一种滚动式滑石粉磁选装置的制作方法

本实用新型涉及磁选装置技术领域，尤其涉及一种滚动式滑石粉磁选装置。

背景技术：

磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。

目前市场上用于滑石粉的磁选装置存在以下缺陷：一是磁选的手段单一，效率低下；二是磁选精准度不高，在筛选后仍混入杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、精准度低的缺点，而提出的一种滚动式滑石粉磁选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚动式滑石粉磁选装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有筛选盒，所述筛选盒为空腔结构，筛选盒的内部转动安装有若干个呈阵列分布的转动磁棒，所述转动磁棒之间形成有落料缝隙；

所述基座的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺丝固定有曲柄，曲柄的一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，所述滑动座滑动设置在基座的顶部，且滑动座上焊接有齿条，其中相间隔的转动磁棒端部套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；

所述筛选盒被转动磁棒分隔成上槽和下槽，上槽的底壁呈倾斜状，且筛选盒的底部通过螺丝固定安装有振动机；

所述基座上滑动装配有收料盒，收料盒位于筛选盒一端的下方。

优选的，所述基座上开设有安装槽，所述振动机穿过安装槽的内部。

优选的，所述基座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述基座的内部开设有凹槽，凹槽的底壁上通过沉头螺钉固定安装有对称布置的导轨，所述收料盒与导轨滑动连接。

优选的，所述筛选盒的两侧均通过内六角螺栓固定有橡胶隔震支座，橡胶隔震支座的内部安装有轴承，所述转动磁棒套设在轴承的内部。

优选的，所述转动磁棒设置为倾斜状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动磁棒、振动机、上槽以及下槽等结构的设置，在磁选时，间隔的转动磁棒会来回转动，快速地将较大的杂质隔离在转动磁棒上，同时将滑石粉从缝隙之间送入下槽内部，可以加速磁选速度，提高工作效率。

2、本实用新型中通过橡胶隔震支座的设置，将振动机的震动力与转动磁棒隔开，不会因振动导致其他粉料混入滑石粉中，提高了磁选的精准度，筛选出来的滑石粉精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚动式滑石粉磁选装置的主视图；

图2为本实用新型提出的筛选盒的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种滚动式滑石粉磁选装置的标号a处放大图。

图中：1基座、2筛选盒、21上槽、22下槽、3振动机、4收料盒、5转动磁棒、6橡胶隔震支座、7伺服电机、8主轴、9滑动座、10安装槽、11连杆、12曲柄、13齿轮、14齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚动式滑石粉磁选装置，包括基座1，所述基座1的顶部通过螺栓固定有筛选盒2，筛选盒2为空腔结构，筛选盒2的内部转动安装有若干个呈阵列分布的转动磁棒5，转动磁棒5之间形成有落料缝隙；基座1的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器连接有主轴8，主轴8的端部通过螺丝固定有曲柄12，曲柄12的一端活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有滑动座9，滑动座9滑动设置在基座1的顶部，且滑动座9上焊接有齿条14，其中相间隔的转动磁棒5端部套设有齿轮13，齿轮13与齿条14啮合连接；筛选盒2被转动磁棒5分隔成上槽21和下槽22，上槽21的底壁呈倾斜状，且筛选盒2的底部通过螺丝固定安装有振动机3；基座1上滑动装配有收料盒4，收料盒4位于筛选盒2一端的下方。

通过转动磁棒5、振动机3、上槽21以及下槽22等结构的设置，在磁选时，间隔的转动磁棒5会来回转动，快速地将较大的杂质隔离在转动磁棒5上，同时将滑石粉从缝隙之间送入下槽22内部，可以加速磁选速度，提高工作效率，中通过橡胶隔震支座6的设置，将振动机3的震动力与转动磁棒5隔开，不会因振动导致其他粉料混入滑石粉中，提高了磁选的精准度，筛选出来的滑石粉精度高。

其中，基座1上开设有安装槽10，振动机3穿过安装槽10的内部，基座1的顶部开设有燕尾槽，滑动座9与燕尾槽滑动连接，基座1的内部开设有凹槽，凹槽的底壁上通过沉头螺钉固定安装有对称布置的导轨，收料盒4与导轨滑动连接，筛选盒2的两侧均通过内六角螺栓固定有橡胶隔震支座6，橡胶隔震支座6的内部安装有轴承，转动磁棒5套设在轴承的内部，转动磁棒5设置为倾斜状。

本实施例中，磁选时，将粉料导致在筛选盒2上，随后启动伺服电机7和振动机3，伺服电机7带着曲柄12、连杆11以及滑动座9组成曲柄12连杆11机构，滑动座9带着齿条14来回移动，从而作用间隔的转动磁棒5来回转动，在来回转动时可加速两个磁棒间的细粉从落料缝隙间落下进入下槽内部，由于除了滑石粉之外的分料全部吸附在磁棒上，故只有滑石粉才会落入下槽内部，在振动机3的带动下从下槽缓缓地进入收料盒4中收集，收集完成后，人员可将收料盒4拉开取走；

由于转动磁棒5安装在橡胶隔震支座6上，故转动磁棒5不会受到震动影响，从而避免了其他粉料从转动磁棒5上落入下槽内部，转动磁棒5设计成倾斜状，可便于人员将其他粉料回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚动式滑石粉磁选装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺栓固定有筛选盒(2)，所述筛选盒(2)为空腔结构，筛选盒(2)的内部转动安装有若干个呈阵列分布的转动磁棒(5)，所述转动磁棒(5)之间形成有落料缝隙；

所述基座(1)的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过联轴器连接有主轴(8)，所述主轴(8)的端部通过螺丝固定有曲柄(12)，曲柄(12)的一端活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端活动铰接有滑动座(9)，所述滑动座(9)滑动设置在基座(1)的顶部，且滑动座(9)上焊接有齿条(14)，其中相间隔的转动磁棒(5)端部套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(14)啮合连接；

所述筛选盒(2)被转动磁棒(5)分隔成上槽(21)和下槽(22)，上槽(21)的底壁呈倾斜状，且筛选盒(2)的底部通过螺丝固定安装有振动机(3)；

所述基座(1)上滑动装配有收料盒(4)，收料盒(4)位于筛选盒(2)一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种滚动式滑石粉磁选装置，其特征在于，所述基座(1)上开设有安装槽(10)，所述振动机(3)穿过安装槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滚动式滑石粉磁选装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座(9)与燕尾槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚动式滑石粉磁选装置，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有凹槽，凹槽的底壁上通过沉头螺钉固定安装有对称布置的导轨，所述收料盒(4)与导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚动式滑石粉磁选装置，其特征在于，所述筛选盒(2)的两侧均通过内六角螺栓固定有橡胶隔震支座(6)，橡胶隔震支座(6)的内部安装有轴承，所述转动磁棒(5)套设在轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种滚动式滑石粉磁选装置，其特征在于，所述转动磁棒(5)设置为倾斜状。

技术总结
本实用新型涉及磁选装置技术领域，尤其涉及一种滚动式滑石粉磁选装置，解决现有技术中存在效率低下、精准度低的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有筛选盒，所述筛选盒为空腔结构，筛选盒的内部转动安装有若干个呈阵列分布的转动磁棒，所述转动磁棒之间形成有落料缝隙；所述基座的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过螺丝固定有曲柄，通过转动磁棒、振动机、上槽以及下槽等结构的设置，在磁选时，间隔的转动磁棒会来回转动，快速地将较大的杂质隔离在转动磁棒上，同时将滑石粉从缝隙之间送入下槽内部，可以加速磁选速度，提高工作效率。

技术研发人员：姬俊平
受保护的技术使用者：昆山昕智仁机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.13