一种混凝土加工用余料回收设备的制作方法

本实用新型涉及余料回收领域，尤其涉及一种混凝土加工用余料回收设备。

背景技术：

混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体。水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途。混合物中通常需要加入外加剂(如火山灰或超塑化剂)，以改善浆体和最终成品的物理性能。大多数混凝土在浇筑时会埋入钢筋以提供抗拉强度，从而得到钢筋混凝土。

对于混凝土加工的过程中，经常会产生混凝土加工余料，对于余料需要使用一定的回收装置进行回收利用，一般的回收装置只能简单的将混凝土余料统一放入到回收箱里面，无法实现颗粒大小的分类，所以现在需要一种可以快速根据颗粒大小进行分类回收的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土加工用余料回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土加工用余料回收设备，包括回收箱，所述回收箱的顶端固定连接有进料口，所述回收箱的内部下方固定连接有导向套，所述导向套的远离回收箱侧壁的一侧设置有滑槽，所述导向套的内部设置有弹簧，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧的之间设置有滑块，所述滑块的靠近滑槽的一侧固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的上面设置有网孔；

所述第一过滤板的中间固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴的一端贯穿回收箱并且在回收箱的外侧设置有第一振动电机，所述回收箱的侧壁并且靠近第一过滤板的一端设置有通孔，所述回收箱的位于通孔的外侧固定连接有第一出料口，所述回收箱的内部并且位于第一过滤板的上方设置有第二过滤板，所述第二过滤板的上面设置有网孔，所述第二过滤板的中间固定连接有第二电机轴，所述第二电机轴的一端贯穿回收箱并且在回收箱的外侧设置有第二振动电机，所述第二电机轴与回收箱的连接处设置有橡胶密封圈，所述第一电机轴与回收箱的连接处设置有橡胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二过滤板上面的网孔比第一过滤板上面的网孔大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤板为倾斜一定的角度，并且第一过滤板的靠近第一出料口的一端比远离第一出料口的一端低。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的侧壁并且靠近第二过滤板的一端设置有通孔，所述回收箱的外侧并且位于通孔的下方设置有第二出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二过滤板为倾斜一定的角度，并且第二过滤板的靠近第二出料口的一端比远离第二出料口的一端低。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一振动电机的底部固定连接有第一电机底板，所述第一电机底板的靠近第一电机轴的一端固定连接有回收箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二振动电机的底部固定连接有第二电机底板，所述第二电机底板的靠近第二电机轴的一端固定连接有回收箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的底部设置有出料口，所述回收箱的侧壁外侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有顶块，所述顶块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，相邻两个所述支撑杆的之间固定连接有横杆，所述横杆与支撑杆的连接处固定连接有加强筋，所述支撑杆的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部设置有万向轮，所述固定支架的一侧设置有制动杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有第二过滤板，通过第二过滤板上面设置与网孔，可以使得混凝土颗粒大小小于网孔直径的掉落，可以实现快速分离，使用方便，操作简单。

2、本实用新型中，设置有第一过滤板，通过第一过滤板上面的网孔，可以让混凝土进行第二重分离，使得颗粒小于第一过滤板网孔的掉落，最后通过回收箱底部的出料口，使得颗粒最小的混凝土进行回收。

3、本实用新型中，设置有第一振动电机与第二振动电机，可以使得第一过滤板与第二过滤板振动，进而使得上面的混凝土快速进行分离回收，增加回收效率，通过第一出料口与第二出料口，可以使得颗粒大小不同的混凝土进行排出，回收更加方便。

4、本实用新型中，设置有万向轮，通过万向轮可以使得回收装置用移动到指定的位置，移动方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土加工用余料回收设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土加工用余料回收设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土加工用余料回收设备的局部示意图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图1中b处的放大图。

图例说明：

1、横杆；2、加强筋；3、支撑杆；4、顶块；5、固定板；6、第一出料口；7、回收箱；8、第二过滤板；9、进料口；10、橡胶密封圈；11、第二出料口；12、第一过滤板；13、第二电机轴；14、第二振动电机；15、第二电机底板；16、第一振动电机；17、第一电机轴；18、第一电机底板；19、通孔；20、网孔；21、导向套；22、弹簧；23、滑块；24、万向轮；25、固定支架；26、制动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土加工用余料回收设备，包括回收箱7，回收箱7的顶端固定连接有进料口9，回收箱7的内部下方固定连接有导向套21，导向套21的远离回收箱7侧壁的一侧设置有滑槽，导向套21的内部设置有弹簧22，弹簧22设置有两个，两个弹簧22的之间设置有滑块23，滑块23的靠近滑槽的一侧固定连接有第一过滤板12，第一过滤板12的上面设置有网孔20；

第一过滤板12的中间固定连接有第一电机轴17，第一电机轴17的一端贯穿回收箱7并且在回收箱7的外侧设置有第一振动电机16，回收箱7的侧壁并且靠近第一过滤板12的一端设置有通孔19，回收箱7的位于通孔19的外侧固定连接有第一出料口6，回收箱7的内部并且位于第一过滤板12的上方设置有第二过滤板8，第二过滤板8的上面设置有网孔20，第二过滤板8的中间固定连接有第二电机轴13，第二电机轴13的一端贯穿回收箱7并且在回收箱7的外侧设置有第二振动电机14，第二电机轴13与回收箱7的连接处设置有橡胶密封圈10，第一电机轴17与回收箱7的连接处设置有橡胶密封圈10，设置有第一振动电机16与第二振动电机14，可以使得第一过滤板12与第二过滤板8振动，进而使得上面的混凝土快速进行分离回收，增加回收效率，通过第一出料口6与第二出料口11，可以使得颗粒大小不同的混凝土进行排出，回收更加方便。

第二过滤板8上面的网孔20比第一过滤板12上面的网孔20大。

第一过滤板12为倾斜一定的角度，并且第一过滤板12的靠近第一出料口6的一端比远离第一出料口6的一端低，方便混凝土块快速通过第一出料口6排出回收箱7。

回收箱7的侧壁并且靠近第二过滤板8的一端设置有通孔19，回收箱7的外侧并且位于通孔19的下方设置有第二出料口11。

第二过滤板8为倾斜一定的角度，并且第二过滤板8的靠近第二出料口11的一端比远离第二出料口11的一端低，方便混凝土块快速通过第二出料口11排出回收箱7。

第一振动电机16的底部固定连接有第一电机底板18，第一电机底板18的靠近第一电机轴17的一端固定连接有回收箱7。

第二振动电机14的底部固定连接有第二电机底板15，第二电机底板15的靠近第二电机轴13的一端固定连接有回收箱7。

回收箱7的底部设置有出料口，回收箱7的侧壁外侧固定连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接有顶块4，顶块4的下表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3设置有四个，相邻两个支撑杆3的之间固定连接有横杆1，横杆1与支撑杆3的连接处固定连接有加强筋2，支撑杆3的底部固定连接有固定支架25，固定支架25的底部设置有万向轮24，固定支架25的一侧设置有制动杆26。

工作原理：通过进料口9将混凝土倒入回收箱7里面，然后通过第二过滤板8将较大的混凝土通过回收箱7一侧设置的通孔19排出，透过第二过滤板8的混凝土掉落到第一过滤板12上面，通过第一过滤板12上面设置的网孔将更小颗粒的混凝土掉落下去，位于第一过滤板12上面的混凝土通过侧壁设置的通孔19排出，使用方便，可以快速实现二级分离回收的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。