一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池的正极材料一般为锰酸锂、钴酸锂或镍钴锰酸锂，在锂离子电池正极材料加工的过程中需要使用到浆化槽来对其进行浆化，但是现有的浆化槽大多存在部分不足，具体如下：

1、现有的浆化槽大多不具备杂质清除的功能，正极材料导入时内部容易掺杂部分杂质，影响浆化效果；

2、现有的浆化槽内部的搅拌件的结构简单，在搅拌的过程中受到来自浆料的阻力较大，容易损坏；

3、现有的浆化槽在工作时容易产生一定幅度的震动，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽，以解决上述背景技术中提出的不便于清除杂质、搅拌件容易损坏以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽，包括底座、浆化槽主体、杂质清除箱和进料口，所述底座的内部设置有浆化槽主体，且浆化槽主体的内部设置有转轴，所述浆化槽主体的一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴上均匀设置有搅拌件，所述浆化槽主体的顶部固定有杂质清除箱，且杂质清除箱的底部与浆化槽主体的顶部相连通，所述杂质清除箱内部的中央位置处均匀通过弹簧支撑架设置有筛板，且筛板底部的中央位置处固定有振动电机，所述杂质清除箱的顶部设置有进料口，且进料口的底部与杂质清除箱相连通。

优选的，所述底座内部的底端均匀通过弹簧柱设置有活动柱，且活动柱的顶部均与浆化槽主体的底部固定连接。

优选的，所述浆化槽主体两侧的底部均设置有限位块，所述底座内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述杂质清除箱内部的底端设置有第一磁筒以及第二磁筒，所述杂质清除箱的一侧分别固定有第二伺服电机以及第三伺服电机，且第二伺服电机以及第三伺服电机的输出端分别与第一磁筒和第二磁筒连接。

优选的，所述进料口的内部均匀通过滚轴设置有转筒，且转筒的外侧均匀分布有分料板。

优选的，所述搅拌件与转轴的连接处均匀设置有管套，且管套的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均通过连接块与搅拌件以及转轴连接。

优选的，所述搅拌件远离转轴的一侧均设置有半圆凸起，且搅拌件上均匀分布有通孔。

优选的，所述弹簧柱两侧的底座内均设置有导向座，且导向座的顶端均通过刚性弹簧设置有导向块，所述导向块上均通过连杆与活动柱相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽通过安装有浆化槽主体、杂质清除箱、筛板、振动电机、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服电机、第三伺服电机以及进料口，使得锂离子电池正极材料从进料口导入，落在筛板上，振动电机带动筛板抖动，将部分大颗粒杂质进行过滤，之后锂离子电池正极材料在重力的作用下向下落，第二伺服电机和第三伺服电机带动第一磁筒和第二磁筒转动，将正极材料中存在的细小金属颗粒进行吸附，使得杂质的清除更加全面彻底，利于后续的浆化工作。

（2）该便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽通过安装有第一伺服电机、转轴、搅拌件、管套、连接块以及复位弹簧，通过导料口将浆料导入到浆化槽主体内，之后第一伺服电机通过转轴带动搅拌件转动，将锂离子电池正极材料与浆料进行混合搅拌，在搅拌时对搅拌件产生压力，在复位弹簧的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件在搅拌时所受到的磨损，提高搅拌件整体的柔韧性以及抗冲击性能，延长搅拌件的使用寿命。

（3）该便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽通过安装有底座、活动柱、弹簧柱、导向座、连杆、导向块以及刚性弹簧，使得在工作的过程中产生的震动促使浆化槽主体底部对活动柱产生挤压，促使活动柱压缩弹簧柱，同时连杆相背运动并推动导向块在导向座内滑动进而对刚性弹簧产生压缩，通过弹簧柱以及刚性弹簧的伸缩回弹将震动力进行吸收和发散，提高该浆化槽主体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料口剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌件局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、转轴；4、浆化槽主体；5、杂质清除箱；6、第一磁筒；7、筛板；8、进料口；9、振动电机；10、第二磁筒；11、搅拌件；12、管套；13、活动柱；14、弹簧柱；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、转筒；18、分料板；19、连接块；20、半圆凸起；21、复位弹簧；22、导向座；23、刚性弹簧；24、导向块；25、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽，包括底座1、浆化槽主体4、杂质清除箱5和进料口8，底座1的内部设置有浆化槽主体4，底座1内部的底端均匀通过弹簧柱14设置有活动柱13，且活动柱13的顶部均与浆化槽主体4的底部固定连接，弹簧柱14两侧的底座1内均设置有导向座22，且导向座22的顶端均通过刚性弹簧23设置有导向块24，导向块24上均通过连杆25与活动柱13相铰接；

工作的过程中产生的震动促使浆化槽主体4底部对活动柱13产生挤压，促使活动柱13压缩弹簧柱14，同时连杆25相背运动并推动导向块24在导向座22内滑动进而对刚性弹簧23产生压缩，通过弹簧柱14以及刚性弹簧23的伸缩回弹将震动力进行吸收和发散，提高该浆化槽主体4的稳定性；

浆化槽主体4两侧的底部均设置有限位块，底座1内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，对浆化槽主体4起到限位导向作用；

且浆化槽主体4的内部设置有转轴3，浆化槽主体4的一侧固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端与转轴3连接，转轴3上均匀设置有搅拌件11，搅拌件11与转轴3的连接处均匀设置有管套12，且管套12的内部均设置有复位弹簧21，复位弹簧21的两端均通过连接块19与搅拌件11以及转轴3连接；

在搅拌时对搅拌件11产生压力，在复位弹簧21的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件11在搅拌时所受到的磨损，提高搅拌件11整体的柔韧性以及抗冲击性能；

搅拌件11远离转轴3的一侧均设置有半圆凸起20，且搅拌件11上均匀分布有通孔，增加搅拌范围，同时减少搅拌时浆料对搅拌件11产生的阻力；

浆化槽主体4的顶部固定有杂质清除箱5，且杂质清除箱5的底部与浆化槽主体4的顶部相连通，杂质清除箱5内部的中央位置处均匀通过弹簧支撑架设置有筛板7，且筛板7底部的中央位置处固定有振动电机9，杂质清除箱5内部的底端设置有第一磁筒6以及第二磁筒10，杂质清除箱5的一侧分别固定有第二伺服电机15以及第三伺服电机16，且第二伺服电机15以及第三伺服电机16的输出端分别与第一磁筒6和第二磁筒10连接；

第二伺服电机15和第三伺服电机16带动第一磁筒6和第二磁筒10转动，将正极材料中存在的细小金属颗粒进行吸附，使得杂质的清除更加全面彻底，利于后续的浆化工作；

杂质清除箱5的顶部设置有进料口8，且进料口8的底部与杂质清除箱5相连通，进料口8的内部均匀通过滚轴设置有转筒17，且转筒17的外侧均匀分布有分料板18，锂离子电池正极材料从进料口8导入，落到转筒17上的分料板18之间，促使转筒17转动，转动到下方的分料板18之间的材料在重力的作用下下落到下一个转筒17上，以此类推，使得减缓进料速度；

第一伺服电机2、第二伺服电机15、第三伺服电机16以及振动电机9的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，将锂离子电池正极材料从进料口8导入，落到转筒17上的分料板18之间，促使转筒17转动，转动到下方的分料板18之间的材料在重力的作用下下落到下一个转筒17上，以此类推，使得减缓进料速度，之后材料落在筛板7上，振动电机9带动筛板7抖动，将部分大颗粒杂质进行过滤，之后第二伺服电机15和第三伺服电机16带动第一磁筒6和第二磁筒10转动，将正极材料中存在的细小金属颗粒进行吸附，使得杂质的清除更加全面彻底，利于后续的浆化工作，之后正极材料落入到浆化槽主体4内，通过导料口将浆料导入到浆化槽主体4内，之后第一伺服电机2通过转轴3带动搅拌件11转动，将锂离子电池正极材料与浆料进行混合搅拌，在搅拌时对搅拌件11产生压力，在复位弹簧21的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件11在搅拌时所受到的磨损，提高搅拌件11整体的柔韧性以及抗冲击性能，此外，工作的过程中产生的震动促使浆化槽主体4底部对活动柱13产生挤压，促使活动柱13压缩弹簧柱14，同时连杆25相背运动并推动导向块24在导向座22内滑动进而对刚性弹簧23产生压缩，通过弹簧柱14以及刚性弹簧23的伸缩回弹将震动力进行吸收和发散，提高该浆化槽主体4的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。