一种便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置的制作方法

本实用新型涉及肥料颗粒筛选技术领域，具体为一种便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置。

背景技术：

肥料是指能供给作物生长发育所需养分一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料。

在肥料加工中需要用到筛选震动设备，但现有的筛选震动设备不具有筛板清理的功能，导致筛板容易堆积肥料，增加了人工清理的劳动力，也降低了筛选震动设备的工作效率，也降低了筛选震动设备的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置，具备清理效果好的优点，解决了现有的筛选震动设备不具有筛板清理的功能，导致筛板容易堆积肥料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置，包括筛选机，所述筛选机的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背侧与连接箱内壁的背侧固定连接，所述支撑板顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述连接箱内壁顶部的前端和背端且位于支撑板的右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧且位于凸轮的底部滑动连接有凸型板，所述凸轮的底部与凸型板的顶部接触，所述连接箱内壁前端的底部且位于凸型板的右侧固定连接有清理机构。

作为本实用新型优选的，所述清理机构包括固定杆，所述固定杆的背侧与连接箱内壁的背侧固定连接，所述固定杆表面的前端和背端均滑动套接有t型套筒，所述t型套筒的底部贯穿连接箱的底部固定连接有毛刷，所述凸型板右侧的前端和背端均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离凸型板的一端通过轴销与t型套筒的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的内侧且对应凸型板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于凸型板的移动距离，所述滑槽与凸型板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁顶部的前端和背端且对应凸型板的位置均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与凸型板的顶部固定连接，所述弹簧与凸型板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接箱的顶部和底部分别对应电机和t型套筒的位置均开设有开口，所述开口的长度大于t型套筒的移动距离，所述开口与t型套筒配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的前端和背端且对应电机的两侧均固定连接有减震板，所述减震板的内侧与电机的表面接触，所述减震板与电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置筛选机、连接箱、支撑板、电机、凸轮、连接板、凸型板和清理机构配合使用，通过使用者启动筛选机正常工作，然后启动电机，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转接触凸型板的同时向下移动，凸型板配合滑槽向下限位移动的同时拉伸弹簧做功，最后凸型板向下移动使活动杆以转轴为中心旋转推动t型套筒前后移动，t型套筒前后移动带动毛刷对筛选机清理，达到高效清理的作用，解决了现有的筛选震动设备不具有筛板清理的功能，导致筛板容易堆积肥料的问题，减少了人工清理的劳动力，也增加了筛选震动设备的工作效率，也提高了筛选震动设备的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使凸型板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了凸型板在移动的过程中出现晃动的现象，也增加凸型板移动的稳定性。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助凸型板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了凸型板在移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少凸型板移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使t型套筒完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致t型套筒移动至开口处发生碰撞的现象，也减少t型套筒在开口处的磨损，延长t型套筒的使用寿命。

5、本实用新型通过减震板的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到减震降噪的作用，避免了电机工作产生震动影响机械零件工作的稳定性，也减少电机工作产生的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接箱结构右视剖视图；

图3为本实用新型图2中连接板结构立体图。

图中：1、筛选机；2、连接箱；3、支撑板；4、电机；5、凸轮；6、连接板；7、凸型板；8、清理机构；81、固定杆；82、t型套筒；83、毛刷；84、活动杆；9、滑槽；10、弹簧；11、开口；12、减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置，包括筛选机1，筛选机1的顶部固定连接有连接箱2，连接箱2内壁左侧的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的背侧与连接箱2内壁的背侧固定连接，支撑板3顶部的中心处固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有凸轮5，连接箱2内壁顶部的前端和背端且位于支撑板3的右侧均固定连接有连接板6，连接板6的内侧且位于凸轮5的底部滑动连接有凸型板7，凸轮5的底部与凸型板7的顶部接触，连接箱2内壁前端的底部且位于凸型板7的右侧固定连接有清理机构8。

参考图2，清理机构8包括固定杆81，固定杆81的背侧与连接箱2内壁的背侧固定连接，固定杆81表面的前端和背端均滑动套接有t型套筒82，t型套筒82的底部贯穿连接箱2的底部固定连接有毛刷83，凸型板7右侧的前端和背端均通过转轴活动连接有活动杆84，活动杆84远离凸型板7的一端通过轴销与t型套筒82的右侧活动连接。

采用上述方案：通过设置清理机构8，能够使凸型板7上下移动使活动杆84以转轴为中心旋转推动t型套筒82前后移动，t型套筒82前后移动带动毛刷83对筛选机1进行清扫。

参考图2，连接板6的内侧且对应凸型板7的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于凸型板7的移动距离，滑槽9与凸型板7配合使用。

采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使凸型板7在滑槽9内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了凸型板7在移动的过程中出现晃动的现象，也增加凸型板7移动的稳定性。

参考图2，连接箱2内壁顶部的前端和背端且对应凸型板7的位置均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与凸型板7的顶部固定连接，弹簧10与凸型板7配合使用。

采用上述方案：通过弹簧10的设置，能够辅助凸型板7进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了凸型板7在移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少凸型板7移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，连接箱2的顶部和底部分别对应电机4和t型套筒82的位置均开设有开口11，开口11的长度大于t型套筒82的移动距离，开口11与t型套筒82配合使用。

采用上述方案：通过开口11的设置，能够使t型套筒82完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的长度过短导致t型套筒82移动至开口11处发生碰撞的现象，也减少t型套筒82在开口11处的磨损，延长t型套筒82的使用寿命。

参考图2，支撑板3顶部的前端和背端且对应电机4的两侧均固定连接有减震板12，减震板12的内侧与电机4的表面接触，减震板12与电机4配合使用。

采用上述方案：通过减震板12的设置，能够辅助电机4进行工作，同时起到减震降噪的作用，避免了电机4工作产生震动影响机械零件工作的稳定性，也减少电机4工作产生的噪音污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动筛选机1正常工作，然后启动电机4，电机4输出端旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转接触凸型板7的同时向下移动，凸型板7配合滑槽9向下限位移动的同时拉伸弹簧10做功，最后凸型板7向下移动使活动杆84以转轴为中心旋转推动t型套筒82前后移动，t型套筒82前后移动带动毛刷83对筛选机1清理，达到高效清理的作用。

综上所述：该便于清理筛板的原料颗粒筛选震动装置，通过筛选机1、连接箱2、支撑板3、电机4、凸轮5、连接板6、凸型板7和清理机构8配合使用，通过使用者启动筛选机1正常工作，然后启动电机4，电机4输出端旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转接触凸型板7的同时向下移动，凸型板7配合滑槽9向下限位移动的同时拉伸弹簧10做功，最后凸型板7向下移动使活动杆84以转轴为中心旋转推动t型套筒82前后移动，t型套筒82前后移动带动毛刷83对筛选机1清理，达到高效清理的作用，解决了现有的筛选震动设备不具有筛板清理的功能，导致筛板容易堆积肥料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。