一种矿物浮选机的制作方法

本实用新型涉及浮选设备的技术领域，尤其是涉及一种矿物浮选机。

背景技术：

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。

现有的一种机械搅拌式浮选机，其叶轮上的叶片一般是通过螺栓固定在转动轮上的，当浮选机长时间工作之后，叶片会有较大的磨损，人们需要对磨损较大的叶片进行更换，在更换叶片的时候需要先花较大力气将螺栓拧掉，而且比较花费时间，不方便叶轮叶片的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿物浮选机，其具有方便更换叶轮叶片的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿物浮选机，包括浮选机主机，浮选机主机的叶轮口处转动设置有u形的叶轮架，叶轮架上通过插接组件设置有叶片，并且通过加固组件设置在叶轮架的两侧翼杆之间，所述加固组件包括加固板、伸缩槽、卡接块、第一弹性件和卡接槽，加固板选用为u形板，加固板扣设在叶轮架翼杆的端部，伸缩槽开设在加固板两侧翼板相互靠近的一侧，第一弹性件和卡接块均设置在伸缩槽中，并且第一弹性件位于伸缩槽槽底与卡接块之间，第一弹性件的两端分别与伸缩槽槽底、卡接块固定连接，卡接槽开设在叶轮架翼杆靠近加固板翼板的侧面上，卡接槽与伸缩槽对应相通，卡接块为直角梯形块，卡接块的斜面端远离伸缩槽槽底，并且其斜面端的斜面朝向加固板的u形槽口，卡接块的斜面端伸出伸缩槽并进入到对应的卡接槽中，卡接块靠近加固板中间横板的一侧与卡接槽远离叶轮架中间横杆的槽壁抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述加固板的翼板上设置有方便所述卡接块脱离对应的所述卡接槽的脱离组件，脱离组件包括拉孔、拉绳和拉环，拉孔开设在所述伸缩槽的槽底，拉绳的一端穿过拉孔伸入伸缩槽中与卡接块靠近伸缩槽槽底的一侧固定连接，另一端伸至加固板的侧面与所述拉环固定连接，拉环与加固板的侧面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接组件包括插槽、压条和第二弹性件，插槽开设在所述叶轮架的两侧翼杆相互靠近的两侧面上，第二弹性件固定在插槽的槽底，压条的长度方向与叶轮架翼杆的长度方向平行，压条设置在插槽中与第二弹性件远离插槽槽底的一端固定连接，压条远离插槽槽底的一侧与所述叶片的侧端抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述压条远离所述叶轮架中间横杆的一端面设置为斜面，斜面远离所述插槽的槽底。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹性件和所述第二弹性件均选用为弹簧，所述第二弹性件在插槽中设置有多个，多个第二弹性件沿所述插槽的长度方向均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶轮架的翼杆与所述加固板的翼板之间设置有便于加固板扣设在叶轮架翼杆上的对齐组件，对齐组件包括引导槽和引导杆，引导槽开设在叶轮架翼杆的两侧壁上，引导杆固定在加固板两侧一翼板相互靠近的两侧面上，引导杆与引导槽相互适配，引导杆插入对应的引导槽中与引导槽的槽壁抵触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要更换叶片时，人们只需要拉动拉环，使拉环带动拉绳动作，拉绳带动卡接块动作，进而使得卡接块的斜面端脱离对应的卡接槽，当卡接块完全脱离卡接槽并完全缩入伸缩槽中时，扳动加固板使加固板加固板脱离叶轮架的翼杆，之后人们朝远离叶轮架中间横板的方向拉动叶片，即可将叶片从对应的插槽中取出，进而实现叶片的拆卸，整个叶片的拆卸非常方便；

2.引导杆和引导槽的设置能够使人们在将加固板扣在叶轮架的翼杆上的时候更加轻松，而且能够使后续的卡甲槽与伸缩槽能够对应的更齐，更方便卡接块的伸缩，更方便加固板对叶片在叶轮架上的安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是叶轮架的整体结构示意图；

图3是插接组件的剖面结构示意图；

图4是加固组件和脱离组件的剖面结构示意图；

图5是对齐组件的剖面结构示意图。

图中，1、浮选机主机；2、叶轮架；3、插接组件；4、叶片；31、插槽；32、压条；33、第二弹性件；5、加固组件；51、加固板；52、伸缩槽；53、卡接块；54、第一弹性件；55、卡接槽；6、脱离组件；61、拉孔；62、拉绳；63、拉环；7、对齐组件；71、引导槽；72、引导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图5，一种矿物浮选机，包括浮选机主机1，浮选机主机1的叶轮口处转动连接有u形的叶轮架2。叶轮架2包括中间的横杆和两侧的翼杆。叶轮架2上通过插接组件3设置有叶片4。

插接组件3包括插槽31、压条32和第二弹性件33。插槽31开设在叶轮架2的两侧翼杆相互靠近的两侧面上，插槽31的长度方向与叶轮架2翼杆的长度方向平行。第二弹性件33选用为弹簧，第二弹性件33设置有多个，多个第二弹性件33均固定在插槽31的槽底，并且沿插槽31的长度方向均匀分布。压条32的长度方向与叶轮架2翼杆的长度方向平行，压条32设置在插槽31中与第二弹性件33远离插槽31槽底的一端固定连接。压条32远离叶轮架2中间横杆的一端面设置为斜面，斜面远离插槽31的槽底。压条32远离插槽31槽底的一侧与叶片4的侧端抵触。

叶片4通过加固组件5实现在叶轮架2两侧翼杆之间的固定，加固组件5包括加固板51、伸缩槽52、卡接块53、第一弹性件54和卡接槽55。加固板51选用为u形板，加固板51包括中间的横板和两侧的翼板，加固板51扣设在叶轮架2翼杆远离叶轮架2中间横杆的一端。伸缩槽52开设在加固板51两侧翼板相互靠近的一侧。第一弹性件54选用为弹簧，第一弹性件54和卡接块53均设置在伸缩槽52中，并且第一弹性件54位于伸缩槽52槽底与卡接块53之间，第一弹性件54的两端分别与伸缩槽52槽底、卡接块53固定连接。卡接槽55开设在叶轮架2翼杆靠近加固板51翼板的侧面上，卡接槽55与伸缩槽52对应相通。卡接块53为直角梯形块，卡接块53的斜面端远离伸缩槽52槽底，并且其斜面端的斜面朝向加固板51的u形槽口。卡接块53的斜面端正好伸出伸缩槽52并进入到对应的卡接槽55中，卡接块53靠近加固板51中间横板的一侧与卡接槽55远离叶轮架2中间横杆的槽壁抵触。

加固板51的翼板上设置有方便卡接块53脱离对应的卡接槽55的脱离组件6，脱离组件6包括拉孔61、拉绳62和拉环63。拉孔61开设在伸缩槽52的槽底，拉绳62的一端穿过拉孔61伸入伸缩槽52中与卡接块53靠近伸缩槽52槽底的一侧固定连接，另一端伸至加固板51的侧面与拉环63固定连接。拉环63与加固板51的侧面接触。

叶轮架2的翼杆与加固板51的翼板之间设置有便于加固板51扣设在叶轮架2翼杆上的对齐组件7，对齐组件7包括引导槽71和引导杆72。引导槽71开设在叶轮架2翼杆的两侧壁上。引导杆72固定在加固板51两侧一翼板相互靠近的两侧面上。引导杆72与引导槽71相互适配，引导杆72插入对应的引导槽71中与引导槽71的槽壁抵触。

本实施例的实施原理为：当人们在使用本实用新型的时候，当叶轮使用时间较长，需要更换叶轮架2上的叶片4时，人们可以朝远离加固板51的方向拉动拉环63，拉环63带动拉绳62动作，拉绳62带动卡接块53动作，进而使得卡接块53的斜面端脱离对应的卡接槽55，此时第一弹性件54处于压缩状态；

当卡接块53完全脱离卡接槽55并完全缩入伸缩槽52中时，朝远离叶轮架2中间横杆的方向扳动加固板51，即可使加固板51沿着引导槽71脱离叶轮架2，当加固板51脱离叶轮架2的时候，人们朝远离叶轮架2中间横板的方向拉动叶片4，即可将叶片4从对应的插槽31中取出，进而实现叶片4的拆卸，拆卸方便；

当人们需要将新的叶片4重新装在叶轮架2上时，首先将叶片4对准叶轮架2翼杆之间的插槽31，之后将叶片4插入叶轮架2两翼杆之间的插槽31中，叶片4在靠近叶轮架2中间横杆的过程中，叶片4会先与压条32上的斜面抵触，并且会在外部压力的作用下，会逐渐撑开压条32，压条32随之压缩第二弹性件33，直至叶片4与压条32远离插槽31槽底的一侧抵触，当叶片4与压条32远离插槽31槽底的一侧抵触时，继续朝靠近叶轮架2中间横杆的方向推动叶片4，直至叶片4与叶轮架2的中间横杆抵触；

当叶片4与叶轮架2的中间横杆抵触时，将加固板51的开口端对准叶轮架2的翼杆，并使加固板51上的引导杆72对准叶轮架2翼杆上的引导槽71，之后将加固板51扣在叶轮架2的翼杆上，并使引导杆72插入对应的引导槽71中；

在叶轮架2翼杆远离其中间横杆的一端靠近加固板51的中间横板的过程中，叶轮架2的两侧翼杆会先与加固板51的两侧翼板相互靠近的两个侧面抵触，之后随着叶轮架2翼杆与加固板51中间横板之间距离的缩短，叶轮架2的翼杆会与加固板51翼板上卡接块53的斜面抵触，并且会抵压卡接块53，使抵压块压缩第一弹性件54，第一弹性件54收缩，卡接块53随之缩入伸缩槽52中，当卡接块53完全缩入伸缩槽52中时，继续朝靠近叶轮架2中间横杆的方向移动加固板51，当加固板51上的伸缩槽52与叶轮架2翼杆上的卡接槽55完全对应相通时，卡接块53在第一弹性件54的回复力作用下重新从伸缩槽52中伸出，并伸入卡接槽55中，与卡接槽55的槽壁抵触，进而实现加固板51与叶轮架2翼杆之间的固定连接，进而实现叶片4在叶轮架2上的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。