一种混凝土原料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土原料过滤装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在生产混凝土的时候，有时会因为原料过滤的不够充分，而造成杂质过多影响混凝土的质量，既损失了现在的混凝土，又损失了重新过滤的时间，造成大量的成本流失，一般的过滤装置内部有时需要加装多组驱动机构来进行驱动，对成本和后期维修都会造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土原料过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土原料过滤装置，包括机体，所述机体内部上方设置有第二过滤仓，所述机体内部右方设置有大颗粒回收仓，所述大颗粒回收仓内壁底部设置有第一带传动模组，所述第二过滤仓与大颗粒回收仓之间设置有开口，与所述机体顶部左侧固定连接有入料漏斗，所述第二过滤仓内部左壁转动连接第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二过滤仓内壁底部中心固定连接有粗过滤网，所述第二过滤仓底部固定连接有导向漏斗，所述机体内部中下方设置有第一过滤仓，所述第一过滤仓与大颗粒回收仓之间设置有开口，所述第一过滤仓内部左壁中心横向转动连接第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一过滤仓底部中部固定连接有精过滤网，所述机体内壁顶部中心设置有第二带传动模组，所述第二带传动模组左端内侧固定连接有第一电机，所述机体内部左方设置有驱动仓，所述驱动仓内壁外侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴固定连接主锥形齿轮，所述驱动仓内部右壁中下方固定连接第一固定架，所述第一固定架内部转动连接第一锥齿轮杆，所述第一锥齿轮杆顶端啮合连接主锥形齿轮，所述第一锥齿轮杆底端啮合连接第一锥形齿轮，所述驱动仓内部右壁中上方固定连接第二固定架，所述第二固定架内部转动连接第二锥齿轮杆，所述第二锥齿轮杆底端啮合连接主锥形齿轮，所述第二锥齿轮杆顶端啮合连接第二锥形齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述入料漏斗纵向贯穿机体顶壁并延伸至第二过滤仓的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粗过滤网横向贯穿第二过滤仓底壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一螺旋杆横向贯穿第一过滤仓左壁并延伸至驱动仓内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二螺旋杆横向贯穿第二过滤仓左壁并延伸至驱动仓内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述精过滤网横向贯穿第一过滤仓底壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二带传动模组的带轮轴向右贯穿大颗粒回收仓左壁并固定连接第一带传动模组左端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一锥齿轮杆纵向贯穿第一固定架，所述第二锥齿轮杆纵向贯穿第二固定架。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过在装置内部加装两组过滤仓，一组粗过滤仓和一组精过滤仓，两组过滤仓内部都加装有推动原料的螺旋杆，将原料向右推动，精细的原料通过粗过滤网和精过滤网掉落在一组带传动模组上被传输出去，大颗粒的杂物经过两个过滤仓右端底部的开口掉入回收仓内，被另一组带传动模组传输出去，整体装置提高的原料的质量，整个过程全自动化。
22.2、本实用新型中，通过在两组螺旋杆的左端各加装一组锥形齿轮，并各自啮合一组锥形齿轮杆，两组锥形齿轮杆均啮合连接在同一组主锥形齿轮上，主锥形齿轮固定在一个电机上，实现了一个电机驱动两个过滤仓内的推动机构，减少增加额外驱动装置的成本，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种混凝土原料过滤装置的结构视图；
24.图2为本实用新型提出的一种混凝土原料过滤装置的侧视图；
25.图3为图1的a处放大示意图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、大颗粒回收仓；3、第一过滤仓；4、第一带传动模组；5、第一螺旋杆；6、第二带传动模组；7、导向漏斗；8、精过滤网；9、第一电机；10、驱动仓；11、入料漏斗；12、粗过滤网；13、第二过滤仓；14、第二螺旋杆；15、第一固定架；16、第一锥形齿轮；17、第一锥齿轮杆；18、第二电机；19、主锥形齿轮；20、第二固定架；21、第二锥齿轮杆；22、第二锥形齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土原料过滤装置，包括机体1，机体1内部上方设置有第二过滤仓13，机体1内部右方设置有大颗粒回收仓2，大颗粒回收仓2内壁底部设置有第一带传动模组4，第二过滤仓13与大颗粒回收仓2之间设置有开口，与机体1顶部左侧固定连接有入料漏斗11，第二过滤仓13内部左壁转动连接第二螺旋杆14，第二螺旋杆14左端固定连接有第二锥形齿轮22，第二过滤仓13内壁底部中心固定连接有粗过滤网12，第二过滤仓13底部固定连接有导向漏斗7，机体1内部中下方设置有第一过滤仓3，第一过滤仓3与大颗粒回收仓2之间设置有开口，第一过滤仓3内部左壁中心横向转动连接第一螺旋杆5，第一螺旋杆5左端固定连接有第一锥形齿轮16，第一过滤仓3底部中部固定连接有精过滤网8，机体1内壁顶部中心设置有第二带传动模组6，第二带传动模组6左端内侧固定连接有第一电机9，机体1内部左方设置有驱动仓10，驱动仓10内壁外侧中部固定连接有第二电机18，第二电机18的电机轴固定连接主锥形齿轮19，驱动仓10内部右壁中下方固定连接第一固定架15，第一固定架15内部转动连接第一锥齿轮杆17，第一锥齿轮杆17顶端啮合连接主锥形齿轮19，第一锥齿轮杆17底端啮合连接第一锥形齿轮16，驱动仓10内部右壁中上方固定连接第二固定架20，第二固定架20内部转动连接第二锥齿轮杆21，第二锥齿轮杆21底端啮合连接主锥形齿轮19，第二锥齿轮杆21顶端啮合连接第二锥形齿轮22。
31.入料漏斗11纵向贯穿机体1顶壁并延伸至第二过滤仓13的内部，粗过滤网12横向贯穿第二过滤仓13底壁，第一螺旋杆5横向贯穿第一过滤仓3左壁并延伸至驱动仓10内部，第二螺旋杆14横向贯穿第二过滤仓13左壁并延伸至驱动仓10内部，精过滤网8横向贯穿第一过滤仓3底壁，第二带传动模组6的带轮轴向右贯穿大颗粒回收仓2左壁并固定连接第一带传动模组4左端，第一锥齿轮杆17纵向贯穿第一固定架15，第二锥齿轮杆21纵向贯穿第二固定架20。
32.工作原理：首先将混凝土原料通过入料漏斗11加入到第二过滤仓13中，启动第二电机18，第二电机18带动主锥形齿轮19旋转，随之带动啮合主锥形齿轮19的第一锥齿轮杆17和第二锥齿轮杆21旋转，第二电机18带动与之啮合的第一螺旋杆5旋转，第一锥齿轮杆17带动与之啮合的第二螺旋杆14旋转，第二螺旋杆14推动原料向右方一移动，偏细的原料通过粗过滤网12和导向漏斗7落入第一过滤仓3，大颗粒的杂物通过第二过滤仓13右端的开口落入大颗粒回收仓2内部的第一带传动模组4，偏细的原料经过精过滤网8的过滤后落到第二带传动模组6上，过滤出来的偏大颗粒则别第一螺旋杆5推入大颗粒回收仓2内的第一带传动模组4，这时启动第一电机9，驱动两组带传动模组将原料和大颗粒杂物传输出去，并完成过滤，通过在装置内部加装两组过滤仓，一组粗过滤仓23和一组精过滤网8，两组过滤仓内部都加装有推动原料的螺旋杆，将原料向右推动，精细的原料通过粗过滤网12和精过滤
网8掉落在一组带传动模组上被传输出去，大颗粒的杂物经过两个过滤仓右端底部的开口掉入回收仓内，被另一组带传动模组传输出去，整体装置提高的原料的质量，整个过程全自动化，通过在两组螺旋杆的左端各加装一组锥形齿轮，并各自啮合一组锥形齿轮杆，两组锥形齿轮杆均啮合连接在同一组主锥形齿轮上19，主锥形齿轮19固定在一个电机上，实现了一个电机驱动两个过滤仓内的推动机构，减少增加额外驱动装置的成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。