强迫同步激振器合成直线轨迹大型筛分机的制作方法

1.本实用新型属于振动筛分机械领域，主要是涉及多台强迫同步激振器在筛框上均匀设置、可增大振动筛规格尺寸和筛分面积的强迫同步激振器合成直线轨迹大型筛分机。


背景技术：

2.现有的大型直线振动筛，筛面宽度一般在3.0m～3.6m，长度一般在6.1m～7.3m，振动器结构常采用强迫同步振动器或自同步振动器，采用强迫同步振动器结构是偏心块外置式箱式齿轮强迫同步振动器。对于大型直线振动筛常采用2～4个这样的振动器，集中安装在一根筛框大梁上。对于超大型振动筛，由2～4个振动器驱动，振动力达不到要求，轴承的使用寿命也短。另外现有的大型直线振动筛的振动器在筛框上集中布置安装，筛框所受应力比较集中，导致筛框刚性差，使筛机运行的可靠性低。由于振动器轴承寿命短，激振力无法加大，而导致振动筛规格尺寸及筛分面积无法加大，阻碍了振动筛大型化的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种强迫同步激振器合成直线轨迹大型筛分机，该筛分机整体结构设计合理、振动力分布均匀，有利于筛分机械的大型化。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括筛框、筛面、激振器组、激振器安装梁、减振支撑装置和电机传动装置，其特征是：在振动筛的筛框上面，设置有前激振器安装梁和后激振器安装梁两个安装梁；有两组由2～6个独立的偏心块外置式箱式齿轮强迫激振器组成的激振器组，分别安装在前激振器安装梁与后激振器安装梁上，并分别由电机传动装置驱动；前排激振器组与后排激振器组运转产生的合力的作用线通过筛机参振重心g，且与水平方向线的夹角成锐角。
5.筛机筛面的宽度尺寸是4.2m～5.5m，长度尺寸是8.0m～12m，运动轨迹为直线。
6.前激振器安装梁与后激振器安装梁在筛框上各自独立安装，安装梁中心线之间的距离等于筛框长度的五分之一至四分之一。
7.每个激振器组是将激振器沿筛宽方向串联组成，在筛框两侧均设置有电机传动装置，实现双侧驱动。
8.筛机的减振支撑装置由六组组成，沿筛宽方向对称布置在筛机侧板前中后两侧；所述的筛面是平面或设计成多段折角筛面。
9.本实用新型的有益效果是，在振动筛的筛框上面，装有前后两个激振器安装梁，在前激振器安装梁上，装有前排激振器组，在后激振器安装梁上，装有后排激振器组。这样的安装方式，使前后排激振器组之间的距离可以适当加大，分散了激振器在筛框上的作用力。在增加激振器数量或激振力强度的情况下，使筛框的受力更加均匀，筛框的刚性相对提高，延长了筛框、激振器以及整体筛机的使用寿命。具有激振力大、轴承使用寿命长、筛框刚性高、筛机受力均匀和运行平稳等特点，适用于直线振动筛的大型化发展。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的a向示意图；
12.图中1是筛框、2是前排激振器组、3—前激振器安装梁、4是后排激振器组、5是后激振器安装梁、6是筛面、7是减振支撑装置、8是电机传动装置，g是筛机参振重心。
具体实施方式
13.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
14.包括筛框1、筛面6、激振器组、激振器安装梁、减振支撑装置7和电机传动装置8。在振动筛的筛框1上面，设置有前激振器安装梁3和后激振器安装梁5两个安装梁；有两组由四个独立的偏心块外置式箱式齿轮强迫激振器组成的激振器组，分别安装在前激振器安装梁3与后激振器安装梁5上，并分别由电机传动装置8驱动；前排激振器组2与后排激振器组4运转产生的合力的作用线通过筛机参振重心g，且与水平方向线的夹角成锐角。筛机筛面的宽度尺寸是5m，长度尺寸是10m，运动轨迹为直线。
15.前激振器安装梁3与后激振器安装梁5在筛框1上各自独立安装，安装梁中心线之间的距离等于筛框1长度的五分之一。每个激振器组是将激振器沿筛宽方向串联组成，在筛框1两侧均设置有电机传动装置8，实现双侧驱动。筛机的减振支撑装置7由六组组成，沿筛宽方向对称布置在筛机侧板前中后两侧；所述的筛面6是平面筛面。