一种无轴秸秆滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及无轴滚筒筛制造技术领域，具体为一种无轴秸秆滚筒筛。

背景技术：

无轴秸秆滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制原料分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料排出。

目前市场上存在很多种的无轴秸秆滚筒筛，但是这些无轴秸秆滚筒筛存在很大一部分缺陷，如原料容易卡在滚筒的小孔中，清洁起来不方便，对滚筒的工作效率造成影响，而且滚筒在工作时的稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无轴秸秆滚筒筛，以解决上述背景技术提出的目前市场上存在的无轴秸秆滚筒筛的不易于清洁问题，且稳定性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴秸秆滚筒筛，包括底座和无轴滚筒、所述底座下侧连接有万向轮，其中，

所述底座下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定有液压杆，所述液压杆一端连接有长杆，所述长杆一端连接有支撑板，所述支撑板一侧连接有橡胶垫，靠近长杆所述支撑板一侧开设有第二凹槽，所述支撑板一侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有挤压杆，所述长杆内部固定有弹簧，所述弹簧一端连接有短杆；

所述底座上侧安装有电机，所述电机一端连接有齿轮，所述底座一侧固定有横板，所述横板一侧连接有毛刷，所述底座一侧固定有导向台，所述底座一侧固定有导轮，所述无轴滚筒设置在导轮上侧，所述无轴滚筒一端开设有第三凹槽，所述无轴滚筒外侧设置有齿圈。

优选的，所述液压杆与长杆之间构成可伸缩结构，且液压杆的最大伸缩尺寸小于长杆的长度。

优选的，所述挤压杆设置有两个，其挤压杆关于支撑板的竖直中轴线对称。

优选的，所述短杆与弹簧之间构成可伸缩结构，且短杆的最大伸缩尺寸小于弹簧的自身形变。

优选的，所述齿轮与齿圈之间构成啮合结构。

优选的，所述导向台设置有两组，且导向台关于底座的竖直中轴线对称设置，并且导向台的竖直截面形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无轴秸秆滚筒筛：

1.设置有液压杆，在整个装置工作时，液压杆可以推动长杆，使得支撑板与地面进行接触，从而达到支撑底座的作用，而且支撑板下侧连接有橡胶垫，橡胶垫可以起到减振的作用，使得整个装置在运行的时候更加稳定；

2.设置有短杆，短杆的作用是将支撑板固定在长杆的一端，这样在需要更换支撑板时，只需要通过挤压杆对短杆进行挤压，就可以取下支撑板，这样就可以使得支撑板的更换变得很方便；

3.设置有毛刷，毛刷的作用是在无轴滚筒工作时，对无轴滚筒的表面进行清洁，由于会有部分原料卡在无轴滚筒的圆孔中，毛刷可以对卡在圆孔中原料进行清理，从而提升了无轴滚筒的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、万向轮；3、第一凹槽；4、液压杆；5、长杆；6、支撑板；7、橡胶垫；8、第二凹槽；9、限位槽；10、挤压杆；11、短杆；12、弹簧；13、导轮；14、横板；15、毛刷；16、电机；17、齿轮；18、无轴滚筒；19、第三凹槽；20、齿圈；21、导向台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、万向轮2、第一凹槽3、液压杆4、长杆5、支撑板6、橡胶垫7、第二凹槽8、限位槽9、挤压杆10、短杆11、弹簧12、导轮13、横板14、毛刷15、电机16、齿轮17、无轴滚筒18、第三凹槽19、齿圈20和导向台21，所述底座1下侧连接有万向轮2，其中，

所述底座1下侧开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3内部固定有液压杆4，所述液压杆4与长杆5之间构成可伸缩结构，且液压杆4的最大伸缩尺寸小于长杆5的长度，这样设计的目的是为了在移动时让支撑板6离开地面，方便移动，所述液压杆4一端连接有长杆5，所述长杆5一端连接有支撑板6，所述支撑板6一侧连接有橡胶垫7，靠近长杆5所述支撑板6一侧开设有第二凹槽8，所述支撑板6一侧开设有限位槽9，所述限位槽9内部嵌合有挤压杆10，所述挤压杆10设置有两个，其挤压杆10关于支撑板6的竖直中轴线对称，这样设计的目的是为了可以对短杆11进行挤压，从而取出支撑板6，所述长杆5内部固定有弹簧12，所述弹簧12一端连接有短杆11，短杆11与弹簧12之间构成可伸缩结构，且短杆11的最大伸缩尺寸小于弹簧12的自身形变，这样设计的目的是为了将支撑板6固定在长杆5，也可以使得短杆11完全收缩至长杆5内；

所述底座1上侧安装有电机16，所述电机16一端连接有齿轮17，所述齿轮17与齿圈20之间构成啮合结构，这样设计的目的是为了让电机16的转动可以导致无轴滚筒18的转动，所述底座1一侧固定有横板14，所述横板14一侧连接有毛刷15，所述底座1一侧固定有导向台21，所述导向台21设置有两组，且导向台21关于底座1的竖直中轴线对称设置，并且导向台21的竖直截面形状为梯形，这样设计的目的是为了方便筛选物的下落，所述底座1一侧固定有导轮13，所述无轴滚筒18设置在导轮13上侧，所述无轴滚筒18一端开设有第三凹槽19，所述无轴滚筒18外侧设置有齿圈20。

工作原理：在使用该种无轴秸秆滚筒筛时，首先要对无轴秸秆滚筒筛的工作原理有一定的了解，将整个装置移动到目的地，启动液压杆4，让液压杆4伸展，液压杆4的移动会带动长杆5的移动，长杆5的移动会带动支撑板6的移动，直至橡胶垫7紧贴地面，放入秸秆，打开电机16，电机16的转动会带动齿轮17的转动，齿轮17的转动会带动无轴滚筒18进行转动，导轮13嵌合在第三凹槽19，所以无轴滚筒18的转动会带动导轮13的转动，由于粮食颗粒较小，所以粮食会从无轴滚筒18圆孔中掉落下来，同时毛刷15会对无轴滚筒18的表面和圆孔进行清理，在更换支撑板6时，将挤压杆10朝里推动，挤压杆10的移动会带动短杆11的移动，直至短杆11完全收缩至长杆5内，然后取下支撑板6进行更换即可，安装支撑板6时，将短杆11挤压，由于短杆11的一端为圆弧，在弹簧12的弹性势能作用下，会往外推短杆11，所以将短杆11向下慢慢推入到第二凹槽8中，直至短杆11卡合支撑板6中，在本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。