一种碎麦回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及一种碎麦回收装置，属于碎麦回收技术领域。

背景技术：

小麦磨粉前，一般要经过去除麦糠、麦粒分级等处理，在去除麦糠的过程难免带有一些碎麦粒，这些碎麦粒会随麦糠一起被丢弃，造成浪费，现有的不能很好的将麦糠和碎麦粒分离，因此还会有一些碎麦粒混合在麦糠中被丢弃，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种分离率高的碎麦回收装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种分离率高的碎麦回收装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种碎麦回收装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有舱盖，所述装置本体的内部设有第一离心滚筒，所述第一离心滚筒的外部套接有第二离心滚筒，所述第二离心滚筒的下方设有第一出料板，所述第一出料板的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第二离心滚筒固定连接，所述第二离心滚筒的底部设有第二出料板，所述第二出料板的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一离心滚筒固定连接，所述装置本体的内部设有隔板，所述隔板与所述装置本体的内部分隔有空腔，所述空腔的内部设有多个风扇安装架，所述风扇安装架上安装有风扇。

优选的，所述装置本体的外壁上开设有多个通风口，所述通风口与所述风扇一一对应，所述通风口上设有防尘网。

优选的，所述隔板上开设有多个开口，所述开口位于所述风扇的一侧，所述开口的两侧均设有舱门。

优选的，所述舱门为圆弧形的舱门。

优选的，所述第一离心滚筒的底部开设有多个第二出料口，所述第二离心滚筒的底部开设有多个第三出料口。

优选的，所述装置本体的外侧设有多个第一出料口。

优选的，所述第一出料板与所述第一出料口连接。

优选的，所述第一离心滚筒与所述第二离心滚筒上均设有筛孔。

优选的，所述舱盖的直径与所述第一离心滚筒的直径相同。

优选的，所述装置本体的底部固定连接有底座。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的碎麦回收装置，该碎麦回收装置，舱盖打开，可以加入麦糠以及碎麦粒的混合物，关闭舱盖可以防止碎麦在分离过程中从进料口飞溅出，第一电机带动第一离心滚筒转动，在离心作用下将麦粒和麦糠分离，由于麦粒的质量较大，所以在第一离心滚筒转动时，麦粒通过筛孔进入到第二离心滚筒中，麦粒进行初步分离，此时麦粒中仍存在一些碎糠皮，通过第二电机带动第二离心滚筒转动，第一电机和第二电机的转向相反，将碎麦进一步分离，碎麦通过第二离心滚筒的筛孔分离出来后落在第一出料板上，通过第一出料口排出，当碎麦排出后打开舱门，打开第二出料口和第三出料口，将麦糠排出，启动风扇对附着在离心滚筒上的麦糠吹净，最后排出。

附图说明

图1为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；

图3为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的开口结构示意图；

图4为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的第一离心滚筒结构示意图；

图5为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的第一离心滚筒俯视图；

图6为按照本实用新型的碎麦回收装置的一优选实施例的整体俯视剖面图。

图中：1-装置本体，2-舱盖，3-底座，4-第一出料口，5-通风口，6-空腔，7-风扇，8-风扇安装架，9-防尘网，10-第一离心滚筒，11-第二离心滚筒，12-第二出料口，13-第一电机，14-第一转轴，15-第二电机，16-第二转轴，17-第一出料板，18-第二出料板，19-第三出料口，20-隔板，21-开口，22-舱门。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的碎麦回收装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设有舱盖2，装置本体1的内部设有第一离心滚筒10，第一离心滚筒10的外部套接有第二离心滚筒11，第二离心滚筒11的下方设有第一出料板17，第一出料板17的内部设有第二电机15，第二电机15的输出端连接有第二转轴16，第二转轴16与第二离心滚筒11固定连接，第二离心滚筒11的底部设有第二出料板18，第二出料板18的内部设有第一电机13，第一电机13的输出端连接有第一转轴14，第一转轴14与第一离心滚筒10固定连接，装置本体1的内部设有隔板20，隔板20与装置本体1的内部分隔有空腔6，空腔6的内部设有多个风扇安装架8，风扇安装架8上安装有风扇7。舱盖2打开，可以加入麦糠以及碎麦粒的混合物，关闭舱盖2可以防止碎麦在分离过程中从进料口飞溅出，第一电机13带动第一离心滚筒10转动，在离心作用下将麦粒和麦糠分离，由于麦粒的质量较大，所以在第一离心滚筒10转动时，麦粒通过筛孔进入到第二离心滚筒11中，麦粒进行初步分离，此时麦粒中仍存在一些碎糠皮，通过第二电机15带动第二离心滚筒11转动，第一电机13和第二电机15的转向相反，将碎麦进一步分离，碎麦通过第二离心滚筒11的筛孔分离出来后落在第一出料板17上，通过第一出料口4排出，当碎麦排出后打开舱门22，打开第二出料口12和第三出料口19，将麦糠排出，启动风扇7对附着在离心滚筒上的麦糠吹净，最后排出。

在本实施例中，如图1和图2所示，装置本体1的外壁上开设有多个通风口5，通风口5与风扇7一一对应，通风口5上设有防尘网9。装置本体1的外侧设有多个第一出料口4。第一出料板17与第一出料口4连接。装置本体1的底部固定连接有底座3。防尘网9防止灰尘落在风扇7的叶扇上，第一出料板17倾斜设置并与多个第一出料口4连接，可以使碎麦粒快速排出，增加了碎粒回收的速率，底座3增加了装置的稳定性。

在本实施例中，如图2和图4所示，第一离心滚筒10的底部开设有多个第二出料口12，第二离心滚筒11的底部开设有多个第三出料口19。第一离心滚筒10与第二离心滚筒11上均设有筛孔。舱盖2的直径与第一离心滚筒10的直径相同。第一离心滚筒10和第二离心滚筒11的回转方向相反，将碎麦粒通过筛孔筛出，分离后的麦糠则通过第二出料口12和第三出料口19排出并落在第一出料板17上最后通过第一出料口排出。

在本实施例中，如图3和图6所示，隔板20上开设有多个开口21，开口21位于风扇7的一侧，开口21的两侧均设有舱门22。舱门22为圆弧形的舱门。舱门22为圆弧形，便于将开口闭合，防止碎麦粒在离心作用下进入空腔6的内部。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种碎麦回收装置的工作过程如下：

步骤1：打开舱盖2，将碎麦以及麦糠的混合物倒入，关闭舱盖2，启动第一电机13和第二电机15，带动第一离心滚筒10和第二离心滚筒11转动，将麦粒与麦糠分离，通过第一出料口4排出；

步骤2：当麦粒排出后，打开第二出料口12和第三出料口19，打开舱门22，启动风扇7将附着在第一离心滚筒10和第二离心滚筒11上的麦糠吹出，最后通过第一出料口4排出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的碎麦回收装置，防尘网9防止灰尘落在风扇7的叶扇上，第一出料板17倾斜设置并与多个第一出料口4连接，可以使碎麦粒快速排出，增加了碎粒回收的速率，底座3增加了装置的稳定性；第一离心滚筒10和第二离心滚筒11的回转方向相反，将碎麦粒通过筛孔筛出，分离后的麦糠则通过第二出料口12和第三出料口19排出并落在第一出料板17上最后通过第一出料口排出；舱门22为圆弧形，便于将开口闭合，防止碎麦粒在离心作用下进入空腔6的内部。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。