一种化工制药类原材料多层筛分设备

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种化工制药类原材料多层筛分设备。


背景技术：

2.化工制药生产过程中，药物原料粉的颗粒越均匀，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用，因此化工制药需要根据对制药原材料进行粉碎筛分，以便制成符合标准的原料，尤其对于精细化原料的筛分，对原料粉末颗粒的精密性要求更高，传统的筛分装置不能满足对原料筛分的精密性要求，容易造成原料筛分不彻底而导致大颗粒原料和小颗粒原料再次混合，这就需要通过多台筛分装置进行多次筛分，从而将粗细不同的原材料筛分开，多次筛分需要生产工人多次填料和出料操作，操作麻烦，延缓生产进程。为了提高生产效率，有必要设计一种操作简单能够进行多层筛分的设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种化工制药类原材料多层筛分设备。
4.本实用新型的技术方案是：一种化工制药类原材料多层筛分设备，其特征在于：该设备包括支架、安装在支架上端的圆筒形壳体，支架的上端设有环形支撑座，环形支撑座的四角向下设有四个倾斜的支腿，环形支撑座的上表面均布有一圈振动弹簧，圆筒形壳体的底面设有支撑底板并通过该支撑底板和均布的振动弹簧连接，支撑底板的中间向下设有四个向内倾斜的并伸入到环形支撑座内的支撑杆，四个支撑杆的下端固定有水平的振动支撑板，振动支撑板的中间固定有振动电机；
5.所述的圆筒形壳体内同轴均布有多个双锥形筛分器，双锥形筛分器包括通过底面连接成一体的锥形筛网和锥形下料斗，锥形筛网和锥形下料斗的连接处设有环形连接板，环形连接板的两侧对称设有两个漏料缺口，锥形下料口的尖端设有下料口且该下料口内连接有下料圆筒，多个双锥形筛分器内的锥形筛网的网眼从上到下依次减小，双锥形筛分器通过环形连接板和圆筒形壳体的内侧壁固定连接；圆筒形壳体的侧壁均布有多个和漏料缺口接通的下料嘴。
6.优选的，所述支架下方的支腿底面设有圆形垫板，四个支腿之间均设置有加强杆。
7.优选的，所述圆筒形壳体上方的盖板中间设有锥形的进料斗。
8.优选的，所述锥形筛网的外表面均布有多个筛料挡块。
9.优选的，所述筛料挡块的内侧面设有山脊形导料台。
10.优选的，圆筒形壳体的底板中间设有锥形台，锥形台的两侧壁上也连接有下料嘴。
11.本实用新型的有益技术效果是：
12.该多层筛分设备的圆筒形壳体与固定在支架上方的振动弹簧固定连接，通过下方振动电机的振动使圆筒形壳体在振动弹簧上振动，来对圆筒形壳体内的原材料进行筛分，这种筛分驱动方式不仅筛分效果好，并且结构简单，便于组装和维修，不易产生故障；圆筒
形壳体内的多个双锥形筛分器均匀设置，并且多个锥形筛网的网眼从上到下依次减小，筛分时能够对粗细不同的原料逐级筛选，被筛分出的原料能够从锥形下料斗漏出到下方的锥形筛网的正中间；另外锥形筛网上设置的筛料挡块能够减缓原料从锥形面的滚落速度，提高了筛分的效果；该装置能够自动逐级筛分，实现精细化筛分，减少操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3是图2中的a
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a向剖视图；
16.图4是图2中的b
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b向剖视图；
17.图5是本实用新型双锥形筛分器的立体结构示意图；
18.图6是图5的俯视结构示意图。
19.图中，01．圆筒形壳体、11.支撑底板、12.支撑杆、13.振动支撑板、14.振动电机、15.双锥形筛分器、151.锥形筛网、1511.筛料挡块、152.锥形下料斗、153.下料圆筒、154.环形连接板、1541.漏料缺口、16.下料嘴、17.进料斗、18.锥形台、02.支架、21.环形支撑座、211.振动弹簧、22.支腿、221.圆形垫板、222.加强杆。
具体实施方式
20.实施例一，参见附图1
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6，一种化工制药类原材料多层筛分设备，该设备包括支架、安装在支架上的圆筒形壳体，支架的上端设有环形支撑座，环形支撑座的四角向下设有四个倾斜的支腿，环形支撑座的上表面均布有一圈振动弹簧，圆筒形壳体的底面设有支撑底板，并通过该支撑底板和均布的振动弹簧连接，设置一圈振动弹簧能够给圆筒形壳体提供弹性支撑，支撑底板的中间向下设有四个向内倾斜并伸入到环形支撑座内的支撑杆，四个支撑杆的下端固定有水平的振动支撑板，振动支撑板的中间固定有振动电机，振动电机振动能够通过支撑杆将振动传递给圆筒形壳体，圆筒形壳体在弹簧作用下产生不断振动；
21.所述的圆筒形壳体内同轴均布有多个双锥形筛分器，双锥形筛分器包括通过底面连接成一体的锥形筛网和锥形下料斗，锥形筛网和锥形下料斗的连接处设有环形连接板，环形连接板的两侧对称设有两个漏料缺口，锥形下料口的尖端设有下料口，且该下料口内连接有下料圆筒，多个双锥形筛分器内的锥形筛网的网眼从上到下依次减小，筛分时能够对粗细不同的原料逐级进行筛选，被筛分出的原料从锥形下料斗下端的下料圆筒漏出到下方的锥形筛网的正中间，双锥形筛分器通过环形连接板和圆筒形壳体的内侧壁固定连接；圆筒形壳体的侧壁均布有多个和漏料缺口接通的下料嘴，未向下漏出的原料通过漏料缺口从该下料嘴排出。
22.所述支架下方的支腿底面设有圆形垫板，四个支腿之间均设置有加强杆，保证了振动筛分时支架的稳定；所述圆筒形壳体上方的盖板中间设有锥形的进料斗。
23.所述锥形筛网的外表面均布有多个筛料挡块，筛料挡块能够减缓原料从锥形面的滚落速度，提高筛分效果，所述筛料挡块的内侧面设有山脊形导料台，山脊形导料台起到分料作用，避免原料阻塞在筛料挡块处。
24.圆筒形壳体的底板中间设有锥形台，锥形台两侧的侧壁上也连接有下料嘴，从最下端双锥形筛分器漏出的物料掉落到锥形台上并滑落，从下料嘴排出。
25.本实用新型的工作过程是：先启动圆筒形壳体下方的振动电机，振动电机的振动使圆筒形壳体在支架上方的振动弹簧上产生振动，然后将原料从上方的进料斗排入到圆筒形壳体内，原料从最上方双锥形筛分器的锥形筛网开始筛分，被筛出的原料掉料到下方的锥形下料斗内并排出到下方的双锥形筛分器内进行下一级筛分，未漏出的原料沿着锥形筛网的锥形面掉落并通过漏料缺口从下料嘴排出，这种方式能够对粗细不同的原料逐级进行筛选，实现了精细化筛分的同时又提高了筛分效率。