，矩形框两侧壁的一端固定连接有转动轴，矩形框的一端通过转动轴转动连接于过滤箱3内，矩形框的另一端伸出过滤箱3，过滤箱3位于矩形框的活动端开设有供矩形框进行转动的活动槽8，过滤箱3内设置有用于驱动过滤筛7进行转动的驱动组件。
[0016]
在对淀粉进行成型加工时，通过抽风机5将原料箱1内的淀粉原料抽入到旋风分离机中进行分离成型，成型后的淀粉通过落料管6落入到过滤箱3内，以对淀粉进行过滤，当过滤筛7上沉积过多大颗粒的淀粉时，通过驱动组件驱动过滤筛7的一端向下运动，使得大颗粒的淀粉沿着过滤筛7朝向活动槽8运动，并最终从过滤筛7的一端落下，从而离开过滤箱3，便于对其进行收集重新加工。
[0017]
驱动组件包括转动连接于过滤箱3的转轴9，转轴9位于矩形框靠近其活动端的下方，驱动端的两端固定连接有抵接于矩形框底部的偏心轮10，过滤箱3的外侧壁安装有用于驱动转轴9的电机，通过电机驱动转轴9转动，带动偏心轮10转动，从而使得过滤筛7的一端上下运动，当偏心轮10的长轴端抵接于矩形框的下表面时，过滤筛7处于水平状态，当偏心轮10转动时，其一端向下运动，通过驱动偏心轮10持续转动，使得过滤筛7能够往复进行运动，保证其表面的大颗粒淀粉能够顺利从过滤筛7的一端落下。
[0018]
原料箱1的一侧开设有回收口，回收口的底部连接有倾斜设置的回收板11，回收板位于过滤筛7伸出过滤箱3端部的下方，当大颗粒的淀粉从过滤筛7的一端落下时，落在回收板11上，大颗粒的淀粉沿着回收11板落回到原料箱1中，以便对其进行重新成型加工。
[0019]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。