固液分离过滤机的制作方法

1.本申请涉及过滤机技术领域，特别涉及为一种固液分离过滤机。


背景技术：

2.在电镀行业、pcb蚀刻和环保领域中对酸碱药液和废液的运输和处理过程中需要用到固液分离过滤机，而且这些行业对药液或废水的过滤精度要求也比较高，但具有高精度过滤性能的固液分离过滤机造价通常比较高且滤芯结构复杂，滤材更换不便，后期维护成本也比较高，且滤材一般不能重复利用，造成浪费。


技术实现要素：

3.本申请旨在实现高精度的固液分离的技术，提供一种固液分离过滤机。
4.本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
5.本申请提供一种固液分离过滤机，由外壳、顶盖和底盖接合组成，所述顶盖和底盖分别对应的接合于外壳的顶端和底端，所述过滤机包括驱动电机、转动杆、第一至第三分离环、第一至第二接合板、气压管、入料管和出料管；
6.所述外壳中空且分有第一区段、第二区段和第三区段，通过第一接合板和第二接合板将三个区段接合，并根据所述第一接合板和第二接合板将外壳的内部分割为三个腔室；
7.所述转动杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述转动杆上固定有两个搅动板，所述两个搅动板可跟随转动杆转动的分别对应设在第一接合板和第二接合板中间开设的开口中，且所述搅动板上开设若干通孔；
8.所述三个腔室内由上至下分别设置第一分离环、第二分离环和第三分离环，三个分离环均接合在外壳的内侧壁上，所述三个分离环的内部均具有空腔且表面开设有单向孔导通至空腔；
9.所述气压管的一端导通于所述外壳的第一区段的腔室中；
10.所述入料管的一端导通于所述外壳的第一区段的腔室中；
11.所述出料管的一端导通于所述外壳的第三区段的腔室中。
12.进一步地，所述顶盖上嵌有轴承，所述转动杆的另一端与所述轴承的内环连接。
13.进一步地，所述搅动板上固定有若干搅动齿。
14.进一步地，所述分离环接合在外壳内壁由上至下分为固液导入部和出液部，所述分离环的固液导入部与出液部垂直设置，所述单向孔开设在分离环固液导入部的表面位置，所述出液部与接合板之间具有间隙用于出液。
15.进一步地，，所述顶盖接合外壳的一侧设有海绵体。
16.进一步地，在所述顶盖上设有若干弯折件，在所述外壳上设有若干接合槽，所述若干弯折件与若干接合槽数量对应且一一对应接合。
17.进一步地，固液分离过滤机包括支架，所述支架设于外壳下方，所述底盖固定在支
架的顶部。
18.进一步地，固液分离过滤机包括药液罐，所述药液罐设于支架内，所述药液罐一端接入外壳的第三区段的腔室，另一端与所述出料管连接。
19.进一步地，固液分离过滤机包括若干气压阀门，所述若干气压阀门分别设在所述外壳的第一区段、第二区段和第三区段的表面上并导通至内部腔室。
20.本申请提供了固液分离过滤机，具有以下有益效果：
21.本申请提出的固液分离过滤机，由外壳、顶盖和底盖接合组成，顶盖和底盖分别对应的接合于外壳的顶端和底端，过滤机包括驱动电机、转动杆、第一至第三分离环、第一至第二接合板、气压管、入料管和出料管；外壳中空且分有第一区段、第二区段和第三区段，通过第一接合板和第二接合板将三个区段接合，并根据第一接合板和第二接合板将外壳的内部分割为三个腔室；转动杆的一端与驱动电机的输出端连接，转动杆上固定有两个搅动板，两个搅动板可跟随转动杆转动的分别对应设在第一接合板和第二接合板中间开设的开口中，且搅动板上开设若干通孔；三个腔室内由上至下分别设置第一分离环、第二分离环和第三分离环，三个分离环均接合在外壳的内侧壁上，三个分离环的内部均具有空腔且表面开设有单向孔导通至空腔；气压管的一端导通于外壳的第一区段的腔室中；入料管的一端导通于外壳的第一区段的腔室中；出料管的一端导通于外壳的第三区段的腔室中，以用于实现高精度的固液分离过滤技术。
附图说明
22.图1为本申请固液分离过滤机一个实施例的整体结构示意图；
23.图2为本申请固液分离过滤机一个实施例的整体结构分解图；
24.图3为本申请固液分离过滤机一个实施例的结构剖视图；
25.图4为本申请固液分离过滤机的搅动板一实施例的结构示意图。
26.本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
28.下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
29.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
31.参考附图1
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4，均为本申请提出的固液分离过滤机的结构示意图；
32.本申请提出的一种固液分离过滤机，由外壳1、顶盖3和底盖8接合组成，顶盖3和底盖8分别对应的接合于外壳1的顶端和底端，过滤机包括驱动电机9、转动杆7、第一至第三分离环16、第一至第二接合板12、气压管6、入料管4和出料管5，其中：
33.外壳1呈圆桶状且内部中空，将外壳1分为若干段，优选为三段，分别为第一区段、第二区段和第三区段，即三个区段的外壳1均为圆筒形且中空的壳体，三个区段通过第一接合板11和第二接合板12接合在一起，因为接合板为实心板体，所以通过两个接合板将外壳1的中空内部区分为三个腔室，由上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。
34.顶盖3和底盖8分别对应的设置在外壳1的顶部和底部，上述顶盖3上设置有若干弯折件33，该弯折件33由若干板体和若干可转动杆7体构成，板体通过杆体进行活动，在外壳1上设有若干接合槽13，若干弯折件33与若干接合槽13数量对应且一一对应接合；上述底板固定设置在外壳1的底部。
35.驱动电机9的输出端与转动杆7的一端连接，驱动电机9设置在外壳1的底部下方，在底板上开设与驱动电机9输出端相同大小形状的孔位，使驱动电机9的输出端嵌入与该孔位上；在上述的第一接合板11和第二接合板12上分别开设开口，两个开口的大小统一且在竖向方向上位置对齐，转动杆7穿过两个开口其一端与驱动电机9的输出端连接，另一端与顶盖3上的轴承31连接，即转动杆7的另一端与轴承31的内环连接，使转动杆7在外壳1内能够通过驱动电机9的工作进行转动。
36.在转动杆7上固定有两个搅动板71，该两个搅动板71可跟随转动杆7转动的分别对应设在第一接合板11和第二接合板12中间开设的开口中，搅动板71与接合板开设的开口紧密适配，使药液中的固体不会从搅动板71与接合板开口的缝隙中漏出，当药液中的固体卡在了上述的缝隙中时，会受到搅动板71转动的研磨。上述的搅动板71上设置有固定有若干搅动齿711和若干通孔712，通过若干搅动齿711跟随搅动板71进行转动，能够使外壳1内腔室中的药液产生涡流，进而产生由涡流制造离心力，可以理解，固体所受到的离心力应用力远高于液体，故固体能够被离心至外围，而中心的药液能够通过搅动板71上的若干通孔712流入下一腔室。因此综上所述，三个腔室由上至下依次进行药液固液分离的过滤。
37.在外壳1区分的第一区段、第二区段和第三区段对应的腔室内，分别对应设有第一分离环14、第二分离环15和第三分离环16，三个分离环均接合在外壳1的内侧壁上，三个分离环的内部均具有空腔；每个分离环接合在外壳1内壁由上至下分为固液导入部和出液部，分离环的固液导入部与出液部垂直设置，单向孔17开设在分离环固液导入部的表面位置，出液部与接合板之间具有间隙18用于出液；分离环用于分离药液中固体，由上述可知，当转动轴转动带动搅动板71进行转动时，在腔室内部的药液会产生涡流，药液中固体受到涡流离心后紧贴分离环的固液导入部的表面，以使药液中固体连同药液一起通过单向孔17导入至分离环空腔中，最终药液从分离环的出液部与接合板的空隙中流出，而固体保留在分离环的空腔中，以实现固液分离。
38.气压管6优选设置在顶盖3上，气压管6穿过顶盖3导通于外壳1的第一区段的腔室
中；气压管6向第一腔室内输入气体，从而使第一腔室内的气压增高，当腔室内气压增高时，在腔室内进行涡流的气体收到挤压，使不含固体的药液急速下压并通过搅动板71上的若干通孔712流入至下一腔室；因为呈涡流的水液是呈凹形的，在凹形内填充的高气压，使得药液中的固体快速向边侧离心。
39.入料管4的一端导通于外壳1的第一区段的腔室中，用于入料；
40.出料管5的一端导通于外壳1的第三区段的腔室中，用于出料。
41.因此，本申请提出的固液分离过滤机的具体工作过程为：
42.通过入料管4向第一腔室内导入第一药液，启动驱动电机9，驱动电机9工作使转动杆7进行转动并带动搅动板71进行转动，通过搅动板71及其表面上设置的搅动齿711转动使在第一腔室内的第一药液进行涡流转动，此时外部气泵通过气压管6向第一腔室内供气，以增强第一腔室内的气体压强，该压强作用在药液涡流形成的凹形中，通过第一药液的涡流转动以及增压使其内部的固体离心至第一分离环14的表面上，并通过第一分离环14上的单向孔17将固体连同药液导入至第一分离环14的内部，随后药液从第一分离环14的出液部与第一接合板11的间隙18中流出，从而过滤一次药液中的固体，因为药液进行涡流，使得药液能够集中的从第一接合板11位置的搅动板71上的通孔712流入至第二腔室，进行再一次过滤，最终纯净药液从接入至第三腔室的出料管5中输出，具体的，第一药液为导入至第一腔室内的未及格过固液分离的初始药液，纯净药液为经过若干次过滤后得到的药液。
43.在一个实施例中，顶盖3接合外壳1的一侧设有海绵体32，通过海绵体32放置在外壳1第一腔室的上方，能够防止药液从顶盖3和外壳1连接处流出的情况。
44.在一个实施例中，固液分离过滤机包括支架2，支架2设于外壳1下方，底盖8固定在支架2的顶部。
45.在一个实施例中，固液分离过滤机包括药液罐，药液罐设于支架2内，药液罐一端接入外壳1的第三区段的腔室，另一端与出料管5连接。
46.在一个实施例中，固液分离过滤机，包括若干气压阀门20，若干气压阀门20分别设在外壳1的第一区段、第二区段和第三区段的表面上并导通至内部腔室，具体的，若干气压阀门20用于对过滤机内部气体进行减压。
47.综上所述，本申请提出的固液分离过滤机，由外壳1、顶盖3和底盖8接合组成，顶盖3和底盖8分别对应的接合于外壳1的顶端和底端，过滤机包括驱动电机9、转动杆7、第一至第三分离环16、第一至第二接合板12、气压管6、入料管4和出料管5；外壳1中空且分有第一区段、第二区段和第三区段，通过第一接合板11和第二接合板12将三个区段接合，并根据第一接合板11和第二接合板12将外壳1的内部分割为三个腔室；转动杆7的一端与驱动电机9的输出端连接，转动杆7上固定有两个搅动板71，两个搅动板71可跟随转动杆7转动的分别对应设在第一接合板11和第二接合板12中间开设的开口中，且搅动板71上开设若干通孔712；三个腔室内由上至下分别设置第一分离环14、第二分离环15和第三分离环16，三个分离环均接合在外壳1的内侧壁上，三个分离环的内部均具有空腔且表面开设有单向孔17导通至空腔；气压管6的一端导通于外壳1的第一区段的腔室中；入料管4的一端导通于外壳1的第一区段的腔室中；出料管5的一端导通于外壳1的第三区段的腔室中，以用于实现高精度的固液分离过滤技术。
48.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。