一种高钛渣可调节旋风收尘分级系统的制作方法

1.本实用新型属于粉粒物料流量调节领域，具体涉及一种高钛渣可调节旋风收尘分级系统。


背景技术：

2.高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料，在高钛渣的生产中，对高钛渣的粒径有着一定的要求，要求粒径在0.1mm
‑
0.6mm之间，为了减少不合格产品的数量，增加了一套高钛渣旋风收尘分级系统，将细粒度不合格的高钛渣成品进行筛分处理，供给钛白粉生产使用。
3.在高钛渣旋风收尘分级系统投入运行初期，因为进料下料口没有安装调节阀，进料速度过快，与后续的收尘系统配合不好，对粒度小于0.1mm的高钛渣筛分不充分，粒度小于0.1mm的高钛渣比例仍然超过标准。本实用新型提供了一种下料口调节阀，用于调节出料口下料速度，配合后续的收尘系统，对粒度小于0.1mm的高钛渣进行充分筛分，粒度小于0.1mm的高钛渣比例符合标准。


技术实现要素：

4.针对现有技术中高钛渣旋风收尘分级系统进料过快，对粒度小于0.1mm的高钛渣筛分不充分的问题，本实用新型提供一种高钛渣可调节旋风收尘分级系统，其目的在于：通过调节阀实现对高钛渣进料速度的控制，减少高钛渣旋风收尘分级系统的分级误差，提高高钛渣粒径分级的准确性。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高钛渣可调节旋风收尘分级系统，包括旋风收尘分级装置、出料口，在所述出料口底部设置有进料斗，在所述进料斗底部设置有调节阀，所述调节阀的一侧通过管道连接所述旋风收尘分级系统。
7.采用上述方案，通过出料口的高钛渣进入进料斗，进料斗将高台渣通入调节阀中，调节阀可根据后端高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况，对高钛渣的流量进行调控，经过调节阀调节流量后的高钛渣通过管道通入高钛渣旋风收尘分级系统进行筛分，进行筛分后的高钛渣通过高钛渣旋风收尘分级系统底部的出渣口排出，本实用新型通过调节法实现了对高钛渣的流量的管控，并可以根据后端的高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况，调整高钛渣的出渣量，减轻了高钛渣旋风收尘分级系统的工作强度，提高了高钛渣的分精度。
8.优选的，所述调节阀包括开槽圆钢，所述开槽圆钢内部设置有转动管，所述转动管的一侧设置有与所述开槽圆钢槽口配合的缺口，所述转动管的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转动管与所述第一轴承与所述第二轴承转动连接所述调节阀的一侧设置有
蝶阀手柄，所述蝶阀手柄与所述第二轴承转动连接。
9.通过转动装置将转动管的缺口与开槽圆钢的槽口进行阀门开度的控制，当转动管的缺口完全与槽口配合时，阀门的开度最大，下料速度最快，当转动管的缺口与槽口半配合时，阀门的开度为完全打开的一半，下料速度得到一定控制，当转动转动管，使转动管的缺口与开槽圆钢的槽口完全错开，阀门关闭，此时无高钛渣流过调节阀，完成调节阀的闭合。其阀门的开度可根据后端的高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况实时调整，更好的使进渣口与高钛渣旋风分级系统进行配合筛分。
10.优选的，所述第二轴承的外圈与所述进料斗的一侧通过连接杆固接。
11.优选的，所述开槽圆钢直径为70cm，所述转动管2直径为60cm。
12.优选的，所述转动管为镀锌钢管。镀锌工艺能够延长钢管的耐腐蚀性能，提高管道寿命，在长时间的通入高钛渣过程中，高钛渣将对管道造成划伤或侵蚀，在管道表面镀锌可降低高钛渣对管道的损伤，降低检修成本并提高了转动管的使用寿命。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过出料口的高钛渣进入进料斗，进料斗将高台渣通入调节阀中，调节阀可根据后端高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况，对高钛渣的流量进行调控，经过调节阀调节流量后的高钛渣通过管道通入高钛渣旋风收尘分级系统进行筛分，进行筛分后的高钛渣通过高钛渣旋风收尘分级系统底部的出渣口排出，本实用新型通过调节法实现了对高钛渣的流量的管控，并可以根据后端的高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况，调整高钛渣的出渣量，减轻了高钛渣旋风收尘分级系统的工作强度，提高了高钛渣的分精度。
15.2.通过转动装置将转动管的缺口与开槽圆钢的槽口进行阀门开度的控制，当转动管的缺口完全与槽口配合时，阀门的开度最大，下料速度最快，当转动管的缺口与槽口半配合时，阀门的开度为完全打开的一半，下料速度得到控制，当转动转动管，使转动管的缺口与开槽圆钢的槽口完全错开，阀门关闭，此时无高钛渣流过调节阀，完成调节阀的闭合。其阀门的开度可根据后端的高钛渣旋风收尘分级系统的风量和筛分情况实时调整，更好的使进渣口与高钛渣旋风分级系统进行配合筛分。
16.3.通过转动蝶阀手柄能够带动第二轴承转动，通过第二轴承使转动管进行转动，蝶阀手柄结构简单，易于拆卸和维修，降低了制造成本和维修费用。
17.4. 镀锌能够延长钢管的耐腐蚀性能，提高管道寿命，在长时间的通入高钛渣过程中，高钛渣将对管道造成划伤或侵蚀，在管道表面镀锌可降低高钛渣对管道的损伤，降低检修成本并提高了转动管的使用寿命。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是：本实用新型的一种具体实施方式的主视角内部结构示意图。
20.图2是：本实用新型的一种具体实施方式的侧视角内部结构示意图。
21.附图标记：1
‑
进料斗；2
‑
调节阀；3
‑
转动管；4
‑
开槽圆钢；5
‑
蝶阀手柄；6
‑
第一轴承；7
‑
第二轴承；8
‑
高钛渣旋风收尘分级系统；9
‑
出料口；10
‑
连接杆。
具体实施方式
22.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
23.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
24.实施例一：
25.一种高钛渣可调节旋风收尘分级系统，包括旋风收尘分级装置8、出料口9，在所述出料口9底部设置有进料斗1，在所述进料斗1底部设置有调节阀2，所述调节阀2的一侧通过管道连接所述旋风收尘分级系统8。
26.所述调节阀2包括开槽圆钢4，所述开槽圆钢4内部设置有转动管3，所述转动管3的一侧设置有与所述开槽圆钢4槽口配合的缺口，所述转动管3的两端分别设置有第一轴承6和第二轴承7，所述转动管3与所述第一轴承6与所述第二轴承7转动连接，所述调节阀的一侧设置有转动装置，所述转动装置与所述转动管3连接，所述第二轴承7的外圈与所述进料斗1的一侧通过支撑杆固接。
27.所述转动装置为蝶阀手柄5，所述蝶阀手柄5与所述第二轴承7的内圈转动连接。
28.在上述实施例一中，在进料之前，通过转动装置将调节阀2关闭，高钛渣通过出料口9进入进料斗1后，根据后端的高钛渣旋风收尘分级系统8的进风量，转动蝶阀把手5转动转动管3，使转动管3的缺口与开槽圆钢4的槽口对准，高钛渣通过转动管3与开槽圆钢4的槽口进入转动管3的缺口，并穿过转动管3进入高钛渣旋风收尘分级系统8进行筛分，转动管3的两端分别转动连接有第一轴承6和第二轴承7，第一轴承6固定设置在开槽圆钢4的一端，第一轴承6的外圈与开槽圆钢4固接，第一轴承6的内圈与转动管3固接，与第一轴承6内圈固接的转动管3通过第一轴承6的滚动体实现与开槽圆钢4的转动，第二轴承7设置在转动管3远离第一轴承6的一端，第二轴承7的内圈通过管道与蝶阀手柄5固接，第二轴承7的外圈通过连接杆与进料斗1的一侧固接，通过这种连接方式，能够确保转动蝶阀手柄5时，第二轴承7的外圈不进行转动，第二轴承7的内圈通过蝶阀手柄5带动转动管3转动，从而实现转动管3的缺口与开槽圆钢4的槽口对齐或错开。施工人员可通过判断后端高钛渣旋风收尘分级系统8风量调节调节阀2阀门开度，使进料流量与后端高钛渣旋风收尘分级系统8风量密切配合，促使高钛渣筛分更加充分，最大限度将粒度小于0.1mm的高钛渣筛选出来，将粒度小于0.1mm的高钛渣比例成分控制在要求的范围内，将细粒度不合格高钛渣转变为细粒度合格的高钛渣。
29.以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。
30.实施例二中，所述开槽圆钢4直径为70cm，所述转动管2直径为60cm，所述转动管2为镀锌钢管。转动管3的表层镀锌可减少高钛渣对转动管3的划伤和侵蚀，延长转动管3的使用寿命，减少检修成本。
31.需要注意的是本技术中涉及到的高钛渣旋风收尘分级系统等属于现有技术，因此本技术中不再具体阐述。
32.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。