一种玻璃钢化用的风盒、下风栅单元及下风栅的制作方法

本实用新型属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃钢化用的风盒、下风栅单元及下风栅。

背景技术：

钢化玻璃应用领域越来越广泛，玻璃形状种类也越来越多，除了常见的单曲面玻璃、双曲面玻璃外，还出现了瓦楞玻璃、v形玻璃甚至√型玻璃等异形玻璃。在玻璃钢化设备中，钢化炉用于对玻璃的吹风钢化，钢化炉中风栅的设置以及风栅的吹风效果都会影响玻璃的钢化效果和质量。对于风栅来说，风栅的吹风面如果能够吻合玻璃的表面形状，那么对于玻璃的吹风钢化是最好的状态。如果将风栅的吹风系统以及玻璃的输送机构集成到每一根成弧用的支撑横梁上，由于每一根支撑横梁可以单独控制，因此可以成型更多的形状，多根支撑横梁就可以拟合成与目标玻璃吻合的形状，而在支撑横梁参与成型时，集成在支撑横梁上的风栅也可以拟合成与目标玻璃吻合的形状，进而确保吹风钢化的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化用的风盒、下风栅单元及下风栅，通过对支撑横梁以及风盒结构的改进，使得吹风钢化用的吹风系统和输送玻璃的输送机构可以集成在每一根支撑横梁上，便于实现对每根支撑横梁的成弧控制，从而使得下风栅能够产生更多的变形，以生产不同形状的钢化玻璃，同时还可以确保变形后的吹风钢化效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢化用的风盒，包括风盒本体，所述风盒本体上设有两个间隔设置的进风通道，所述风盒本体通过进风通道和支撑横梁上的出风口连接，以连通支撑横梁内的风道和风盒本体内的风腔，两个所述进风通道之间的空间构成风盒通道，所述风盒通道供所述支撑横梁上的传动机构穿过，风盒本体上与进风通道相对的面为吹风面，所述吹风面上设有多个吹风嘴。

所述吹风面由多段平面顺次连接而成。

所述吹风面包括三段平面，位于中间的平面和所述支撑横梁的上表面平行，位于两侧的两个平面倾斜设置。

所述吹风面为曲面。

一种玻璃钢化用的下风栅单元，包括支撑横梁和以上所述的风盒，所述支撑横梁主要由大横梁和小横梁套装组成，所述大横梁和小横梁均为空心结构，所述小横梁设置在大横梁的空腔上部，将大横梁的空腔分隔成互不连通的风道和传动通道；所述大横梁上表面沿其长度方向间隔设置有多个辊轮座，所述辊轮座上安装有输送玻璃的辊轮；所述出风口设置在大横梁的上表面，出风口两个为一组，所述风盒通过所述的两个进风通道与一组出风口对应连接，并且所述风盒和辊轮座交替设置；所述大横梁的两端设有封闭所述风道的密封盖板，大横梁的下表面设有多个连通风道的进风口；所述传动通道、风盒通道以及辊轮与大横梁上表面之间的间隙构成传动回路，供传动带或传动链条通过。

所述下风栅单元中，所述风盒的数量少于辊轮的数量。

所述下风栅单元中，所述小横梁的两端还设有遮挡所述传动带或传动链条的防尘罩。

所述下风栅单元中，所述小横梁和大横梁之间通过凸凹配合的结构连接。

所述下风栅单元中，所述小横梁上部设有燕尾榫，所述大横梁的空腔顶面设有与燕尾榫相适配的燕尾槽。

一种玻璃钢化用的下风栅，包括多个沿垂直于玻璃输送方向设置的下风栅单元，所述下风栅单元采用上述下风栅单元的结构。

本实用新型具有以下创新点及优点：本实用新型中支撑横梁采用大横梁和小横梁套装的形式，有效的将大横梁的空腔分成相互隔离的、具有不同功能的风道和传动通道，传动通道内设置传动链条或传动带，风道和风盒连通，可以实现向玻璃的吹风钢化，并在吹风时，避免链条上的油污被吹入风盒。

本实用新型中风盒设有两个连接大横梁上出风口的进风通道，两个进风通道间隔设置，以形成风盒通道，这样在风盒安装后，风盒就通过风盒通道跨设在上层传动链条的上方，保证传动链条的顺利穿过风盒通道。

本实用新型中风盒的吹风面可以根据生产需要设置成多种形状，如多段平面、弧面或其他曲面等。

本实用新型中风盒安装在相邻的辊轮之间，可以充分利用支撑横梁的安装空间，使得整体结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型中风盒的结构示意图；

图2为本实用新型中空气流经风盒的分布示意图；

图3为本实用新型中下风栅单元的主视图；

图4为本实用新型中下风栅单元的侧视图；

图5为本实用新型中支撑横梁的端部视图；

图中标记：1、风盒，2、风盒本体，3、进风通道，4、吹风面，5、辊轮，6、支撑横梁，7、传动链条，8、进风口，9、主传动电机，10、支架，11、旋转电机，12、大横梁，13、小横梁，14、辊轮座，15、托链板，16、传动通道，17、风道，18、燕尾榫，19、燕尾槽，20、风盒通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

参照附图1、2所示，一种玻璃钢化用的风盒，风盒本体2的内部为中空的风腔，风盒本体2底部设有两个进风通道3，两个进风通道3之间的空间形成风盒通道20，所述风盒通道20供安装在所述支撑横梁上的传动机构穿过；风盒本体2上与进风通道3相对的上表面作为吹风面4，在吹风面4上设有多个吹风嘴。在本实施例中，吹风面4为三段平面连接而成，包括中间平面和两边的斜面，用于冷却的空气进入风盒1后的流向分布如图2所示。对于吹风面4，可以根据根据生产需要设置成多种形状，如弧面或其他曲面等。

所述的风盒1安装在支撑横梁6上后，构成下风栅单元，下风栅单元的结构如图3、4、5所示。

所述的下风栅单元包括支撑横梁6和沿支撑横梁6长度方向设置的风盒1，所述支撑横梁6主要由大横梁12和小横梁13套装组成，所述大横梁12和小横梁13均为空心结构，所述小横梁13通过凸凹配合结构或者其他可行的结构吊挂在大横梁12的空腔上部，其目的是将大横梁12的空腔分隔成互不连通的风道17和传动通道16，这样在吹风时，空气不会经过传动通道16，从而保证空气的洁净。

优选的，如图5所示，所述小横梁13上部设有燕尾榫18，所述大横梁12的空腔顶面设有与燕尾榫18相适配的燕尾槽19。

所述大横梁12上表面沿其长度方向间隔设置多个辊轮座14，以安装输送玻璃的辊轮5；所述传动通道16、风盒通道20以及辊轮5与大横梁12上表面之间的间隙构成传动回路，供传动机构通过，以驱动辊轮5旋转。作为优选，所述辊轮5上安装有齿轮，所述传动机构为传动链条7，传动链条7的下层位于所述小横梁13内的传动通道16，传动链条7的上层从风盒通道20以及所述辊轮5与大横梁12上表面之间的间隙穿过，传动链条7和所述辊轮5上的齿轮啮合传动，传动链条7由安装在大横梁12上的主传动电机9驱动。

作为另一种实施方式，所述传动机构为传动带，相应的在所述辊轮5上设置与传动带啮合的带轮。

所述大横梁12的上表面的中部可作为吹风区，在吹风区内，相邻辊轮座14之间设有两个出风口，两个出风口为一组并对应连接所述风盒1的两个进风通道3，并由螺栓紧固，这样大横梁12内的风道17就与风盒1实现连通。所述风盒1安装后，风盒1通过风盒通道20跨设在所述传动链条7上方，不影响传动链条7的转动。

所述大横梁12的两端设有封闭所述风道17的密封盖板，大横梁12的下表面设有多个连通风道17的进风口8。

一种玻璃钢化用的下风栅，包括多个沿垂直于玻璃输送方向设置的下风栅单元，下风栅单元采用上述下风栅单元的结构。

每个下风栅单元上还连接有成型机构，所述成型机构包括升降装置和旋转电机11，升降装置的顶部安装有支架10，在风栅单元的进口端（即玻璃进入的一端），所述支撑横梁6转动支撑在升降装置的支架10上，在风栅单元的出口端（即玻璃离开的一端），所述旋转电机11的机身固定在所述支架10上，旋转电机11的旋转轴和所述支撑横梁6的端部连接，可实现支撑横梁6的扭转。由于升降装置属于本领域常规技术，因此在附图中未加以表示，在此也不做过多说明。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。