一种离心机的制作方法

1.本申请涉及精细化学品生产设备的领域，尤其是涉及一种离心机。


背景技术：

2.离心机利用离心力分开比重不同的固体或液体的机械，广泛应用于工业、农业和科学研究等方面。
3.申请号为cn201711220883.7的专利公开了一种便于卸料的离心机，包括外筒，所述外筒内部设有转鼓，所述转鼓底部固接有转轴，所述转轴与外筒转动连接，所述第三电机固接在外筒上，所述外筒中间两侧对称固接有水平摆放的支撑轴，所述支撑轴远离外筒的一端转动连接有竖直摆放的固定支腿，所述丝杠底端贯穿转轴，所述丝杠贯穿转轴的一端通过皮带连接有第二电机，所述第二电机固接在外筒底部，所述滑轨内部设有刮板，所述刮板中间固接有丝母，所述丝母螺纹连接在丝杠上，所述转鼓内圆周壁上固接有多个竖直摆放的滑轨，所述滑轨贯穿刮板上开设的燕尾形滑道内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当离心机设备较大时，不便于进行卸料。


技术实现要素：

5.为了便于离心机卸料，本申请提供一种离心机。
6.本申请提供的一种离心机，采用如下的技术方案：
7.一种离心机，包括安装壳、第一电机、第一转动杆和上方开口的转筒，所述第一转动杆的一端与第一电机连接，另一端与转筒连接，所述转筒的侧壁上连接有卸料管，所述卸料管位于转筒的底部，所述卸料管上设有电动阀，所述电动阀位于转筒外壁与安装壳内壁之间；所述安装壳外壁上连接有连接管，所述连接管的直径与卸料管的直径相同，所述安装壳上开有安装孔，所述安装孔的直径大于卸料管的直径；所述连接管的一端穿过安装孔与卸料管可拆卸连接，另一端与安装壳外壁连接。
8.通过采用上述技术方案，向转筒内加入原料，此时连接管与卸料管分开，打开第一电机，第一电机转动，带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转筒转动，进行离心工作；离心工作结束后，关闭第一电机，转筒停止转动，将连接管穿过安装孔与卸料管连接，打开电动阀，离心后的物料从卸料管和连接管流出，以便进行下一工序的工作，使得离心机便于卸料，从而提高了离心机的使用效率。转筒转动时，连接管与卸料管分开，使得转筒的转动正常进行；进行卸料时，将连接管与卸料管连接，打开电动阀即可进行卸料，连接管与卸料管的可拆卸连接增加了连接管和卸料管的灵活性。
9.可选的，所述连接管与安装壳外壁可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，连接管与安装壳外壁可拆卸连接可以减少连接管的丢失。
11.可选的，所述连接管远离卸料管的一端设有定位块，所述安装壳外壁上设有定位槽，所述定位块与定位槽配合。
12.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽卡接，可以将连接管安装在安装壳外壁上。
13.可选的，所述连接管由柔性材料制成。
14.通过采用上述技术方案，柔性材料的连接管可以根据需要进行缠绕和延伸，增加了连接管的灵活性。
15.可选的，所述安装壳上设有保护垫，所述保护垫位于安装孔处。
16.通过采用上述技术方案，保护垫可以减少安装壳对连接管的磨损，延长连接管的使用寿命。
17.可选的，所述安装壳外侧设有转动机构，所述转动机构驱动安装壳转动。
18.通过采用上述技术方案，转动机构使得转筒内的原料倾斜到靠近卸料管的一侧，有助于转筒干净卸料，减少转筒内原料的残留。
19.可选的，所述转动机构包括两个第二电机、第二转动杆和支座，两个所述支座间隔设置，所述第二电机的轴线与第一电机的轴线垂直，所述安装壳位于两个支座之间，所述第二转动杆的一端与安装壳连接，另一端穿过支座与第二电机连接。
20.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机转动，第二电机的输出轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动安装壳转动，从而带动转筒转动。
21.可选的，所述支座底部设有固定块，所述固定块上开有滑动槽，所述安装壳底部设有滑块，所述滑块与滑动槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，滑块与滑动槽可以对安装壳起到支撑作用，还可以使安装壳的转动更加稳定和顺畅。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置卸料管和连接管，可以在不搬动转筒的情况下进行卸料，从而提升了离心机工作效率；
25.2.通过设置转动机构，可以减少转筒内的残留原料，有助于干净卸料。
附图说明
26.图1是本申请实施例一种离心机的竖直立体剖面图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图1中b处的放大图。
29.图4是图1中c处的放大图。
30.图5是本申请实施例一种离心机的另一视角的竖直立体剖面图。
31.附图标记说明：1、安装壳；2、第一电机；3、第一转动杆；4、转筒；5、卸料管；6、电动阀；7、连接管；8、安装孔；9、定位块；10、定位槽；11、保护垫；12、转动机构；121、第二电机；122、第二转动杆；123、支座；13、固定块；14、滑动槽；15、滑块；16、支撑板；17、连接块；18、支撑块；19、盖板；20、合页；21、卡扣。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种离心机。参照图1、2，离心机包括安装壳1、第一电机2、第一
转动杆3、上方开口的转筒4、卸料管5、电动阀6、连接管7和转动机构12，第一电机2与转筒4底部之间焊接有支撑板16，支撑板16与安装壳1内壁焊接，第一转动杆3的一端与第一电机2的输出轴通过联轴器连接，另一端贯穿支撑板16与转筒4底部焊接，卸料管5位于转筒4的底部，卸料管5与转筒4连通，卸料管5与转筒4侧壁通过螺栓固定连接，卸料管5上通过法兰连接有电动阀6，电动阀6位于转筒4外壁与安装壳1内壁之间。
34.参照图3、4，连接管7连接于安装壳1外壁上，连接管7由柔性材料制成，本实施例中连接管7由pvc材料制成，柔性材料的连接管7可以根据需要进行缠绕和延伸，增加了连接管7的灵活性；连接管7的直径与卸料管5的直径相同，安装壳1上开有安装孔8，安装孔8的直径大于卸料管5的直径；连接管7的一端穿过安装孔8与卸料管5螺纹连接，另一端与安装壳1可拆卸连接，连接管7远离卸料管5的一端设有一体成型的定位块9，安装壳1外壁上焊接有连接块17，连接块17上开有定位槽10，定位块9与定位槽10配合。定位块9与定位槽10卡接，可以将连接管7安装在安装壳1外壁上，还可以减少连接管7的丢失。
35.转筒4转动时，连接管7与卸料管5分开，使得转筒4的转动正常进行；进行卸料时，将连接管7与卸料管5连接，打开电动阀6即可进行卸料，连接管7与卸料管5的可拆卸连接增加了连接管7和卸料管5的灵活性。为了减少安装壳1对连接管7的磨损，安装壳1上卡接有保护垫11，保护垫11位于安装孔8处，可以延长连接管7的使用寿命。
36.参照图1，安装壳1顶部开口处还设有可拆卸连接的盖板19，盖板19的一侧与安装壳1外壁通过合页20铰接，另一侧焊接有卡扣21，盖板19可以减少转筒4转动时物料的飞溅。
37.参照图5，安装壳1外侧设有转动机构12，转动机构12包括两个第二电机121、第二转动杆122和支座123，两个支座123间隔设置，第二电机121的轴线与第一电机2的轴线垂直，第二电机121的壳体通过支撑块18连接在支座123远离安装壳1的一侧，支撑块18与支座123焊接，安装壳1位于两个支座123之间，第二转动杆122的一端与安装壳1螺栓连接，另一端穿过支座123与第二电机121的输出轴通过联轴器连接，第二转动杆122与支座123通过轴承转动连接。
38.打开第二电机121，第二电机121转动，带动第二转动杆122转动，第二转动杆122带动安装壳1转动，从而带动转筒4转动，使得转筒4内的原料倾斜到靠近卸料管5的一侧，有助于转筒4干净卸料，减少转筒4内原料的残留。为了使安装壳1的转动更加稳定和顺畅，支座123底部焊接有固定块13，固定块13上开有滑动槽14，安装壳1底部焊接有滑块15，滑块15与滑动槽14滑动连接。
39.本申请实施例一种离心机的实施原理为：打开卡扣21，转动盖板19打开盖板19，向转筒4内投放物料，投放结束后，转动盖板19靠近转筒4，关上卡扣21。查看连接管7与卸料管5是否连接，若连接，转动连接管7，使连接管7远离卸料管5；若没有连接，再打开第一电机2，第一电机2转动，第一电机2的输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动转筒4进行离心工作。
40.离心结束后，关闭第一电机2，让定位块9远离定位槽10，将连接管7从安装壳1外壁上取下，并将连接管7远离定位块9的一端穿过安装壳1外壁上的安装孔8，转动连接管7使其与卸料管5连接，再打开电动阀6，使转筒4内的物料通过卸料管5和连接管7进入到下一个工序上。与此同时，打开第二电机121，第二电机121的输出轴带动第二转动杆122转动，第二转动杆122带动安装壳1转动，安装壳1带动滑块15沿滑动槽14滑动，使得转筒4内的物料滑落
到靠近卸料管5的一端，并通过卸料管5流出转筒4。本申请实施例一种离心机具有便于卸料的效果。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。