一种智能充电桩电池检测设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种智能充电桩电池检测设备。

背景技术：

充电桩是指为电动汽车提供充电服务的充能设备，在充电桩内设置有电池，通过电池对电动汽车提供充电服务，充电桩电池在生产的过程中需要通过蓄电池检测仪对电池进行检测，以确保电池能够正常使用，避免在充电时因为电池的不正常工作对电动汽车造成损坏的情况，在充电桩电池检测的过程中，需要人工将电池移动到检测设备内，再对检测后的电池进行分类筛选，人工操作会费时费力，且不能连续工作，造成检测效率低的问题，鉴于此，我们提出一种智能充电桩电池检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能充电桩电池检测设备，以解决上述背景技术中提出人工将电池移动到检测设备内，再对检测后的电池进行分类筛选，人工操作会费时费力，造成检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能充电桩电池检测设备，包括进料传输装置、出料传输装置和机箱，所述机箱顶部的中部设有检测平台，机箱内设有蓄电池检测仪，所述机箱顶部的边缘设有开口向下的u形支撑板，所述u形支撑板的左侧开设有矩形出料口，所述机箱的右侧设有支撑板，所述支撑板的表面设有第三气缸，所述第三气缸输出轴的端部穿过u形支撑板的侧面且粘接有条形推板；所述u形支撑板内壁的顶部设有用于将进料传输装置上待检测的电池移动到检测平台上并将检测平台上检测过的电池移动到出料传输装置上的移动装置。

优选的，所述移动装置包括条形固定块，所述条形固定块的底部开设有u形滑槽，所述u形滑槽内转动连接有丝杆，所述条形固定块的端部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过条形固定块的端部且与所述丝杆同轴连接，所述条形固定块的底部活动连接有连接块，所述连接块的顶端设有滑动凸块，所述滑动凸块位于u形滑槽内且与所述丝杆螺纹连接，所述连接块的底部水平设有条形安装板，所述条形安装板表面的两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过条形安装板的顶部且粘接有第一气动夹爪，所述第二气缸活塞杆的端部穿过条形安装板的顶部且粘接有第二气动夹爪。

优选的，所述机箱的左侧设有回收箱。

优选的，所述矩形出料口的底部与所述检测平台的表面位于同一平面上，所述矩形出料口位于所述回收箱的上方。

优选的，所述条形推板的底部与所述检测平台的表面相贴合，且所述条形推板的位置与所述矩形出料口的位置相对应。

优选的，所述第二气缸和第一气缸构造相同，所述第二气动夹爪和第一气动夹爪构造相同。

优选的，所述连接块的顶部与所述条形固定块的底部相贴合。

优选的，所述进料传输装置包括对称设置的防护板，两个防护板之间活动连接有传送带，其中一个防护板的外侧设有电机，电机输出轴的端部穿过防护板的侧面且与传送带的转动轴同轴连接，所述出料传输装置和所述进料传输装置结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该智能充电桩电池检测设备，通过设有的进料传输装置将待检测的电池输送到第一气动夹爪的正下方，通过第一气动夹爪和第二气动夹爪可以将待检测的电池移动到检测平台上，同时将检测平台上检测过的电池移动到出料传输装置上，通过出料传输装置将检测合格的电池输送出去，通过第三气缸带动条形推板移动，将检测不合格的电池从矩形出料口推出，并通过回收箱将不合格的电池进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的移动装置结构示意图。

图中：1、进料传输装置；2、出料传输装置；3、机箱；4、u形支撑板；5、移动装置；6、检测平台；7、回收箱；8、第三气缸；9、条形推板；

30、支撑板；

40、矩形出料口；

50、条形固定块；51、丝杆；52、伺服电机；53、连接块；54、条形安装板；55、第一气缸；56、第一气动夹爪；57、第二气缸；58、第二气动夹爪；500、u形滑槽；530、滑动凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，一种智能充电桩电池检测设备，包括进料传输装置1、出料传输装置2和机箱3，进料传输装置1包括对称设置的防护板，两个防护板之间活动连接有传送带，其中一个防护板的外侧设有电机，电机输出轴的端部穿过防护板的侧面且与传送带的转动轴同轴连接，出料传输装置2和进料传输装置1结构相同，通过进料传输装置1将待检测的电池输送到第一气动夹爪56的正下方，通过出料传输装置2将检测合格的电池输送出去，机箱3内设有蓄电池检测仪，蓄电池检测仪能够精确测量蓄电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣，蓄电池检测仪的检测端头通过机械手对检测平台6上的电池进行检测。

机箱3的右侧且靠近顶部中部的位置设有支撑板30，支撑板30的表面设有第三气缸8，第三气缸8输出轴的端部穿过u形支撑板4的侧面且粘接有条形推板9，通过第三气缸8带动条形推板9移动，机箱3顶部的中部设有检测平台6，用于放置待检测的电池，机箱3顶部的边缘设有开口向下的u形支撑板4，u形支撑板4的左侧且靠近底部中部的位置开设有矩形出料口40，u形支撑板4内壁的顶部设有移动装置5，通过移动装置5将电池夹持并移动。

移动装置5包括条形固定块50，条形固定块50的底部开设有u形滑槽500，u形滑槽500内转动连接有丝杆51，条形固定块50的端部设有伺服电机52，伺服电机52输出轴的端部穿过条形固定块50的端部且与丝杆51同轴连接，通过伺服电机52带动丝杆51转动，条形固定块50的底部活动连接有连接块53，连接块53的顶端设有滑动凸块530，滑动凸块530位于u形滑槽500内且与丝杆51螺纹连接，使丝杆51带动滑动凸块530移动，从而使第一气动夹爪56和第二气动夹爪58移动，连接块53的底部水平设有条形安装板54，条形安装板54表面的两端分别设有第一气缸55和第二气缸57，第一气缸55活塞杆的端部穿过条形安装板54的顶部且粘接有第一气动夹爪56，通过第一气缸55带动第一气动夹爪56进行轴向移动，第二气缸57活塞杆的端部穿过条形安装板54的顶部且粘接有第二气动夹爪58，通过第二气缸57带动第二气动夹爪58进行轴向移动。

机箱3的左侧设有回收箱7，通过回收箱7将不合格的电池回收。

本实施例中，矩形出料口40的底部与检测平台6的表面位于同一平面上，矩形出料口40位于回收箱7的上方，使不合格的电池从矩形出料口40处掉落进回收箱7。

具体的，第二气缸57和第一气缸55相同，第二气动夹爪58和第一气动夹爪56相同，确保对电池的夹持力度以及移动的距离相同，可以实现同步移动。

进一步的，连接块53的顶部与条形固定块50的底部相贴合，使连接块53平稳移动，不会发生倾斜。

除此之外，条形推板9的底部与检测平台6的表面相贴合，且条形推板9的位置与矩形出料口40的位置相对应，确保条形推板9可以将电池从矩形出料口40处推出。

本实施例的智能充电桩电池检测设备在使用时，当进料传输装置1上待检测电池移动到第一气动夹爪56的正下方时，第二气动夹爪58位于检测平台6的正上方，第一气缸55和第二气缸57同时启动，第一气动夹爪56和第二气动夹爪58同时向下移动，第一气动夹爪56将待检测电池夹持后向上移动，此时，伺服电机52带动丝杆51转动，从而使连接块53带动第一气动夹爪56和第二气动夹爪58移动，当第一气动夹爪56到达检测平台6时，第二气动夹爪58位于出料传输装置2的正上方，第一气动夹爪56和第二气动夹爪58同时向下移动，第一气动夹爪56将待检测电池放置在检测平台6上，然后机箱3内蓄电池检测仪的检测端头在机械手的引导下对电池进行检测，按上述操作重复运行，对电池进行检测。

通过第一气动夹爪56和第二气动夹爪58可以将进料传输装置1上待检测电池移动到检测平台6的同时将检测平台6上检测过的电池移动到出料传输装置2上.从而提高检测效率；当电池检测不合格时，第三气缸8带动条形推板9移动，将不合格的电池从矩形出料口40处推出并进入到回收箱7内。其中，电池检测的控制系统可采用现有技术，非本实用新型的设计要点，此处不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。